Batang Baja Tahan Karat 17-4PH 630
Deskripsi Singkat:
Saky Steel's 17-4PH / 630 / 1.4542 adalah salah satu baja paduan kromium-nikel tahan karat yang paling populer dan paling umum digunakan dengan aditif tembaga, pengerasan presipitasi dengan struktur martensit. Hal ini ditandai dengan ketahanan korosi yang tinggi dengan tetap mempertahankan sifat kekuatan tinggi, termasuk kekerasan. Baja dapat beroperasi pada kisaran suhu dari -29 ℃ hingga 343 ℃, dengan tetap mempertahankan parameter yang relatif baik. Selain itu, material dalam kelas ini mempunyai ciri keuletan yang relatif baik dan ketahanan korosinya sebanding dengan 1,4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, juga dikenal sebagai UNS S17400, adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi martensit. Ini adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, seperti dirgantara, nuklir, petrokimia, dan pengolahan makanan.
17-4PH memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan kekerasan yang baik dibandingkan baja tahan karat lainnya. Ini adalah campuran 17% kromium, 4% nikel, 4% tembaga, dan sejumlah kecil molibdenum dan niobium. Kombinasi elemen-elemen ini memberikan sifat unik pada baja.
Secara keseluruhan, 17-4PH adalah material yang sangat serbaguna dan berguna yang menawarkan keseimbangan sifat yang baik untuk berbagai aplikasi.
| Produk Cerah Round Bar Stainless Steel Menunjukkan: |
| Spesifikasi 630batang baja tahan karat: |
Spesifikasi:ASTM A564 /ASME SA564
Nilai:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH
Panjang :5,8M,6M & Panjang yang Dibutuhkan
Diameter Batang Bulat :4,00 mm hingga 400 mm
Bar Cerah :4mm – 100mm,
Toleransi :H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 atau sesuai kebutuhan klien
Kondisi :Ditarik Dingin & Dipoles Ditarik Dingin, Dikupas & Ditempa
Permukaan Selesai:Hitam, Cerah, Dipoles, Berbalik Kasar, Selesai NO.4, Selesai Matt
Membentuk :Bulat, Kotak, Hex (A/F), Persegi Panjang, Billet, Ingot, Tempa Dll.
Akhir :Ujung Biasa, Ujung Miring
| Nilai Setara Batang Baja Tahan Karat 17-4PH: |
| STANDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | JIS | EN | BS | gost |
| 17-4PH | S17400 | 1.4542 |
| Komposisi Kimia 630 SS Bar: |
| Nilai | C | Mn | Si | P | S | Cr | Se | Mo | Cu |
| SS 17-4PH | 0,07 maks | 1,0maks | 1,0 maks | 0,04 maks | 0,03 maks | 15.0-17.5 | 3.0 – 5.0 |
| Perawatan Solusi Stainless Bar 17-4PH: |
| Nilai | Kekuatan Tarik (MPa) min | Perpanjangan (% dalam 50mm) min | Kekuatan Hasil 0,2% Bukti (MPa) min | Kekerasan | |
| Rockwell C maks | Brinell (HB) maks | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Catatan: Kondisi A 1900±25°F[1040±15°C](dingin sesuai kebutuhan hingga di bawah 90°F(30°C))
1.4542 Persyaratan Uji Mekanis Setelah Perlakuan Panas Pengerasan Usia:
Kekuatan Tarik :Satuan – ksi (MPa), Minimum
Kekuatan Hasil:0,2 % Offset , Satuan – ksi (MPa) , Minimum
Perpanjangan :dalam 2″, Satuan : % , Minimum
Kekerasan :Rockwell, Maksimal
| jam 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | jam 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Kekuatan Tarik Tertinggi, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| 0,2% Kekuatan Hasil, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| % perpanjangan dalam 2″ atau 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Pengurangan Luas, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Kekerasan, Brinell (Rockwell) | 388 (C 40) | 375 (C 38) | 331 (C 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| Dampak Charpy V-Notch, kaki – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Opsi Peleburan: |
1 EAF: Tungku Busur Listrik
2 EAF+LF+VD: Peleburan halus dan degassing vakum
3 EAF+ESR: Peleburan Terak Elektro
4 EAF+PESR: atmosfer pelindung Peleburan Terak Elektro
5 VIM+PESR: Peleburan induksi vakum
| Opsi perlakuan panas: |
1 +A: Anil (penuh/lunak/spheroidisasi)
2 +N: Dinormalisasi
3 +NT: Dinormalisasi dan ditempa
4 +QT: Dipadamkan dan ditempa (air/minyak)
5 +AT: Larutan dianil
6 +P: Curah hujan mengeras
| Perlakuan Panas: |
Perawatan larutan (Kondisi A) — Baja tahan karat grade 630 dipanaskan pada 1040°C selama 0,5 jam, kemudian didinginkan dengan udara hingga 30°C. Bagian kecil dari kadar ini dapat dipadamkan dengan minyak.
Pengerasan — Baja tahan karat kelas 630 diperkeras seiring bertambahnya usia pada suhu rendah untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan. Selama proses berlangsung terjadi perubahan warna superfisial yang diikuti penyusutan sebesar 0,10% untuk kondisi H1150, dan 0,05% untuk kondisi H900.
| Mengapa Memilih Kami: |
1. Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
2. Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
3. Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
4. Kami menjamin untuk memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
5. Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
6. Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
| Jaminan Mutu SAKY STEEL (termasuk Destruktif dan Non-Destruktif) |
1. Uji Dimensi Visual
2. Pemeriksaan mekanis seperti tarik, pemanjangan dan pengurangan luas.
3. Tes ultrasonik
4. Analisis pemeriksaan kimia
5. Uji kekerasan
6. Uji perlindungan lubang
7. Uji Penetran
8. Pengujian Korosi Intergranular
9. Analisis dampak
10. Uji Eksperimen Metalografi
| Kemasan |
1. Pengepakan merupakan hal yang cukup penting terutama dalam kasus pengiriman internasional dimana kiriman melewati berbagai jalur untuk mencapai tujuan akhir, oleh karena itu kami menaruh perhatian khusus pada pengemasan.
2. Saky Steel mengemas barang-barang kami dengan berbagai cara berdasarkan produknya. Kami mengemas produk kami dengan berbagai cara, seperti,
Aplikasi:
17-4PH, 630 dan X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 disediakan dalam bentuk batangan bulat, lembaran, batangan datar dan strip canai dingin. Bahan ini banyak digunakan dalam industri dirgantara, kelautan, kertas, energi, lepas pantai dan makanan untuk komponen mesin tugas berat, bushing, bilah turbin, kopling, sekrup, poros penggerak, mur, alat ukur.
