Četiri vrste nehrđajućeg čelika i uloga legirajućih elemenata:
Nehrđajući čelik može se klasificirati u četiri glavne vrste: austenitni, martenzitni, feritni i dupleksni nehrđajući čelik (tablica 1). Ova se klasifikacija temelji na mikrostrukturi nehrđajućeg čelika na sobnoj temperaturi. Kad se čelik s niskim udjelom ugljika zagrijava na 1550 ° C, njegova se mikrostruktura mijenja od ferita sobe za temperaturu do austenita. Nakon hlađenja, mikrostruktura se vraća feritu. Austenit, koji postoji na visokim temperaturama, nije magnetski i uglavnom ima nižu snagu, ali bolju duktilnost u usporedbi s feritom sobne temperature.
Kad sadržaj kroma (CR) u čeliku prelazi 16%, mikrostruktura sobne temperature postaje fiksirana u fazi ferita, održavajući ferit u svim temperaturnim rasponima. Ova se vrsta naziva feritni nehrđajući čelik. Kad je i sadržaj kroma (CR) iznad 17%, a sadržaj nikla (NI) iznad 7%, faza austenita postaje stabilna, održavajući austenit od niskih temperatura do točke taljenja.
Austenitni nehrđajući čelik obično se naziva "CR-N" tip, dok se martenzitni i feritni nehrđajući čelici izravno nazivaju "CR". Elementi u metalima od nehrđajućeg čelika i punila mogu se kategorizirati u elemente koji formiraju austenit i elemente formiranja ferita. Primarni elementi koji formiraju austenit uključuju Ni, C, MN i N, dok primarni elementi formiranja ferita uključuju CR, SI, MO i NB. Podešavanje sadržaja ovih elemenata može kontrolirati udio ferita u spoju zavarivanja.
Austenitni nehrđajući čelik, posebno kada sadrži manje od 5% dušika (N), lakše je zavariti i nudi bolju kvalitetu zavarivanja u usporedbi s nehrđajućim čelicima s nižim sadržajem N. Austenitni zglobovi od nehrđajućeg čelika pokazuju dobru čvrstoću i duktilnost, često eliminirajući potrebu za toplinskim tretmanima prije navijanja i toplinskih tretmana. U polju zavarivanja od nehrđajućeg čelika, austenitni nehrđajući čelik čini 80% sve upotrebe od nehrđajućeg čelika, što ga čini primarnim fokusom ovog članka.
Kako odabrati ispravnozavarivanje od nehrđajućeg čelikaPotrošni materijal, žice i elektrode?
Ako je matični materijal isti, prvo je pravilo "uskladiti matični materijal." Na primjer, ako je ugljen spojen na 310 ili 316 nehrđajući čelik, odaberite odgovarajući materijal za ugljen. Kada zavarivanje različita materijala, slijedite smjernicu odabira osnovnog materijala koji odgovara sadržaju visokog legiranog elementa. Na primjer, kada zavarivanje 304 i 316 nehrđajući čelik odaberite potrošnju za zavarivanje 316. Međutim, postoje i mnogi posebni slučajevi u kojima se ne slijedi princip „podudaranja baznog metala“. U ovom je scenariju preporučljivo "uputiti se na tablicu za zavarivanje potrošnog odabira." Na primjer, nehrđajući čelik tipa 304 najčešći je osnovni materijal, ali nema štapa za zavarivanje tipa 304.
Ako materijal za zavarivanje mora odgovarati osnovnom metalu, kako odabrati materijal za zavarivanje za zavarivanje žice i elektrode od nehrđajućeg čelika od 304?
Kada zavarivate 304 nehrđajući čelik, upotrijebite potrošne materijale tipa 308 jer dodatni elementi od nehrđajućeg čelika 308 mogu bolje stabilizirati područje zavarivanja. 308L je također prihvatljiv izbor. L Označava sadržaj niskog ugljika, nehrđajući čelik od 3xxl ukazuje na sadržaj ugljika od 0,03%, dok standardni 3xx nehrđajući čelik može sadržavati do 0,08% sadržaja ugljika. Budući da potrošni materijal za zavarivanje L pripada istoj vrsti klasifikacije kao i potrošački materijal za zavarivanje koje nije L-Type, proizvođači bi trebali razmotriti zasebno korištenje potrošnog materijala za zavarivanje L tipa, jer njegov niski sadržaj ugljika može smanjiti tendenciju međugranularne korozije. U stvari, autor vjeruje da će, ako proizvođači žele nadograditi svoje proizvode, žuti materijali u obliku slova L šire se koriste. Proizvođači koji koriste GMAW metode zavarivanja također razmatraju korištenje nehrđajućeg čelika tipa 3xxsi jer SI može poboljšati dijelove vlaženja i curenja. U slučaju kada je komad ugljena ima veći vrh ili je veza za zavarivanje bazena loša na zavarivanju nožnog prsta sporog šava ili zavarivanja, uporaba žice za zavarivanje oklopljenog plina koja sadrži S ugljenog šava i poboljšati brzinu taloženja .
Post Vrijeme: rujna-26-2023