1. Oznake površinske ljestvice
Glavne karakteristike: Nepravilna obrada matriceotkovciuzrokovat će grube površine i tragove riblje krljušti. Takvi grubi tragovi riblje ljuske lako se stvaraju kod kovanja austenitnog i martenzitnog nehrđajućeg čelika.
Uzrok: Lokalna sluznica uzrokovana neravnomjernim podmazivanjem ili nepravilnim odabirom podmazivanja i loše kvalitete ulja za podmazivanje.
2. Nedostaci grešaka
Glavne značajke: Gornji dio matrice je neusklađen u odnosu na donji dio duž rastavne površine.
Uzrok: Nema balansirane blokade neusklađenosti na matrici za kovanje, ili kovanica nije ispravno postavljena, ili je razmak između glave čekića i vodilice prevelik.
3. Nedovoljni nedostaci kod kovanja
Glavne značajke: Veličina otkivka raste u smjeru okomitom na rastavnu površinu. Kada veličina premašuje veličinu navedenu na crtežu, doći će do nedovoljnog kovanja.
Uzrok: Velika veličina, niska temperatura kovanja, prekomjerno trošenje šupljine matrice, itd. dovest će do nedovoljnog pritiska ili pretjeranog otpora bljesnog mosta, nedovoljne tonaže opreme i prekomjernog volumena trupaca.
4. Nedovoljno lokalno punjenje
Glavne značajke: Uglavnom se javlja u rebrima, konveksnim mrtvim uglovima itd. otkivaka, a gornji dio ispune ili uglovi otkivaka nisu dovoljno ispunjeni, čineći obrise otkivaka nejasnim.
Razlog: Dizajn šupljine matrice za prethodno oblikovanje i šupljine matrice za slijepu obradu je nerazuman, tonaža opreme je mala, sirovina nije dovoljno zagrijana, a fluidnost metala je loša, što može uzrokovati ovaj nedostatak.
5. Ostaci strukture lijevanja
Glavne značajke: Ako postoji zaostala struktura odljevka, istezanje i čvrstoća na zamor otkovaka često su nekvalificirani. Budući da na ispitnom komadu s malim povećanjem, strujne linije blokiranog dijela zaostalog odljevka nisu očite, pa se mogu vidjeti čak i dendritični proizvodi, koji se uglavnom pojavljuju u kovanjima koja koriste čelične ingote kao sirove.
Razlog: Zbog nedovoljnog omjera kovanja ili nepravilne metode kovanja. Ovaj nedostatak smanjuje učinkovitost otkovaka, posebno udarnu žilavost i svojstva zamora.
6. Nehomogenost zrna
Glavne značajke: Zrna u nekim dijelovimaotkovcisu posebno grubi, dok su zrna u drugim dijelovima sitnija, tvoreći neravna zrna. Visokotemperaturne legure i čelici otporni na toplinu posebno su osjetljivi na nehomogenost zrna.
Uzrok: Niska konačna temperatura kovanja uzrokuje lokalno otvrdnjavanje gredice legure visoke temperature. Tijekom procesa kaljenja i zagrijavanja, neka zrna ozbiljno rastu ili je početna temperatura kovanja previsoka, a deformacija je nedovoljna, uzrokujući da stupanj deformacije lokalnog područja padne u kritičnu deformaciju. Nejednakost zrna lako može dovesti do smanjenja performansi zamora i trajnosti.
7. Preklopni nedostaci
Glavne značajke: Strujne linije su savijene na naborima uzorka s malim povećanjem, a nabori su izgledom slični pukotinama. Ako se radi o pukotini, strujne linije će se dvaput presjeći. Na uzorku s velikim povećanjem, za razliku od dna pukotine, dvije strane su jako oksidirane, a dno pregiba je tupo.
Uzrok: Uglavnom je uzrokovan premalim posmakom, prevelikim smanjenjem ili premalim radijusom ugla nakovnja tijekom procesa izvlačenja otkivaka šipke i otkivka radilice. Defekti savijanja uzrokuju spajanje oksidirane površine metala tijekom procesa kovanja.
8. Nepravilna raspodjela strujnice kovanja
Glavne značajke: Strujna turbulencija kao što je strujni refluks, vrtložna struja, prekid veze i konvekcija javlja se kada je kovanje niske snage.
Uzrok: Neodgovarajući dizajn kalupa, neodgovarajući odabir metode kovanja, nerazuman oblik i veličina gredice.
9. Trakasta struktura
Glavne značajke: Struktura u kojoj su druge strukture ili feritne faze u otkovcima raspoređene u vrpce. Uglavnom postoji u austenitno-feritnom nehrđajućem čeliku, polumartenzitnom čeliku i eutektoidnom čeliku.
Uzrok: To je uzrokovano deformacijom kovanja kada dva skupa dijelova postoje zajedno. Smanjuje poprečni indeks plastičnosti materijala i sklon je pucanju duž feritne zone ili granice između dviju faza.
Vrijeme objave: 13. lipnja 2024