EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) rozsdamentes acélrúd
Rövid leírás:
EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) A rozsdamentes acélrúd nagy teljesítményű ötvözet, amelyet magas hőmérsékletű környezetben alkalmaznak.
EN 1.4913 rozsdamentes acél bár:
EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) A rozsdamentes acélrúd nagy teljesítményű ötvözet, amelyet magas hőmérsékletű környezetben alkalmaznak. Krómból, molibdénből, niobiumból és vanádiumból áll, kiváló oxidációs rezisztenciát, kúszási szilárdságot és hosszú távú tartósságot kínál. Ez az anyag ideális olyan iparágak számára, mint az energiatermelés, a kémiai feldolgozás és az űrrepülés, ahol a nagy szilárdságú, hőálló és korrózióálló tulajdonságok kritikusak. Kiváló hőstabilitása tökéletessé teszi az olyan alkatrészek, mint a kazánok, a hőcserélők és a turbinák használatát, ahol a szélsőséges körülmények között elengedhetetlen a teljesítmény.
Az X19CrMonBVN11-1 acélrúd specifikációi:
| Előírások | EN 10269 |
| Fokozat | 1.4913, x19crmonbvn11-1 |
| Hossz | 1-12 m és szükséges hosszúság |
| Felszíni befejezés | Fekete, fényes |
| Forma | Kerek |
| Vége | Sima vége, ferde vége |
| Malomteszt -igazolás | EN 10204 3.1 vagy EN 10204 3.2 |
1.4913 rozsdamentes acél rudak kémiai összetétele:
| Fokozat | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| 1.4913 | 0,17-0,23 | 0.4-0.9 | 0,025 | 0,015 | 10.0-11.5 | 0,20-0,60 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0.1-0.3 |
Hogyan van az EN 1.4913 rozsdamentes acél rudakkal?
Az EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) rozsdamentes acél rudak hőkezelési folyamata magában foglalja a megoldás lágyítását, a stressz enyhítését és az öregedést. Az oldat -lágyítást általában 1050 ° C és 1100 ° C között hajtják végre a szerkezet homogenizálása és a karbidok feloldása érdekében, majd a gyors hűtés. A stressz enyhítést 600 ° C -tól 700 ° C -on végezzük, hogy eltávolítsák a megmunkálási vagy hegesztésből származó maradék feszültségeket. Az öregedést 700 ° C -tól 750 ° C -on végezzük, hogy javítsák az erőt és a kúszás ellenállását. Ezek a hőkezelési lépések javítják az anyag magas hőmérsékletű oxidációs ellenállását, mechanikai szilárdságát és kúszási ellenállását, így alkalmassá teszi a magas hőmérsékletű alkalmazások igénylését.
Az EN 1.4913 rozsdamentes acél rudak alkalmazásai?
EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) A rozsdamentes acél rudat elsősorban magas hőmérsékleten és nagy stresszes alkalmazásokban használják, ahol kivételes szilárdság, oxidációs ellenállás és hosszú távú tartósság szükséges. A fő alkalmazások némelyike a következők:
1.Power generáció: Az erőművekben, különösen a gőzturbinákban, kazánokban és hőcserélőkben használják, ahol a magas hőmérsékletekkel és a korrózióval szembeni ellenállás döntő jelentőségű.
2.Aerospace: Turbina pengékben, motor alkatrészeiben és más magas hőmérsékletű alkatrészekben alkalmazva, amelyeknek ellenállniuk kell a repülőgépiparban a szélsőséges hőt és nyomást.
3. Kémiai feldolgozás: Kémiai reaktorokban, hőcserélőkben és más korrozív környezetnek és magas hőmérsékleteknek kitett egyéb berendezéseknél.
4.Petrokémiai ipar: Ideális a petrolkémiai növények, például reaktorok és csővezeték -rendszerek alkatrészeihez, amelyek nagy termikus és mechanikai feszültség alatt működnek.
5.Allaj és gáz: A berendezések fúrási és finomításában alkalmazzák, ahol a magas hőmérsékleti szilárdság, valamint az oxidációval és a korrózióval szembeni ellenállás elengedhetetlen a hosszú távú teljesítményhez.
6.Abuszler-alkatrészek: A kazáncsövek, a túlhevőcsövek és a magas hőmérsékletű gőzkörnyezetnek kitett egyéb kritikus alkatrészek gyártásához használják.
7. Hőcserélők: Hőcserélőcsövekben és alkatrészekben alkalmazzák, mivel képesek ellenállni a termikus ciklusnak és a magas hőmérsékletű korróziónak.
1.4913 (x19CrMonBVN11-1) sáv kulcsjellemzők
Az EN 1.4913 (X19CRMonBVN11-1) egy nagy teljesítményű rozsdamentes acél ötvözet, amelyet magas hőmérsékletű és nagy stresszes alkalmazásokra terveztek, különösen az energiatermelő és petrolkémiai iparban. Itt vannak ennek az anyagnak a legfontosabb jellemzői:
1. magas hőmérsékletű ellenállás: Hőmérsékleti tartomány: Az EN 1.4913-at kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon a megnövekedett hőmérsékleteknek, így ideális az erőművek, a gőzturbinák és más nagy hőhőzési környezetek számára.
2. Kiváló korrózióállóság
Oxidációs ellenállás: Jó ellenállást kínál az oxidációval, így alkalmas a magas hőmérsékletű és agresszív közeggel rendelkező durva környezetben történő felhasználásra.
3. Jó erő és keménység: Nagy szilárdság: Az EN 1.4913 jó erőt biztosít a magas hőmérsékleten, és még stressz és nagy terhelés esetén is fenntartja annak mechanikai tulajdonságait.
4. Ötvözet-összetétel: Kulcselemek: Az ötvözet króm (CR), molibdén (MO), niobium (NB) és vanádium (V) tartalmaz, amelyek javítják erősségét és ellenállását a magas hőmérsékleten. Ez lehetővé teszi a magas hőmérsékletű környezetek hosszú távú kitettségét.
5. Jó hegeszthetőség és formálhatóság: Hegesztés: Az EN 1.4913 hegeszthető olyan általános módszerekkel, mint a TIG, a MIG és a bevont elektróda hegesztés, bár előmelegítésre lehet szükség a törékeny fázisok kialakulásának elkerülése érdekében.
6. Kúszás ellenállás: Az ötvözet kiváló kúszási ellenállást mutat, vagyis a magas hőmérséklet és stressz hosszú távú kitettségét fenntartja, ami elengedhetetlen az energia- és energiatermelés alkalmazásaihoz.
7. Fáradtság -ellenállás: Jó fáradtság -ellenállással rendelkezik, vagyis képes ellenállni az ismételt terhelési ciklusoknak, ami fontos az ingadozó stresszviszonyok mellett álló alkatrészek számára.
Miért válasszon minket?
•A lehető legkevesebb áron kaphatja meg a tökéletes anyagot.
•Kínálunk újjáépítést, FOB, CFR, CIF és ajtótól a házig tartó szállítási árakat is. Javasoljuk, hogy foglalkozzon a szállításra, amely meglehetősen gazdaságos lesz.
•Az általunk nyújtott anyagok teljesen ellenőrizhetők, közvetlenül a nyersanyag -teszt tanúsítványtól a végső dimenziós nyilatkozatig. (A jelentések a követelmények szerint jelennek meg)
•Garantáljuk, hogy 24 órán belül választ adjunk (általában ugyanabban az órában)
•Adjon meg SGS, TUV, BV 3.2 jelentést.
•Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleinknek. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem fogja teljesíteni az Ön igényeit, akkor nem fog félrevezetni téged hamis ígéretek megtételével, amelyek jó ügyfélkapcsolatokat hoznak létre.
•Biztosítson egyablakos szolgáltatást.
Rozsdamentes acél rudak csomagolása:
1. A csomagolás nagyon fontos, különösen olyan nemzetközi szállítmányok esetén, amelyekben a szállítmány különféle csatornákon halad át a végső rendeltetési hely elérése érdekében, ezért különös figyelmet fordítunk a csomagolásra vonatkozóan.
2. Saky Steel, a termékek alapján számos módon csomagolja árukunkat. Termékeinket többféle módon csomagoljuk, például,
