Ⅰ. Konsep dasar perlakuan panas.
A. Konsep dasar perlakuan panas.
Elemen dan fungsi dasarperlakuan panas:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam dan halus.
2.HOLDING
Tujuannya adalah untuk memastikan benda kerja dipanaskan secara menyeluruh dan untuk mencegah dekarburisasi dan oksidasi.
3. Memutar
Tujuannya adalah untuk mengubah austenit menjadi struktur mikro yang berbeda.
Struktur mikro setelah perlakuan panas
Selama proses pendinginan setelah pemanasan dan penahanan, austenit berubah menjadi struktur mikro yang berbeda tergantung pada laju pendinginan. Struktur mikro yang berbeda menunjukkan sifat yang berbeda.
B. Konsep dasar perlakuan panas.
Klasifikasi berdasarkan metode pemanasan dan pendinginan, serta struktur mikro dan sifat baja
1. Perlakuan panas konvensional (perlakuan panas keseluruhan): temper, anil, menormalkan, memadamkan
2. Perlakuan panas permukaan: pendinginan permukaan, pemanasan induksi memadamkan permukaan, pemanasan pemanasan api memadamkan permukaan, pemanasan kontak listrik memadamkan permukaan.
3. Perlakuan Panas Kimia: Karburisasi, Nitriding, Karbon.
4. Perawatan Panas Lainnya: Perlakuan panas atmosfer terkontrol, perlakuan panas vakum, perlakuan panas deformasi.
Suhu baja kritis
Suhu transformasi kritis baja merupakan dasar penting untuk menentukan proses pemanasan, penahanan, dan pendinginan selama perlakuan panas. Ini ditentukan oleh diagram fase besi-karbon.
Kesimpulan Utama:Suhu transformasi kritis aktual baja selalu tertinggal di balik suhu transformasi kritis teoretis. Ini berarti bahwa overheating diperlukan selama pemanasan, dan undercooling diperlukan selama pendinginan.
Ⅱ.Selai dan normalisasi baja
1. Definisi anil
Annealing melibatkan baja pemanas ke suhu di atas atau di bawah titik kritis AC₁ yang menahannya pada suhu itu, dan kemudian secara perlahan mendinginkannya, biasanya di dalam tungku, untuk mencapai struktur yang dekat dengan kesetimbangan.
2. Tujuan Annealing
Kekerasan Kekerasan yang Adil untuk Pemesinan: Mencapai Kekerasan Machin yang Dapat Machin dalam Kisaran HB170 ~ 230.
Tegangan tegangan residual: mencegah deformasi atau retak selama proses selanjutnya.
③Refin Struktur Butir: Meningkatkan struktur mikro.
④ Persiapan untuk Perlakuan Panas Akhir: Mendapatkan pearlite granular (spheroidized) untuk pendinginan dan tempering berikutnya.
3.spheroidizing annealing
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan berada di dekat titik ac₁.
Tujuan: Untuk spheroidisasi sementit atau karbida dalam baja, menghasilkan pearlite granular (spheroidized).
Rentang yang berlaku: Digunakan untuk baja dengan komposisi eutectoid dan hypereutectoid.
4. Menghadapi Annealing (Homogenisasi Annealing)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan sedikit di bawah garis solvus pada diagram fase.
Tujuan: Untuk menghilangkan segregasi.
① untuk rendah-baja karbonDengan kandungan karbon kurang dari 0,25%, normalisasi lebih disukai daripada anil sebagai perlakuan panas persiapan.
②Untuk baja karbon sedang dengan kandungan karbon antara 0,25% dan 0,50%, baik anil atau normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas persiapan.
③ Untuk baja karbon menengah hingga tinggi dengan kandungan karbon antara 0,50% dan 0,75%, direkomendasikan anil penuh.
④ for high-baja karbonDengan kandungan karbon yang lebih besar dari 0,75%, normalisasi pertama kali digunakan untuk menghilangkan jaringan Fe₃c, diikuti dengan anil spheroidisasi.
Ⅲ.quenching dan tempering baja
A.quenching
1. Definisi pendinginan: pendinginan melibatkan baja pemanas ke suhu tertentu di atas titik ac₃ atau ac₁, menahannya pada suhu itu, dan kemudian mendinginkannya pada laju yang lebih besar dari laju pendinginan kritis untuk membentuk martensit.
2. Tujuan pendinginan: Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan martensit (atau kadang -kadang lebih rendah Bainite) untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus baja. Quenching adalah salah satu proses perlakuan panas terpenting untuk baja.
3. Menentukan suhu pendinginan untuk berbagai jenis baja
Baja hypoeutectoid: AC₃ + 30 ° C hingga 50 ° C
Baja Eutectoid dan Hypereutectoid: AC₁ + 30 ° C hingga 50 ° C
Baja paduan: 50 ° C hingga 100 ° C di atas suhu kritis
4. Karakteristik pendinginan dari media pendinginan yang ideal:
Pendinginan lambat sebelum suhu "hidung": Untuk cukup mengurangi stres termal.
Kapasitas pendinginan tinggi di dekat suhu "hidung": Untuk menghindari pembentukan struktur non-martensit.
Pendinginan lambat di dekat M₅ Point: Untuk meminimalkan stres yang disebabkan oleh transformasi martensit.
5. Metode Penyadapan dan Karakteristiknya:
① Simple Quenching: Mudah dioperasikan dan cocok untuk benda kerja kecil berbentuk sederhana. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
Quenching Quenching: Lebih kompleks dan sulit dikendalikan, digunakan untuk baja karbon tinggi berbentuk kompleks dan benda kerja baja paduan yang lebih besar. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
③BROKEN Quenching: Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk benda kerja baja paduan besar berbentuk kompleks. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
④isotermal Quenching: Digunakan untuk benda kerja kecil berbentuk kompleks dengan persyaratan tinggi. Struktur mikro yang dihasilkan adalah bainit yang lebih rendah (B).
6. Faktor yang mempengaruhi hardenability
Tingkat hardenability tergantung pada stabilitas austenite supercooled dalam baja. Semakin tinggi stabilitas austenite supercooled, semakin baik pengerasan, dan sebaliknya.
Faktor -faktor yang mempengaruhi stabilitas austenite supercooled:
Posisi C-Curve: Jika kurva-C bergeser ke kanan, laju pendinginan kritis untuk pendinginan berkurang, meningkatkan pengerasan.
Kesimpulan Utama:
Faktor apa pun yang menggeser kurva-C ke kanan meningkatkan hardenability baja.
Faktor utama:
Komposisi Kimia: Kecuali Cobalt (CO), semua elemen paduan yang dilarutkan dalam Austenite meningkatkan hardenability.
Semakin dekat kandungan karbon dengan komposisi eutectoid dalam baja karbon, semakin banyak C-Curve bergeser ke kanan, dan semakin tinggi pengerasan.
7. Penentuan dan representasi hardenability
Tes Hardenability quench uji: Pengerasan diukur menggunakan metode uji end-quench.
Metode Metode Diameter Quench Kritis: Diameter quench kritis (D₀) mewakili diameter maksimum baja yang dapat sepenuhnya dikeraskan dalam media pendinginan tertentu.
B. tempering
1. Definisi tempering
Tempering adalah proses perlakuan panas di mana baja padam dipanaskan kembali ke suhu di bawah titik A₁, ditahan pada suhu itu, dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar.
2. Tujuan Tempering
Kurangi atau hilangkan stres residual: mencegah deformasi atau retak benda kerja.
Kurangi atau hilangkan sisa austenit: menstabilkan dimensi benda kerja.
Hilangkan Brittleness of Quenched Steel: Menyesuaikan struktur mikro dan properti untuk memenuhi persyaratan benda kerja.
Catatan Penting: Baja harus dimatikan segera setelah pendinginan.
3. Proses pengembara
1. Tempering yang lebih rendah
Tujuan: Untuk mengurangi stres pendinginan, meningkatkan ketangguhan benda kerja, dan mencapai kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Suhu: 150 ° C ~ 250 ° C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Aplikasi: Alat, cetakan, bantalan, bagian karburasi, dan komponen yang dikeraskan di permukaan.
2. Tempering tinggi
Tujuan: Untuk mencapai ketangguhan tinggi bersama dengan kekuatan dan kekerasan yang cukup.
Suhu: 500 ° C ~ 600 ° C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanik keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Poros, roda gigi, batang penghubung, dll.
Pemurnian termal
Definisi: Quenching diikuti oleh tempering suhu tinggi disebut pemurnian termal, atau hanya tempering. Baja yang dirawat oleh proses ini memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik dan banyak digunakan.
Ⅳ. Perlakuan panas baja
A.surface quenching baja
1. Definisi Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan adalah proses perlakuan panas yang dirancang untuk memperkuat lapisan permukaan benda kerja dengan memanaskannya dengan cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit dan kemudian dengan cepat mendinginkannya. Proses ini dilakukan tanpa mengubah komposisi kimia baja atau struktur inti material.
2. Bahan yang digunakan untuk pengerasan permukaan dan struktur pasca-hardening
Bahan yang digunakan untuk pengerasan permukaan
Bahan Khas: Baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang.
Pra-Perawatan: Proses Khas: Tempering. Jika sifat inti tidak kritis, normalisasi dapat digunakan sebagai gantinya.
Struktur pasca-hardening
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur yang keras seperti martensit atau bainit, yang memberikan ketahanan terhadap kekerasan tinggi dan keausan.
Struktur inti: Inti baja umumnya mempertahankan struktur aslinya, seperti keadaan mutiara atau tempered, tergantung pada proses pra-perawatan dan sifat-sifat bahan dasar. Ini memastikan bahwa inti mempertahankan ketangguhan dan kekuatan yang baik.
B. Karakteristik pengerasan permukaan induksi
1. Suhu pemanasan tinggi dan kenaikan suhu yang cepat: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan tinggi dan laju pemanasan yang cepat, memungkinkan pemanasan cepat dalam waktu singkat.
2.Fine Struktur butir austenit di lapisan permukaan: Selama pemanasan cepat dan proses pendinginan berikutnya, lapisan permukaan membentuk butiran austenit halus. Setelah pendinginan, permukaan terutama terdiri dari martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 jam lebih tinggi dari pendinginan konvensional.
3. Kualitas permukaan yang baik: Karena waktu pemanasan yang singkat, permukaan benda kerja kurang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan deformasi yang diinduksi pendinginan diminimalkan, memastikan kualitas permukaan yang baik.
4. Kekuatan Kelelahan Tinggi: Transformasi fase martensit di lapisan permukaan menghasilkan tegangan tekan, yang meningkatkan kekuatan kelelahan benda kerja.
5. Efisiensi Produksi Tinggi: Pengerasan permukaan induksi cocok untuk produksi massal, menawarkan efisiensi operasional yang tinggi.
C. Klasifikasi perlakuan panas kimia
Carburizing, carburizing, carburizing, kromisasi, silikon, silikon, silikon, karbonitriding, borocarburizing
D.Gas Carburizing
Gas Carburizing adalah proses di mana benda kerja ditempatkan di tungku karburisasi gas tertutup dan dipanaskan ke suhu yang mengubah baja menjadi austenite. Kemudian, agen karburasi ditetes ke tungku, atau atmosfer karburasi secara langsung diperkenalkan, memungkinkan atom karbon untuk berdifusi ke lapisan permukaan benda kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (WC%) pada permukaan benda kerja.
√carburizing agents:
• Gas kaya karbon: seperti gas batubara, gas minyak cair (LPG), dll.
• Cairan organik: seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√carburizing Proses Parameter:
• Suhu karburasi: 920 ~ 950 ° C.
• Waktu karburasi: Tergantung pada kedalaman yang diinginkan dari lapisan karburasi dan suhu karburisasi.
E. Panaskan perawatan setelah karburisasi
Baja harus menjalani perlakuan panas setelah karburisasi.
Proses Perawatan Panas Setelah Carburizing:
√quenching + tempering suhu rendah
1. Direksi pendinginan setelah pre-cooling + tempering suhu rendah: benda kerja dikelilingi sebelumnya dari suhu karburisasi hingga tepat di atas suhu AR₁ inti dan kemudian segera padam, diikuti oleh tempering suhu rendah pada 160 ~ 180 ° C.
2. Menggeser setelah pra-pendinginan + tempering suhu rendah: Setelah karburisasi, benda kerja perlahan didinginkan hingga suhu kamar, kemudian dipanaskan untuk pendinginan dan tempering suhu rendah.
3. Pendinginan ganda setelah pre-cooling + tempering suhu rendah: Setelah karburisasi dan pendinginan lambat, benda kerja mengalami dua tahap pemanasan dan pendinginan, diikuti oleh tempering suhu rendah.
Ⅴ. Perlakuan panas baja kimia
1. Definisi perlakuan panas kimia
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja baja ditempatkan dalam media aktif tertentu, dipanaskan, dan ditahan pada suhu, memungkinkan atom aktif dalam medium untuk berdifusi ke permukaan benda kerja. Ini mengubah komposisi kimia dan struktur mikro permukaan benda kerja, sehingga mengubah sifat -sifatnya.
2. Proses Perlakuan Panas Bahan Kimia
Dekomposisi: Selama pemanasan, media aktif terurai, melepaskan atom aktif.
Penyerapan: Atom aktif diadsorpsi oleh permukaan baja dan larut ke dalam larutan padat baja.
Difusi: Atom aktif diserap dan dilarutkan pada permukaan baja bermigrasi ke bagian dalam.
Jenis pengerasan permukaan induksi
A. Pemanasan induksi frekuensi tinggi
Frekuensi saat ini: 250 ~ 300 kHz.
Kedalaman lapisan yang dikeraskan: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikasi: gigi modul sedang dan kecil dan poros kecil hingga menengah.
B. Pemanasan induksi frekuensi frekuensi
Frekuensi saat ini: 2500 ~ 8000 kHz.
Kedalaman lapisan yang dikeraskan: 2 ~ 10 mm.
Aplikasi: Poros yang lebih besar dan roda gigi modul besar hingga sedang.
C. Pemanasan induksi frekuensi kekuatan
Frekuensi saat ini: 50 Hz.
Kedalaman lapisan yang dikeraskan: 10 ~ 15 mm.
Aplikasi: benda kerja yang membutuhkan lapisan yang sangat keras.
3. Pengerasan permukaan induksi
Prinsip dasar pengerasan permukaan induksi
Efek kulit:
Ketika arus bolak -balik dalam kumparan induksi menginduksi arus pada permukaan benda kerja, sebagian besar arus yang diinduksi terkonsentrasi di dekat permukaan, sementara hampir tidak ada arus melewati bagian dalam benda kerja. Fenomena ini dikenal sebagai efek kulit.
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Berdasarkan efek kulit, permukaan benda kerja dipanaskan dengan cepat hingga suhu austenitizing (naik ke 800 ~ 1000 ° C dalam beberapa detik), sedangkan interior benda kerja tetap hampir tidak dipanaskan. Benda kerja kemudian didinginkan oleh penyemprotan air, mencapai pengerasan permukaan.
4.Temper Brittleness
Tempering Brittleness pada baja padam
Tempering Brittleness mengacu pada fenomena di mana dampak ketangguhan baja padam berkurang secara signifikan ketika marah pada suhu tertentu.
Jenis kerapuhan tempering pertama
Kisaran suhu: 250 ° C hingga 350 ° C.
Karakteristik: Jika baja padam marah dalam kisaran suhu ini, sangat mungkin untuk mengembangkan jenis kerapuhan tempering ini, yang tidak dapat dihilangkan.
Solusi: Hindari baja padam yang dipadamkan dalam kisaran suhu ini.
Jenis pertama kerapuhan tempering juga dikenal sebagai kerapuhan tempering suhu rendah atau kerapuhan tempering yang tidak dapat diubah.
Ⅵ.Tempering
1. Tempering adalah proses perlakuan panas akhir yang mengikuti pendinginan.
Mengapa baja padam membutuhkan tempering?
Struktur mikro setelah pendinginan: Setelah pendinginan, struktur mikro baja biasanya terdiri dari martensit dan sisa austenit. Keduanya adalah fase metastabil dan akan berubah dalam kondisi tertentu.
Properti Martensit: Martensit ditandai dengan kekerasan tinggi tetapi juga kerapuhan tinggi (terutama di martensit seperti jarum karbon tinggi), yang tidak memenuhi persyaratan kinerja untuk banyak aplikasi.
Karakteristik transformasi martensit: transformasi ke martensit terjadi dengan sangat cepat. Setelah pendinginan, benda kerja memiliki tekanan internal residual yang dapat menyebabkan deformasi atau retak.
Kesimpulan: benda kerja tidak dapat digunakan langsung setelah pendinginan! Tempering diperlukan untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan benda kerja, membuatnya cocok untuk digunakan.
2.Difference antara hardenability dan kapasitas pengerasan:
Hardenability:
Hardenability mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan yang dikeraskan) setelah pendinginan. Itu tergantung pada komposisi dan struktur baja, khususnya elemen paduannya dan jenis baja. Pengerasan adalah ukuran seberapa baik baja dapat mengeras sepanjang ketebalannya selama proses pendinginan.
Kekerasan (Kapasitas Pengerasan):
Kekerasan, atau kapasitas pengerasan, mengacu pada kekerasan maksimum yang dapat dicapai dalam baja setelah pendinginan. Ini sebagian besar dipengaruhi oleh kandungan karbon baja. Kandungan karbon yang lebih tinggi umumnya mengarah pada potensi kekerasan yang lebih tinggi, tetapi ini dapat dibatasi oleh elemen paduan baja dan efektivitas proses pendinginan.
3.Hardenability baja
√ Konsep keras
Hardenability mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan martensit tertentu setelah pendinginan dari suhu austenitizing. Dalam istilah yang lebih sederhana, kemampuan baja untuk membentuk martensit selama pendinginan.
Pengukuran hardenability
Ukuran hardenability ditunjukkan oleh kedalaman lapisan keras yang diperoleh dalam kondisi tertentu setelah pendinginan.
Kedalaman lapisan yang dikeraskan: Ini adalah kedalaman dari permukaan benda kerja ke daerah di mana strukturnya setengah martensit.
Media Quenching Umum:
•Air
Karakteristik: Ekonomis dengan kemampuan pendinginan yang kuat, tetapi memiliki laju pendinginan yang tinggi di dekat titik didih, yang dapat menyebabkan pendinginan berlebihan.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk baja karbon.
Air garam: Larutan garam atau alkali dalam air, yang memiliki kapasitas pendinginan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dibandingkan dengan air, sehingga cocok untuk baja karbon.
•Minyak
Karakteristik: Memberikan laju pendinginan yang lebih lambat pada suhu rendah (dekat titik didih), yang secara efektif mengurangi kecenderungan deformasi dan retak, tetapi memiliki kemampuan pendinginan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk baja paduan.
Jenis: Termasuk minyak pendinginan, oli mesin, dan bahan bakar diesel.
Waktu pemanasan
Waktu pemanasan terdiri dari kedua laju pemanasan (waktu yang diambil untuk mencapai suhu yang diinginkan) dan waktu penahanan (waktu dipertahankan pada suhu target).
Prinsip untuk menentukan waktu pemanasan: Pastikan distribusi suhu yang seragam di seluruh benda kerja, baik di dalam maupun di luar.
Pastikan austenitisasi lengkap dan bahwa austenit yang dibentuk seragam dan halus.
Dasar untuk menentukan waktu pemanasan: biasanya diperkirakan menggunakan rumus empiris atau ditentukan melalui eksperimen.
Media Quenching
Dua aspek kunci:
a.cooling rate: Laju pendinginan yang lebih tinggi mempromosikan pembentukan martensit.
B.Residual Stress: Laju pendinginan yang lebih tinggi meningkatkan stres residual, yang dapat menyebabkan kecenderungan yang lebih besar untuk deformasi dan retak di benda kerja.
Ⅶ.normalizing
1. Definisi normalisasi
Normalisasi adalah proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan hingga suhu 30 ° C hingga 50 ° C di atas suhu AC3, ditahan pada suhu itu, dan kemudian didinginkan udara untuk mendapatkan struktur mikro yang dekat dengan keadaan kesetimbangan. Dibandingkan dengan anil, normalisasi memiliki laju pendinginan yang lebih cepat, menghasilkan struktur pearlite yang lebih halus (P) dan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi mirip dengan anil.
3. Aplikasi normalisasi
• Menghilangkan sementit sekunder jaringan.
• berfungsi sebagai perlakuan panas akhir untuk suku cadang dengan persyaratan yang lebih rendah.
• Bertindak sebagai perlakuan panas persiapan untuk baja struktural karbon rendah dan sedang untuk meningkatkan kemampuan mesin.
4. Tipe Annealing
Jenis pertama Annealing:
Tujuan dan Fungsi: Tujuannya bukan untuk menginduksi transformasi fase tetapi untuk mentransisikan baja dari keadaan yang tidak seimbang ke keadaan seimbang.
Jenis:
• Difusi Annealing: Bertujuan untuk menghomogen komposisi dengan menghilangkan segregasi.
• Rekristalisasi Annealing: Mengembalikan keuletan dengan menghilangkan efek pengerasan kerja.
• Anil pelepasan stres: Mengurangi tekanan internal tanpa mengubah struktur mikro.
Jenis Annealing Kedua:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah struktur mikro dan sifat, mencapai struktur mikro yang didominasi Pearlite. Jenis ini juga memastikan bahwa distribusi dan morfologi pearlite, ferit, dan karbida memenuhi persyaratan spesifik.
Jenis:
• Full Annealing: Panaskan baja di atas suhu AC3 dan kemudian secara perlahan mendinginkannya untuk menghasilkan struktur pearlite yang seragam.
• Annealing tidak lengkap: memanaskan baja antara suhu AC1 dan AC3 untuk mengubah sebagian struktur.
• Annealing isotermal: Panaskan baja ke atas AC3, diikuti oleh pendinginan cepat hingga suhu isotermal dan penahanan untuk mencapai struktur yang diinginkan.
• Annealing spheroidisasi: Menghasilkan struktur karbida spheroidal, meningkatkan kemampuan mesin dan ketangguhan.
Ⅷ.1.Definisi perlakuan panas
Perlakuan panas mengacu pada proses di mana logam dipanaskan, dipegang pada suhu tertentu, dan kemudian didinginkan saat dalam keadaan padat untuk mengubah struktur internal dan struktur mikro, sehingga mencapai sifat yang diinginkan.
2. Karakteristik perlakuan panas
Perlakuan panas tidak mengubah bentuk benda kerja; Sebaliknya, ia mengubah struktur internal dan struktur mikro baja, yang pada gilirannya mengubah sifat baja.
3. Pos dari perlakuan panas
Tujuan dari perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanis atau pemrosesan baja (atau benda kerja), sepenuhnya memanfaatkan potensi baja, meningkatkan kualitas benda kerja, dan memperpanjang masa pakainya.
4. KESIMPULAN KETIKA
Apakah sifat material dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas tergantung secara kritis pada apakah ada perubahan dalam struktur mikro dan strukturnya selama proses pemanasan dan pendinginan.
Waktu pos: Agustus-20-2024