Ⅰ. Apa itu pengujian non-destruktif?
Secara umum, pengujian non-destruktif menggunakan karakteristik suara, cahaya, listrik, dan magnetisme untuk mendeteksi lokasi, ukuran, kuantitas, sifat, dan informasi terkait lainnya dari permukaan dekat atau cacat internal pada permukaan material tanpa merusak bahan itu sendiri Pengujian. Non-destruktif bertujuan untuk mendeteksi status teknis bahan, termasuk apakah mereka memenuhi syarat atau memiliki masa pakai layanan yang tersisa, tanpa mempengaruhi kinerja material di masa depan. Metode pengujian non-destruktif umum termasuk uji ultrasonik, uji elektromagnetik, dan magnetik uji partikel, di antaranya uji ultrasonik adalah salah satu metode yang paling umum digunakan.
Ⅱ.Five Metode pengujian non-destruktif yang umum:
Uji ultrasonik adalah metode yang menggunakan karakteristik gelombang ultrasonik untuk merambat dan merefleksikan bahan untuk mendeteksi cacat internal atau benda asing dalam bahan. Ini dapat mendeteksi berbagai cacat, seperti retakan, pori-pori, inklusi, kelonggaran, dll. Deteksi cacat ultrasonik cocok untuk berbagai bahan, dan juga dapat mendeteksi ketebalan bahan, seperti logam, non-logam, bahan komposit, dll. adalah salah satu metode yang paling umum digunakan dalam pengujian non-destruktif.
Mengapa pelat baja tebal, pipa berdinding tebal dan batang bundar berdiameter besar lebih cocok untuk uji UT?
① Ketika ketebalan material besar, kemungkinan cacat internal seperti pori -pori dan retakan akan meningkat.
②Gancing diproduksi melalui proses penempaan, yang dapat menyebabkan cacat seperti pori -pori, inklusi, dan retakan di dalam material.
Pipa-pipa berdinding dan batang bundar berdiameter besar biasanya digunakan dalam menuntut struktur atau situasi teknik yang memiliki tekanan tinggi. Uji UT dapat menembus jauh ke dalam material dan menemukan kemungkinan cacat internal, seperti retakan, inklusi, dll., Yang penting untuk memastikan integritas dan keamanan struktur.
2. Definisi Tes Penetran
Skenario yang berlaku untuk uji UT dan tes PT
Uji UT cocok untuk mendeteksi cacat material internal, seperti pori -pori, inklusi, retakan, dll. Uji UT dapat menembus ketebalan material dan mendeteksi cacat di dalam material dengan memancarkan gelombang ultrasonik dan menerima sinyal yang dipantulkan.
Tes PT cocok untuk mendeteksi cacat permukaan pada permukaan bahan, seperti pori -pori, inklusi, retakan, dll. Pengujian PT bergantung pada penetrasi cairan ke dalam retak atau cacat permukaan dan menggunakan pengembang warna untuk menampilkan lokasi dan bentuk cacat.
Tes UT dan tes PT memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri dalam aplikasi praktis. Pilih metode pengujian yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pengujian yang berbeda dan karakteristik material untuk mendapatkan hasil pengujian yang lebih baik.
3. Tes saat ini Eddy
（1） Pengantar tes ET
Tes ET menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk membawa koil uji pembawa arus bergantian dekat dengan benda kerja konduktor untuk menghasilkan arus eddy. Berdasarkan perubahan dalam arus eddy, properti dan status benda kerja dapat disimpulkan.
（2） Keuntungan dari tes ET
Tes ET tidak memerlukan kontak dengan benda kerja atau medium, kecepatan deteksi sangat cepat, dan dapat menguji bahan non-logam yang dapat menginduksi arus eddy, seperti grafit.
（3） Keterbatasan tes ET
Ini hanya dapat mendeteksi cacat permukaan bahan konduktif. Saat menggunakan koil tipe-melalui untuk ET, tidak mungkin untuk menentukan lokasi spesifik cacat pada keliling.
（4） Biaya dan manfaat
Tes ET memiliki peralatan sederhana dan operasi yang relatif mudah. Tidak memerlukan pelatihan yang rumit dan dapat dengan cepat melakukan pengujian real-time di lokasi.
Prinsip dasar uji PT: Setelah permukaan bagian dilapisi dengan pewarna fluoresen atau pewarna berwarna, penetran dapat menembus ke dalam cacat pembukaan permukaan di bawah periode aksi kapiler; Setelah menghilangkan kelebihan penetran pada permukaan bagian, bagian dapat menerapkan pengembang ke permukaan. Demikian pula, di bawah aksi kapiler, pengembang akan menarik penetran yang dipertahankan pada cacat, dan penetran akan meresap kembali ke pengembang. Di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraviolet atau cahaya putih), jejak penetran pada cacat akan ditampilkan. , (fluoresensi kuning-hijau atau merah cerah), sehingga mendeteksi morfologi dan distribusi cacat.
4. Pengujian partikel magnetik
Pengujian Partikel Magnetik "adalah metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan untuk mendeteksi permukaan dan cacat permukaan dekat dalam bahan konduktif, terutama untuk mendeteksi retakan. Ini didasarkan pada respons unik partikel magnetik terhadap medan magnetik, memungkinkan untuk deteksi yang efektif dari Kelemahan bawah permukaan.
5. Tes Radiografi
（1） Pengantar Tes RT
Sinar-X adalah gelombang elektromagnetik dengan frekuensi sangat tinggi, panjang gelombang yang sangat pendek, dan energi tinggi. Mereka dapat menembus benda yang tidak dapat ditembus dengan cahaya yang terlihat, dan mengalami reaksi kompleks dengan bahan selama proses penetrasi.
（2） Keuntungan dari tes RT
Tes RT dapat digunakan untuk mendeteksi cacat material internal, seperti pori -pori, retakan inklusi, dll., Dan juga dapat digunakan untuk mengevaluasi integritas struktural dan kualitas material internal.
（3） Prinsip tes RT
Tes RT mendeteksi cacat di dalam material dengan memancarkan sinar-X dan menerima sinyal yang dipantulkan. Untuk bahan yang lebih tebal, uji UT adalah cara yang efektif.
（4） Keterbatasan tes RT
Tes RT memiliki keterbatasan tertentu. Karena panjang gelombang dan karakteristik energinya, sinar-X tidak dapat menembus bahan tertentu, seperti timbal, besi, baja tahan karat, dll.
Waktu posting: APR-12-2024