Melyek a kovácsolt termékek gyakori hibáinak fő jellemzői és okai?

1. Felületi léptékjelek
Főbb jellemzők: A szerszám nem megfelelő feldolgozásakovácsolt anyagokérdes felületeket és halpikkelynyomokat okoz. Az ilyen durva halpikkelynyomok könnyen keletkezhetnek ausztenites és martenzites rozsdamentes acél kovácsolásakor.
Ok: Helyi nyálkahártya, amelyet az egyenetlen kenés vagy a nem megfelelő kenésválasztás és a kenőolaj rossz minősége okoz.
2. Hiba hibák
Főbb jellemzők: A szerszámkovácsolás felső része az alsó részhez képest rosszul van elrendezve az elválasztó felület mentén.
Ok: Nincs kiegyensúlyozott eltolódási retesz a kovácsolószerszámon, vagy a kovácsolószerszám nincs megfelelően beszerelve, vagy túl nagy a rés a kalapácsfej és a vezetősín között.
3. Elégtelen préskovácsolási hibák
Főbb jellemzők: A szerszámkovácsolás mérete az elválasztó felületre merőleges irányban növekszik. Ha a méret meghaladja a rajzon megadott méretet, akkor elégtelen szerszámkovácsolás következik be.
Ok: A nagy méret, az alacsony kovácsolási hőmérséklet, a szerszámüreg túlzott kopása stb. elégtelen nyomást vagy túlzott ellenállást eredményez a villanóhídban, nem elegendő a berendezés űrtartalma és túlzott tuskótérfogat.
4. Nem megfelelő helyi töltés
Főbb jellemzők: Főleg a kovácsszerszámok bordáiban, domború holt sarkaiban stb. fordul elő, és a kovácsolás kitöltőrészének teteje vagy sarkai nincsenek kellően kitöltve, így a kovácsolás körvonala homályos.
Oka: Az előformázó szerszámüreg és a vakolószerszám üregének kialakítása ésszerűtlen, a berendezés tonnatartalma kicsi, a nyersdarab nem elég melegítve, és a fém folyékonysága rossz, ami ezt a hibát okozhatja.
5. Öntvényszerkezeti maradék
Főbb jellemzők: Maradék öntvényszerkezet esetén a kovácsolt anyagok nyúlási és kifáradási szilárdsága gyakran minősíthetetlen. Ugyanis a kis nagyítású próbadarabon a maradványöntvény blokkolt részének áramvonalai nem szembetűnőek, sőt dendrites termékek is láthatók, amelyek főként az acélöntvényt nyersdarabként használó kovácsolásoknál jelennek meg.
Oka: Nem megfelelő kovácsolási arány vagy nem megfelelő kovácsolási módszer. Ez a hiba csökkenti a kovácsolt termékek teljesítményét, különösen az ütésállóságot és a kifáradási tulajdonságokat.
6. Szemcse inhomogenitás
Főbb jellemzők: A szemek egyes részein akovácsolt anyagokkülönösen durvák, míg más részeken a szemek kisebbek, és egyenetlen szemcséket képeznek. A magas hőmérsékletű ötvözetek és a hőálló acélok különösen érzékenyek a szemcse inhomogenitására.
Ok: Az alacsony végső kovácsolási hőmérséklet a magas hőmérsékletű ötvözött tuskó helyi megkeményedését okozza. Az oltási és melegítési folyamat során egyes szemcsék erősen megnövekednek, vagy a kezdeti kovácsolási hőmérséklet túl magas, és a deformáció nem kielégítő, ami miatt a helyi terület deformációs foka kritikus deformációba esik. A szemcsék egyenetlensége könnyen a fáradási teljesítmény és a tartósság csökkenéséhez vezethet.
7. Hajtogatási hibák
Főbb jellemzők: Az áramvonalak az alacsony nagyítású próbatest redőinél meghajlottak, és a ráncok megjelenésében a repedésekhez hasonlóak. Ha repedésről van szó, az áramvonalakat kétszer levágják. A nagy nagyítású próbatesten a repedés aljával ellentétben a két oldal erősen oxidált, a hajtás alja pedig tompa.
Oka: Főleg a túl kevés előtolás, a túl nagy redukció vagy a túl kicsi üllőfilé-sugár okozza a rúdkovácsolás és a főtengelyes kovácsolás húzási folyamata során. A hajtogatási hibák miatt az oxidált felületi fém összeolvad a kovácsolás során.
8. Nem megfelelő kovácsolás áramvonalas elosztása
Főbb jellemzők: Az áramvonalas turbulencia, például az áramvonalas reflux, az örvényáram, a szétkapcsolás és a konvekció akkor lép fel, ha a kovácsolás alacsony teljesítményű.
Ok: Nem megfelelő szerszámkialakítás, nem megfelelő kovácsolási módszer kiválasztása, ésszerűtlen forma és tuskóméret.
9. Sávos szerkezet
Főbb jellemzők: Olyan szerkezet, amelyben a kovácsolt anyagok más szerkezetei vagy ferritfázisai sávokban vannak elosztva. Főleg ausztenites-ferrites rozsdamentes acélban, félmartenzites acélban és eutektoid acélban fordul elő.
Ok: Ezt a kovácsolás deformációja okozza, amikor két alkatrészkészlet együtt létezik. Csökkenti az anyag keresztirányú plaszticitási indexét, és hajlamos a repedésre a ferritzóna vagy a két fázis közötti határ mentén.