Ⅰ. Mi a nem roncsolás nélküli teszt?
Általánosságban elmondható, hogy a nem pusztító tesztelés a hang, a fény, az elektromosság és a mágnesesség jellemzőit használja az anyag felszínén lévő felszínen vagy belső hibák helyének, méretének, mennyiségének, természetének és egyéb kapcsolódó információinak észlelésére anélkül, hogy az anyagot magának az anyagnak károsítaná anélkül .A pusztító tesztelés célja az anyagok műszaki státusának felismerése, beleértve azt is, hogy képesítettek-e vagy fennmaradó élettartamúak-e, anélkül, hogy befolyásolnák az anyagok jövőbeli teljesítményét. A részecske -teszt, amelynek ultrahangos tesztje az egyik leggyakrabban használt módszer.
Ⅱ.
1.Ultrahangos teszt meghatározás
Az ultrahangos teszt egy olyan módszer, amely az ultrahangos hullámok jellemzőit használja az anyagok terjesztésére és tükrözésére az anyagok belső hibáinak vagy idegen tárgyainak észlelésére. Különböző hibákat észlelhet, például repedéseket, pórusokat, zárványokat, lazítást stb. az egyik leggyakrabban használt módszer a roncsolás nélküli tesztelés során.
Miért alkalmasabbak a vastag acéllemezek, a vastag falú csövek és a nagy átmérőjű kerek rudak?
① Ha az anyag vastagsága nagy, akkor a belső hibák, például a pórusok és a repedések lehetősége ennek megfelelően növekszik.
② A erőket egy kovácsolási eljárás útján gyártják, amely olyan hibákat okozhat, mint például pórusok, zárványok és repedések az anyagon belül.
③ A halmozott falú csöveket és a nagy átmérőjű kerek rudakat általában igényes mérnöki struktúrákhoz vagy olyan helyzetekhez használják, amelyek nagy feszültséget hordoznak. Az UT teszt mélyen behatolhat az anyagba, és megtalálhatja a lehetséges belső hibákat, például repedéseket, zárványokat stb., Amely elengedhetetlen a szerkezet integritásának és biztonságának biztosításához.
2.Penetrant teszt meghatározás
Alkalmazható forgatókönyvek az UT teszthez és a PT teszthez
Az UT teszt alkalmas az anyagok belső hibáinak, például pórusok, zárványok, repedések stb. Detektálására.
A PT -teszt alkalmas az anyagok felületének felületi hibáinak, például pórusok, zárványok, repedések stb. Felfedezésére. A PT -tesztelés a folyadék behatolására támaszkodik a felszíni repedésekbe vagy hibákba, és színfejlesztőt használ a hibák helyének és alakjának megjelenítésére.
Az UT teszt és a PT tesztnek megvannak a saját előnyei és hátrányai a gyakorlati alkalmazásokban. Válassza ki a megfelelő tesztelési módszert a különböző tesztelési igények és anyagjellemzők szerint, hogy jobb tesztelési eredményeket érjen el.
3.DDY aktuális teszt
（1） Bevezetés az ET tesztbe
Az ET teszt az elektromágneses indukció elvét használja, hogy egy váltakozó áram-hordozó teszt tekercset közel hozza egy karmester munkadarabhoz az örvényáramok előállításához. Az örvényáramok változásai alapján a munkadarab tulajdonságai és állapota következtethető.
（2） Az ET teszt előnyei
Az ET teszt nem igényel érintkezést a munkadarabgal vagy a tápközeggel, az észlelési sebesség nagyon gyors, és tesztelheti az örvényáramok, például a grafit indukálását okozó nem fémes anyagokat.
（3） Az ET teszt korlátozásai
Csak a vezetőképes anyagok felszíni hibáit képes felismerni. Ha átmenő típusú tekercset használ az ET-hez, lehetetlen meghatározni a hibának a kerületen lévő konkrét helyét.
（4） Költségek és előnyök
Az ET teszt egyszerű felszereléssel és viszonylag könnyű működéssel rendelkezik. Nem igényel bonyolult képzést, és gyorsan valós idejű tesztelést végezhet a helyszínen.
A PT -teszt alapelve: Miután az alkatrész felületét fluoreszcens festékkel vagy színes festékkel borítják, a behatoló behatolhat a felszíni nyílási hibákba a kapilláris hatás idején; Miután eltávolította a felesleges behatolót az alkatrész felületén, az alkatrészt a fejlesztőnek a felszínre lehet alkalmazni. Hasonlóképpen, a kapilláris hatása alatt a fejlesztő vonzza a hibában megtartott behatolót, és a behatoló visszatér a fejlesztőbe. Egy bizonyos fényforrás (ultraibolya vagy fehér fény) alatt megjelenik a behatoló nyomai a hibában. , (sárga-zöld fluoreszcencia vagy élénkvörös), ezáltal kimutatva a hibák morfológiáját és eloszlását.
4. Mágneses részecske -tesztelés
A mágneses részecskék tesztelése "egy általánosan alkalmazott roncsolás nélküli vizsgálati módszer a vezetőképes anyagok felületi és felszíne közeli hibáinak kimutatására, különös tekintettel a repedésekre. felszín alatti hibák.
5.Radiográfiai teszt
（1） Bevezetés az RT tesztbe
A röntgen elektromágneses hullámok, rendkívül magas frekvenciájú, rendkívül rövid hullámhosszúságú és nagy energiával. Behatolhatnak olyan tárgyakba, amelyeket nem lehet behatolni a látható fény által, és komplex reakciókon mennek keresztül anyagokkal a penetrációs folyamat során.
（2） Az RT teszt előnyei
Az RT -teszt felhasználható az anyagok belső hibáinak, például pórusok, beillesztési repedések stb. Felismerésére, és felhasználható az anyagok szerkezeti integritásának és belső minőségének felmérésére is.
（3） Az RT teszt elve
Az RT-teszt röntgenfelvételekkel és tükrözött jelek fogadásával észlel az anyagon belüli hibákat. A vastagabb anyagok esetében az UT teszt hatékony eszköz.
（4） Az RT teszt korlátozásai
Az RT tesztnek van bizonyos korlátai. Hullámhosszának és energiajellemzőinek köszönhetően a röntgen nem hatolhat át bizonyos anyagokba, például ólom, vas, rozsdamentes acél stb.
A postai idő: április-12-2024