Melyek a kovácsolás általános hibáinak fő jellemzői és okai?

1. Felszíni skála jelek
Fő jellemzők: A szerszám nem megfelelő feldolgozásakovácsolásdurva felületeket és hal skála jeleket okoz. Az ilyen durva hal méretarányok könnyen előállíthatók az austenit és a martenzites rozsdamentes acél kovácsolásakor.
Ok: A helyi nyálkahártya, amelyet egyenetlen kenés vagy nem megfelelő kenésválasztás és a kenőolaj rossz minősége okoz.
2. Hibahibák
Főbb jellemzők: A szerszám kovácsolás felső része az alsó részhez viszonyítva az elválasztási felület mentén helyezkedik el.
Ok: A kovácsolási szerszámon nincs kiegyensúlyozott eltérési zár, vagy a szerszám kovácsolása nincs megfelelően, vagy a rés a kalapácsfej és a vezető sín között túl nagy.
3
Fő jellemzők: A szerszám kovácsolás mérete növekszik az elválasztási felületre merőleges irányban. Ha a méret meghaladja a rajzban megadott méretet, akkor nem történik elegendő kovácsolás.
Ok: A nagy méretű, alacsony kovácsolási hőmérséklet, a szerszámüreg túlzott kopása stb. A Flash -híd elégtelen nyomásához vagy túlzott ellenállásához vezet, a nem megfelelő berendezések űrtartalmához és a túlzott billenek térfogatához.
4. Nem elegendő helyi töltés
Főbb jellemzők: Ez főleg a bordákban, a konvex holt sarkokban stb. Fordul, és a töltelék teteje vagy a kovácsolás sarkainak teteje nem van eléggé megtelve, így a kovácsolás körvonala nem egyértelművé teszi
Ok: Az előkészítő szerszám és az üres üreg kialakítása ésszerűtlen, a berendezés űrtartalma kicsi, az üres nem elég meleg, és a fém folyékonysága gyenge, ami ezt a hibát okozhatja.
5. öntési szerkezet maradványa
Főbb jellemzők: Ha van maradék öntvényszerkezet, akkor a kovácsolás meghosszabbítását és fáradtságát gyakran képesítik. Mivel az alacsony megkülönböztetésű tesztdarabon a maradék öntvény blokkolt részének áramvonalai nem nyilvánvalóak, és még a dendritikus termékek is láthatók, amelyek elsősorban a kovácsolásban jelennek meg, amelyek acélrögzítéseket használják.
Ok: Az elégtelen kovácsolási arány vagy a nem megfelelő kovácsolási módszer miatt. Ez a hiba csökkenti a kovácsok teljesítményét, különösen az ütközési szilárdságot és a fáradtság tulajdonságait.
6. gabona inhomogenitás
Fő jellemzők: A szemcsék akovácsoláskülönösen durva, míg a szemcsék más részekben kisebbek, egyenetlen szemcséket képeznek. A magas hőmérsékletű ötvözetek és a hőálló acélok különösen érzékenyek a gabona inhomogenitására.
Ok: Az alacsony végső kovácsolási hőmérséklet a magas hőmérsékletű ötvözet tuskót kanyarodást okozza. A kioltási és fűtési folyamat során egyes szemek súlyosan növekednek, vagy a kezdeti kovácsolási hőmérséklet túl magas, és a deformáció nem elegendő, ami a helyi terület deformációs fokát kritikus deformációba esik. A gabonafélék egyenetlensége könnyen eredményezheti a fáradtság teljesítményét és a tartósságot.
7. összecsukási hibák
Fő jellemzők: Az egyszerűsítések az alulciklációs minta redésein vannak hajlítva, és a redők megjelenésükhöz hasonlóak a repedésekhez. Ha ez egy repedés, akkor az áramvonalakat kétszer vágják le. A nagymírifikációs mintán, a repedés aljával ellentétben, a két oldal súlyosan oxidálódik, és a hajtogatott alsó tompa.
Ok: Elsősorban a túl kevés takarmány, a túl sok redukció vagy a túl kicsi üllő filé sugara okozza a rúd -kovácsok és a főtengely -kavicsok rajzolási folyamata során. A hajtogatási hibák miatt az oxidált felszíni fém összeolvad a kovácsolási folyamat során.
8. helytelen kovácsolás streamline eloszlás
Főbb jellemzők: A turbulencia és például a Reachline Reflux, az örvényáram, a leválasztás és a konvekció akkor fordul elő, ha a kovácsolás alacsony teljesítményű.
Ok: Nem megfelelő szerszám kialakítás, a kovácsolási módszer nem megfelelő kiválasztása, ésszerűtlen alak és a tuskó méret.
9. sávos szerkezet
Főbb jellemzők: olyan struktúra, amelyben a kovácsolás más szerkezetei vagy ferrit fázisai eloszlanak a sávokban. Elsősorban austenit-ferritikus rozsdamentes acélból, félmartenzitikus acélból és eutektoid acélból létezik.
Ok: Ezt a deformáció kovácsolása okozza, amikor két alkatrészkészlet létezik. Csökkenti az anyag keresztirányú plaszticitási indexét, és hajlamos a ferrit zóna mentén vagy a két fázis közötti határon repedésre.