Ⅰ.Konsep dasar perlakuan panas.
A.Konsep dasar perlakuan panas.
Elemen dasar dan fungsiperlakuan panas:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam dan halus.
2. Memegang
Tujuannya adalah untuk memastikan benda kerja dipanaskan secara menyeluruh dan untuk mencegah dekarburisasi dan oksidasi.
3.Pendinginan
Tujuannya adalah untuk mengubah austenit menjadi struktur mikro yang berbeda.
Struktur mikro setelah Perlakuan Panas
Selama proses pendinginan setelah pemanasan dan penahanan, austenit berubah menjadi struktur mikro yang berbeda tergantung pada laju pendinginan. Struktur mikro yang berbeda menunjukkan sifat yang berbeda.
B.Konsep dasar perlakuan panas.
Klasifikasi Berdasarkan Metode Pemanasan dan Pendinginan, serta Struktur Mikro dan Sifat Baja
1. Perlakuan Panas Konvensional (Perlakuan Panas Keseluruhan): Tempering, Annealing, Normalisasi, Quenching
2. Perlakuan Panas Permukaan: Pendinginan Permukaan, Pendinginan Permukaan Pemanas Induksi, Pendinginan Permukaan Pemanas Api, Pendinginan Permukaan Pemanas Kontak Listrik.
3. Perlakuan Panas Kimia: Karburasi, Nitriding, Karbonitriding.
4. Perlakuan Panas Lainnya: Perlakuan Panas Suasana Terkendali, Perlakuan Panas Vakum, Perlakuan Panas Deformasi.
C. Suhu Kritis Baja
Temperatur transformasi kritis baja merupakan dasar penting untuk menentukan proses pemanasan, penahanan, dan pendinginan selama perlakuan panas. Hal ini ditentukan oleh diagram fase besi-karbon.
Kesimpulan Utama:Temperatur transformasi kritis aktual baja selalu tertinggal dari temperatur transformasi kritis teoretis. Ini berarti panas berlebih diperlukan selama pemanasan, dan pendinginan berlebih diperlukan selama pendinginan.
Ⅱ.Anil dan Normalisasi Baja
1. Pengertian Annealing
Annealing melibatkan pemanasan baja hingga suhu di atas atau di bawah titik kritis Ac₁, menahannya pada suhu tersebut, dan kemudian mendinginkannya secara perlahan, biasanya di dalam tungku, untuk mencapai struktur yang mendekati keseimbangan.
2. Tujuan Annealing
①Sesuaikan Kekerasan untuk Pemesinan: Mencapai kekerasan yang dapat dikerjakan dalam kisaran HB170~230.
②Meringankan Stres Sisa: Mencegah deformasi atau retak selama proses selanjutnya.
③Memperbaiki Struktur Butir: Memperbaiki struktur mikro.
④Persiapan Perlakuan Panas Akhir: Memperoleh perlit granular (berbentuk bulat) untuk pendinginan dan temper selanjutnya.
3. Annealing Spheroidisasi
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan mendekati titik Ac₁.
Tujuan: Untuk membuat spheroidisasi sementit atau karbida pada baja, menghasilkan perlit granular (spheroidized).
Kisaran yang Berlaku: Digunakan untuk baja dengan komposisi eutektoid dan hipereutektoid.
4.Diffusing Annealing (Homogenisasi Annealing)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan sedikit di bawah garis solvus pada diagram fasa.
Tujuan: Untuk menghilangkan segregasi.
①Untuk rendah-baja karbondengan kandungan karbon kurang dari 0,25%, normalisasi lebih disukai daripada anil sebagai perlakuan panas persiapan.
②Untuk baja karbon sedang dengan kandungan karbon antara 0,25% dan 0,50%, anil atau normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas persiapan.
③Untuk baja karbon sedang hingga tinggi dengan kandungan karbon antara 0,50% dan 0,75%, disarankan untuk melakukan anil penuh.
④Untuk tinggi-baja karbondengan kandungan karbon lebih besar dari 0,75%, normalisasi pertama-tama digunakan untuk menghilangkan jaringan Fe₃C, diikuti dengan spheroidizing annealing.
Ⅲ.Quenching dan Tempering Baja
A. Pendinginan
1. Definisi Quenching: Quenching melibatkan pemanasan baja hingga suhu tertentu di atas titik Ac₃ atau Ac₁, menahannya pada suhu tersebut, dan kemudian mendinginkannya dengan laju yang lebih besar dari laju pendinginan kritis untuk membentuk martensit.
2. Tujuan Quenching: Tujuan utamanya adalah mendapatkan martensit (atau terkadang bainit lebih rendah) untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus baja. Quenching adalah salah satu proses perlakuan panas yang paling penting pada baja.
3.Menentukan Suhu Quenching untuk Berbagai Jenis Baja
Baja Hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C hingga 50°C
Baja Eutektoid dan Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C hingga 50°C
Baja Paduan: 50°C hingga 100°C di atas suhu kritis
4. Karakteristik Pendinginan Media Pendinginan Ideal:
Pendinginan Lambat Sebelum Suhu "Hidung": Untuk mengurangi tekanan termal secukupnya.
Kapasitas Pendinginan Tinggi Mendekati Suhu "Hidung": Untuk menghindari pembentukan struktur non-martensit.
Pendinginan Lambat Dekat Titik M₅: Untuk meminimalkan tekanan yang disebabkan oleh transformasi martensit.
5.Metode Quenching dan Karakteristiknya:
①Pemadaman Sederhana: Mudah dioperasikan dan cocok untuk benda kerja kecil dan berbentuk sederhana. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
②Quenching Ganda: Lebih kompleks dan sulit dikendalikan, digunakan untuk baja karbon tinggi berbentuk kompleks dan benda kerja baja paduan yang lebih besar. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
③Broken Quenching: Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk benda kerja baja paduan yang besar dan berbentuk kompleks. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
④ Pendinginan Isotermal: Digunakan untuk benda kerja kecil berbentuk kompleks dengan persyaratan tinggi. Struktur mikro yang dihasilkan adalah bainit bawah (B).
6.Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengerasan
Tingkat pengerasan tergantung pada stabilitas austenit superdingin dalam baja. Semakin tinggi stabilitas austenit superdingin, semakin baik kemampuan pengerasannya, dan sebaliknya.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Stabilitas Austenit Superdingin:
Posisi Kurva C: Jika kurva C bergeser ke kanan, laju pendinginan kritis untuk quenching berkurang, sehingga meningkatkan kemampuan pengerasan.
Kesimpulan Utama:
Faktor apa pun yang menggeser kurva C ke kanan akan meningkatkan kemampuan pengerasan baja.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Kecuali kobalt (Co), semua elemen paduan yang dilarutkan dalam austenit meningkatkan kemampuan pengerasan.
Semakin dekat kandungan karbon dengan komposisi eutektoid pada baja karbon, kurva C semakin bergeser ke kanan, dan semakin tinggi kemampuan pengerasannya.
7.Penentuan dan Representasi Hardenability
①Uji Hardenability End Quench: Hardenability diukur menggunakan metode uji end-quench.
②Metode Diameter Quench Kritis: Diameter quench kritis (D₀) mewakili diameter maksimum baja yang dapat dikeraskan sepenuhnya dalam media quenching tertentu.
B. Tempering
1. Pengertian Tempering
Tempering adalah proses perlakuan panas dimana baja yang telah dipadamkan dipanaskan kembali hingga suhu di bawah titik A₁, ditahan pada suhu tersebut, dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar.
2. Tujuan Tempering
Mengurangi atau Menghilangkan Tegangan Sisa: Mencegah deformasi atau retak pada benda kerja.
Kurangi atau Hilangkan Residu Austenit: Menstabilkan dimensi benda kerja.
Hilangkan Kerapuhan Baja yang Dipadamkan: Menyesuaikan struktur mikro dan properti untuk memenuhi persyaratan benda kerja.
Catatan Penting: Baja harus segera ditempa setelah pendinginan.
3. Proses Tempering
1. Temperatur Rendah
Tujuan: Untuk mengurangi tegangan pendinginan, meningkatkan ketangguhan benda kerja, dan mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Aplikasi: Perkakas, cetakan, bantalan, komponen karburasi, dan komponen yang permukaannya diperkeras.
2. Temperatur Tinggi
Tujuan: Untuk mencapai ketangguhan tinggi disertai kekuatan dan kekerasan yang memadai.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanik keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Poros, roda gigi, batang penghubung, dll.
Pemurnian Termal
Definisi: Pendinginan yang diikuti dengan penempaan suhu tinggi disebut pemurnian termal, atau sekadar penempaan. Baja yang diolah dengan proses ini memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik dan digunakan secara luas.
Ⅳ.Perlakuan Panas Permukaan Baja
A. Pendinginan Permukaan Baja
1. Pengertian Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan adalah proses perlakuan panas yang dirancang untuk memperkuat lapisan permukaan benda kerja dengan memanaskannya secara cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit dan kemudian mendinginkannya dengan cepat. Proses ini dilakukan tanpa mengubah komposisi kimia baja atau struktur inti material.
2. Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan dan Struktur Pasca Pengerasan
Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan
Bahan Khas: Baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang.
Pra-Perawatan: Proses Khas: Tempering. Jika properti inti tidak kritis, normalisasi dapat digunakan.
Struktur Pasca Pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur yang mengeras seperti martensit atau bainit, yang memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Struktur Inti: Inti baja umumnya mempertahankan struktur aslinya, seperti perlit atau keadaan temper, tergantung pada proses pra-perawatan dan sifat bahan dasar. Hal ini memastikan bahwa inti mempertahankan ketangguhan dan kekuatan yang baik.
B.Karakteristik pengerasan permukaan induksi
1. Suhu Pemanasan Tinggi dan Kenaikan Suhu Cepat: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan tinggi dan laju pemanasan cepat, memungkinkan pemanasan cepat dalam waktu singkat.
2. Struktur Butir Austenit Halus di Lapisan Permukaan: Selama pemanasan cepat dan proses pendinginan berikutnya, lapisan permukaan membentuk butiran austenit halus. Setelah quenching, permukaan utamanya terdiri dari martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 HRC lebih tinggi dibandingkan quenching konvensional.
3. Kualitas Permukaan yang Baik: Karena waktu pemanasan yang singkat, permukaan benda kerja kurang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan deformasi akibat pendinginan diminimalkan, memastikan kualitas permukaan yang baik.
4. Kekuatan Kelelahan Tinggi: Transformasi fase martensit pada lapisan permukaan menghasilkan tegangan tekan, yang meningkatkan kekuatan lelah benda kerja.
5. Efisiensi Produksi Tinggi: Pengerasan permukaan induksi cocok untuk produksi massal, menawarkan efisiensi operasional yang tinggi.
C.Klasifikasi perlakuan panas kimia
Karburasi, Karburasi, Karburasi, Kromisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Karbonitriding, Borokarburasi
D.Karburasi Gas
Karburasi Gas adalah proses dimana benda kerja ditempatkan dalam tungku karburasi gas tertutup dan dipanaskan hingga suhu yang mengubah baja menjadi austenit. Kemudian, zat karburator diteteskan ke dalam tungku, atau atmosfer karburasi dimasukkan secara langsung, sehingga atom karbon dapat berdifusi ke lapisan permukaan benda kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (wc%) pada permukaan benda kerja.
√Agen Karburasi:
•Gas Kaya Karbon: Seperti gas batu bara, gas minyak cair (LPG), dll.
•Cairan Organik: Seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√Parameter Proses Karburasi:
•Suhu Karburasi: 920~950°C.
•Waktu Karburasi: Tergantung pada kedalaman lapisan karburasi yang diinginkan dan suhu karburasi.
E.Perlakuan Panas Setelah Karburasi
Baja harus menjalani perlakuan panas setelah karburasi.
Proses Perlakuan Panas Setelah Karburasi:
√Quenching + Temperatur Suhu Rendah
1. Pendinginan Langsung Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Benda kerja didinginkan terlebih dahulu dari suhu karburasi hingga tepat di atas suhu Ar₁ inti dan kemudian segera dipadamkan, diikuti dengan temper suhu rendah pada 160~180°C.
2. Pendinginan Tunggal Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Setelah karburasi, benda kerja didinginkan secara perlahan hingga suhu kamar, kemudian dipanaskan kembali untuk pendinginan dan temper suhu rendah.
3. Pendinginan Ganda Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Setelah karburasi dan pendinginan lambat, benda kerja mengalami dua tahap pemanasan dan pendinginan, diikuti dengan temper suhu rendah.
Ⅴ.Perlakuan Panas Kimia pada Baja
1.Definisi Perlakuan Panas Kimia
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja baja ditempatkan dalam media aktif tertentu, dipanaskan, dan ditahan pada suhu, sehingga atom aktif dalam media tersebut berdifusi ke permukaan benda kerja. Hal ini mengubah komposisi kimia dan struktur mikro permukaan benda kerja, sehingga mengubah sifat-sifatnya.
2.Proses Dasar Perlakuan Panas Kimia
Dekomposisi: Selama pemanasan, media aktif terurai, melepaskan atom aktif.
Penyerapan: Atom aktif diserap oleh permukaan baja dan larut ke dalam larutan padat baja.
Difusi: Atom aktif yang diserap dan terlarut pada permukaan baja bermigrasi ke bagian dalam.
Jenis Pengerasan Permukaan Induksi
a.Pemanasan Induksi Frekuensi Tinggi
Frekuensi Saat Ini: 250~300 kHz.
Kedalaman Lapisan yang Dikeraskan: 0,5~2,0 mm.
Aplikasi: Roda gigi modul sedang dan kecil serta poros berukuran kecil hingga sedang.
b.Pemanasan Induksi Frekuensi Menengah
Frekuensi Saat Ini: 2500~8000 kHz.
Kedalaman Lapisan yang Dikeraskan: 2~10 mm.
Aplikasi: Poros lebih besar dan roda gigi modul besar hingga sedang.
c.Pemanasan Induksi Frekuensi Daya
Frekuensi Saat Ini: 50 Hz.
Kedalaman Lapisan yang Dikeraskan: 10~15 mm.
Aplikasi: Benda kerja yang membutuhkan lapisan pengerasan yang sangat dalam.
3. Pengerasan Permukaan Induksi
Prinsip Dasar Pengerasan Permukaan Induksi
Efek Kulit:
Ketika arus bolak-balik dalam kumparan induksi menginduksi arus pada permukaan benda kerja, sebagian besar arus induksi terkonsentrasi di dekat permukaan, sementara hampir tidak ada arus yang melewati bagian dalam benda kerja. Fenomena ini dikenal sebagai efek kulit.
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Berdasarkan efek kulit, permukaan benda kerja dipanaskan dengan cepat hingga suhu austenitisasi (meningkat hingga 800~1000°C dalam beberapa detik), sedangkan bagian dalam benda kerja hampir tidak dipanaskan. Benda kerja kemudian didinginkan dengan penyemprotan air, sehingga permukaannya mengeras.
4. Kerapuhan Temper
Mengatasi Kerapuhan pada Baja yang Dipadamkan
Kerapuhan temper mengacu pada fenomena di mana ketangguhan impak baja yang dipadamkan menurun secara signifikan ketika ditempa pada suhu tertentu.
Tipe Kerapuhan Tempering yang Pertama
Kisaran Suhu: 250°C hingga 350°C.
Karakteristik: Jika baja yang dipadamkan ditempa dalam kisaran suhu ini, kemungkinan besar akan terjadi kerapuhan temper jenis ini, yang tidak dapat dihilangkan.
Solusi: Hindari memanaskan baja yang sudah dipadamkan dalam kisaran suhu ini.
Jenis kerapuhan temper yang pertama juga dikenal sebagai kerapuhan tempering suhu rendah atau kerapuhan tempering yang tidak dapat diubah.
Ⅵ.Tempering
1.Tempering adalah proses perlakuan panas akhir setelah pendinginan.
Mengapa Baja yang Dipadamkan Perlu Ditempa?
Struktur Mikro Setelah Quenching:Setelah quenching, struktur mikro baja biasanya terdiri dari martensit dan sisa austenit. Keduanya merupakan fase metastabil dan akan berubah dalam kondisi tertentu.
Sifat Martensit: Martensit mempunyai ciri kekerasan yang tinggi tetapi juga kerapuhan yang tinggi (terutama pada martensit seperti jarum karbon tinggi), yang tidak memenuhi persyaratan kinerja untuk banyak aplikasi.
Ciri-ciri Transformasi Martensit : Transformasi menjadi martensit terjadi dengan sangat cepat. Setelah pendinginan, benda kerja memiliki sisa tegangan internal yang dapat menyebabkan deformasi atau retak.
Kesimpulan:Benda kerja tidak dapat digunakan langsung setelah pendinginan! Tempering diperlukan untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan benda kerja, sehingga cocok untuk digunakan.
2. Perbedaan Antara Kemampuan Pengerasan dan Kapasitas Pengerasan:
Kemampuan pengerasan :
Hardenability mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan yang mengeras) setelah pendinginan. Hal ini tergantung pada komposisi dan struktur baja, terutama unsur paduannya dan jenis baja. Hardenability adalah ukuran seberapa baik baja dapat mengeras di seluruh ketebalannya selama proses quenching.
Kekerasan (Kapasitas Pengerasan):
Kekerasan, atau kapasitas pengerasan, mengacu pada kekerasan maksimum yang dapat dicapai pada baja setelah pendinginan. Hal ini sangat dipengaruhi oleh kandungan karbon pada baja. Kandungan karbon yang lebih tinggi umumnya menyebabkan potensi kekerasan yang lebih tinggi, namun hal ini dapat dibatasi oleh elemen paduan baja dan efektivitas proses pendinginan.
3.Kekerasan Baja
√Konsep Hardenability
Hardenability mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan martensit tertentu setelah pendinginan dari suhu austenitisasi. Sederhananya, ini adalah kemampuan baja untuk membentuk martensit selama pendinginan.
Pengukuran Hardenability
Besar kecilnya kemampuan pengerasan ditunjukkan oleh kedalaman lapisan pengerasan yang diperoleh pada kondisi tertentu setelah pendinginan.
Kedalaman Lapisan yang Dikeraskan: Ini adalah kedalaman dari permukaan benda kerja hingga daerah yang strukturnya setengah martensit.
Media Pendinginan Umum:
•Air
Ciri-ciri: Ekonomis dengan kemampuan pendinginan yang kuat, namun memiliki laju pendinginan yang tinggi mendekati titik didih, sehingga dapat mengakibatkan pendinginan yang berlebihan.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk baja karbon.
Air Garam: Larutan garam atau alkali dalam air, yang memiliki kapasitas pendinginan lebih tinggi pada suhu tinggi dibandingkan air, sehingga cocok untuk baja karbon.
•Minyak
Karakteristik: Memberikan laju pendinginan yang lebih lambat pada suhu rendah (mendekati titik didih), yang secara efektif mengurangi kecenderungan deformasi dan retak, namun memiliki kemampuan pendinginan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk baja paduan.
Jenis: Termasuk minyak pendinginan, oli mesin, dan bahan bakar diesel.
Waktu Pemanasan
Waktu pemanasan terdiri dari laju pemanasan (waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang diinginkan) dan waktu penahanan (waktu dipertahankan pada suhu target).
Prinsip Penentuan Waktu Pemanasan: Pastikan distribusi suhu seragam ke seluruh benda kerja, baik di dalam maupun di luar.
Pastikan austenitisasi sempurna dan austenit yang terbentuk seragam dan halus.
Dasar Penentuan Waktu Pemanasan: Biasanya diperkirakan menggunakan rumus empiris atau ditentukan melalui eksperimen.
Media Pendinginan
Dua Aspek Utama:
a.Laju Pendinginan: Laju pendinginan yang lebih tinggi mendorong pembentukan martensit.
b.Tekanan Residu: Laju pendinginan yang lebih tinggi meningkatkan tegangan sisa, yang dapat menyebabkan kecenderungan deformasi dan keretakan yang lebih besar pada benda kerja.
Ⅶ.Normalisasi
1. Pengertian Normalisasi
Normalisasi adalah proses perlakuan panas dimana baja dipanaskan hingga suhu 30°C hingga 50°C di atas suhu Ac3, ditahan pada suhu tersebut, kemudian didinginkan dengan udara hingga diperoleh struktur mikro yang mendekati keadaan setimbang. Dibandingkan dengan anil, normalisasi memiliki laju pendinginan yang lebih cepat, sehingga menghasilkan struktur perlit (P) yang lebih halus serta kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi mirip dengan anil.
3. Penerapan Normalisasi
•Hilangkan sementit sekunder yang berjaringan.
•Berfungsi sebagai perlakuan panas akhir untuk suku cadang dengan persyaratan lebih rendah.
•Bertindak sebagai perlakuan panas persiapan untuk baja struktural karbon rendah dan menengah untuk meningkatkan kemampuan mesin.
4.Jenis Annealing
Jenis Annealing Pertama:
Tujuan dan Fungsi: Tujuannya bukan untuk menginduksi transformasi fasa tetapi untuk mentransisikan baja dari keadaan tidak seimbang ke keadaan seimbang.
Jenis:
•Diffusion Annealing: Bertujuan untuk menghomogenkan komposisi dengan menghilangkan segregasi.
•Rekristalisasi Annealing: Mengembalikan keuletan dengan menghilangkan efek pengerasan kerja.
•Stress Relief Annealing: Mengurangi tekanan internal tanpa mengubah struktur mikro.
Jenis Annealing Kedua:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah struktur mikro dan sifat, mencapai struktur mikro yang didominasi perlit. Jenis ini juga memastikan bahwa distribusi dan morfologi perlit, ferit, dan karbida memenuhi persyaratan tertentu.
Jenis:
•Anil Penuh: Memanaskan baja di atas suhu Ac3 dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk menghasilkan struktur perlit yang seragam.
•Anil Tidak Lengkap: Memanaskan baja antara suhu Ac1 dan Ac3 untuk mengubah sebagian struktur.
•Anil Isotermal: Memanaskan baja hingga di atas Ac3, diikuti dengan pendinginan cepat hingga suhu isotermal dan ditahan untuk mencapai struktur yang diinginkan.
•Spheroidizing Annealing: Menghasilkan struktur karbida spheroidal, meningkatkan kemampuan mesin dan ketangguhan.
Ⅷ.1.Definisi Perlakuan Panas
Perlakuan panas mengacu pada proses di mana logam dipanaskan, ditahan pada suhu tertentu, dan kemudian didinginkan saat berada dalam keadaan padat untuk mengubah struktur internal dan struktur mikronya, sehingga mencapai sifat yang diinginkan.
2.Karakteristik Perlakuan Panas
Perlakuan panas tidak mengubah bentuk benda kerja; sebaliknya, hal ini mengubah struktur internal dan struktur mikro baja, yang pada gilirannya mengubah sifat baja.
3.Tujuan Perlakuan Panas
Tujuan perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik atau pemrosesan baja (atau benda kerja), memanfaatkan sepenuhnya potensi baja, meningkatkan kualitas benda kerja, dan memperpanjang masa pakainya.
4. Kesimpulan Utama
Apakah sifat suatu bahan dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas sangat bergantung pada apakah ada perubahan dalam struktur mikro dan strukturnya selama proses pemanasan dan pendinginan.
Waktu posting: 19 Agustus-2024