Empat jenis stainless steel dan peran elemen paduan:
Stainless steel dapat diklasifikasikan menjadi empat jenis utama: austenitic, martensitic, feritik, dan dupleks stainless steel (Tabel 1). Klasifikasi ini didasarkan pada struktur mikro stainless steel pada suhu kamar. Ketika baja rendah karbon dipanaskan hingga 1550 ° C, struktur mikro berubah dari ferit suhu-kamar menjadi austenite. Setelah pendinginan, struktur mikro kembali ke ferit. Austenite, yang ada pada suhu tinggi, adalah non-magnetik dan umumnya memiliki kekuatan yang lebih rendah tetapi daktilitas yang lebih baik dibandingkan dengan ferit suhu kamar.
Ketika kandungan kromium (CR) dalam baja melebihi 16%, mikrostruktur suhu-ruang menjadi tetap dalam fase ferit, mempertahankan ferit pada semua rentang suhu. Jenis ini disebut sebagai stainless steel feritik. Ketika kedua kandungan kromium (CR) di atas 17% dan konten nikel (NI) di atas 7%, fase austenit menjadi stabil, mempertahankan austenit dari suhu rendah hingga titik leleh.
Stainless steel austenitic biasanya disebut sebagai tipe "CR-N", sedangkan baja stainless martensit dan feritik secara langsung disebut tipe "CR". Elemen dalam stainless steel dan pengisi logam dapat dikategorikan ke dalam elemen pembentuk austenite dan elemen pembentuk ferit. Elemen pembentuk austenit primer termasuk Ni, C, MN, dan N, sedangkan elemen pembentuk ferit primer termasuk CR, SI, MO, dan NB. Menyesuaikan konten elemen -elemen ini dapat mengontrol proporsi ferit di sambungan las.
Austenitic Stainless Steel, terutama ketika mengandung kurang dari 5% nitrogen (N), lebih mudah dilas dan menawarkan kualitas pengelasan yang lebih baik dibandingkan dengan baja tahan karat dengan kandungan N yang lebih rendah. Sambungan las stainless steel austenitic menunjukkan kekuatan dan keuletan yang baik, sering menghilangkan kebutuhan untuk perawatan panas pra-welding dan pasca-mengayunkan. Di bidang pengelasan stainless steel, stainless steel austenitic menyumbang 80% dari semua penggunaan baja tahan karat, menjadikannya fokus utama artikel ini.
Bagaimana memilih yang benarpengelasan baja tahan karatbahan habis pakai, kabel, dan elektroda?
Jika bahan induknya sama, aturan pertama adalah "mencocokkan materi induk." Misalnya, jika batubara terhubung ke 310 atau 316 stainless steel, pilih bahan batubara yang sesuai. Saat mengelas bahan yang berbeda, ikuti pedoman memilih bahan dasar yang cocok dengan konten elemen paduan tinggi. Misalnya, saat pengelasan 304 dan 316 stainless steel, pilih 316 jenis barang habis pakai pengelasan. Namun, ada juga banyak kasus khusus di mana prinsip "mencocokkan logam dasar" tidak diikuti. Dalam skenario ini, disarankan untuk "merujuk pada grafik seleksi yang dapat dikonsumsi pengelasan.". Misalnya, baja stainless tipe 304 adalah bahan dasar yang paling umum, tetapi tidak ada batang pengelasan tipe 304.
Jika bahan pengelasan perlu cocok dengan logam dasar, bagaimana memilih bahan pengelasan untuk mengelas 304 kawat stainless steel dan elektroda?
Saat mengelas 304 stainless steel, gunakan bahan habis pakai tipe 308 pengelasan karena elemen tambahan dalam 308 stainless steel dapat lebih menstabilkan area las. 308L juga merupakan pilihan yang dapat diterima. L menunjukkan kandungan karbon rendah, baja stainless 3xxl menunjukkan kandungan karbon 0,03%, sedangkan baja stainless 3xx standar dapat mengandung kandungan karbon hingga 0,08%. Karena bahan habis pakai pengelasan tipe-L milik jenis klasifikasi yang sama dengan bahan habis pakai pengelasan non-L, produsen harus mempertimbangkan untuk menggunakan bahan habis pakai pengelasan tipe-L secara terpisah karena kandungan rendah karbonnya dapat mengurangi kecenderungan korosi intergranular. Faktanya, penulis percaya bahwa jika produsen ingin meningkatkan produk mereka, bahan kuning berbentuk L akan lebih banyak digunakan. Produsen yang menggunakan metode pengelasan GMAW juga mempertimbangkan untuk menggunakan stainless steel tipe 3xxsi karena SI dapat meningkatkan komponen pembasahan dan kebocoran. Dalam kasus di mana potongan batubara memiliki puncak yang lebih tinggi atau koneksi kumpulan pengelasan buruk di ujung las sudut lambat atau las pangkuan, penggunaan kawat pengelasan pelindung gas yang mengandung S dapat melembabkan lapisan batubara dan meningkatkan laju pengendapan .
Waktu posting: Sep-26-2023