A szociális gazdaság gyors fejlődésével a hatalmas óceánterület és a gazdag tengeri erőforrások elkezdtek lépni az emberek látómezőjébe. Az óceán egy hatalmas erőforrás -kincses ház, amely gazdag biológiai erőforrásokban, energiaforrásokban és óceáni energiaforrásokban. A tengeri erőforrások fejlesztése és felhasználása elválaszthatatlan a tengeri speciális anyagok kutatásától és fejlesztésétől, és a súrlódás és a kopás súlyos tengeri környezetben kulcsfontosságú kérdések, amelyek korlátozzák a tengeri anyagok alkalmazását és a tengeri berendezések fejlesztését. Vizsgálja meg a 316L és 2205 rozsdamentes acél korrózió- és kopási viselkedését két általánosan használt tengervíz -körülmények között: tengervízkorrózió kopása és katódos védelem, és használjon különféle tesztelési módszereket, például az XRD, a metallográfia, Fázisváltozások a szögből, elemezzük a tengervíz csúszó kopásának a rozsdamentes acél korróziójára és kopás tulajdonságaira gyakorolt hatását. A kutatási eredmények a következők:
(1) A nagy terhelés melletti 316L kopási sebesség kisebb, mint az alacsony terhelés melletti kopási sebesség. Az XRD és a metallográfiai elemzés azt mutatja, hogy a 316L a tengervíz csúszó kopása során martenzitikus átalakuláson megy keresztül, és átalakulási hatékonysága körülbelül 60%; Összehasonlítva a martenzit transzformációs sebességét két tengervíz -körülmények között, azt találták, hogy a tengervíz -korrózió akadályozza a martenzit transzformációt.
(2) Potentiodinamikai polarizációs szkennelést és elektrokémiai impedancia módszereket alkalmaztunk a 316L mikroszerkezeti változások korrózió viselkedésére gyakorolt hatásainak tanulmányozására. Az eredmények azt mutatták, hogy a martenzitikus fázis -transzformáció befolyásolta a rozsdamentes acél felületén lévő passzív film jellemzőit és stabilitását, ami a rozsdamentes acél korróziójához vezet. A korrózióállóság gyengült; Az elektrokémiai impedancia (EIS) elemzés szintén hasonló következtetést ért el, és a generált martenzit és a nem transzformált austenit formájú mikroszkópos elektromos csatlakozást, amely viszont megváltoztatja a rozsdamentes acél elektrokémiai viselkedését.
(3) az anyag elvesztése316L rozsdamentes acélA tengervíz alatt a tiszta súrlódást és a kopás anyagveszteségét (W0), a korrózió szinergetikus hatása a kopás (S ') és a kopás szinergetikus hatása a korrózióra (S'), míg Minden rész magyarázható.
(4) a korrózió és a kopás viselkedése2205Két tengervíz-körülmények között kettős fázisú acélt vizsgáltak. Az eredmények azt mutatták, hogy: a 2205 kettős fázisú acél kopási sebessége nagy terhelés alatt kisebb volt, és a tengervíz csúszó kopása miatt a σ fázis a kettős fázisú acél felületén fordult elő. A mikroszerkezeti változások, például a deformációk, a diszlokációk és a rácsváltozók javítják a kettős fázisú acél kopásállóságát; A 316L-hez képest a 2205 kettős fázisú acél kisebb kopási sebességgel és jobb kopási ellenállással rendelkezik.
(5) Elektrokémiai munkaállomást használtunk a kettős fázisú acél kopási felületének elektrokémiai tulajdonságainak vizsgálatához. A tengervízben a kopás csúszása után a2205A kettős fázisú acél csökkent, és az áram sűrűsége növekedett; Az elektrokémiai impedancia -vizsgálati módszer (EIS) alapján azt is megállapította, hogy a duplex acél kopási felületének ellenállási értéke csökken, és a tengervíz -korrózióállóság gyengül; A duplex acél tengervízzel történő csúszó kopása által előállított σ fázis csökkenti a CR és MO elemeket a ferrit és az austenit körül, így a duplex acél jobban hajlamos a tengervíz -korrózióra, és a pontos gödrök szintén hajlamosak kialakulni ezekben a hibás területeken.
(6) az anyag elvesztése2205 duplex acélElsősorban a tiszta súrlódásból és az anyagveszteségből származik, ami a teljes veszteség kb. 80–90% -át teszi ki. A 316L rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél minden részének anyagvesztesége nagyobb, mint a 316L. Kicsi.
Összefoglalva, arra a következtetésre lehet jutni, hogy a 2205 kettős fázisú acél jobb korrózióállósággal rendelkezik a tengervíz környezetében, és jobban alkalmazható a tengervíz korróziójában és a kopás környezetében.
A postai idő: december 04-2023