DUPLEX TIP i standardni stupanj nehrđajućeg čelika
Ime | ASTM F serija | Serija UNS | Din standard |
254MO | F44 | S31254 | SMO254 |
253sma | F45 | S30815 | 1.4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
• Lean dupleks SS - donji nikl i bez molibdena - 2101, 2102, 2202, 2304
• DUPLEX SS - veći nikl i molibden - 2205, 2003, 2404
• Super dupleks - 25chromium i viši nikl i molibden "plus" - 2507, 255 i Z100
• Hyper Dupleks - više Cr, Ni, Mo i N - 2707
Mehanička svojstva:
• DUPLEX nehrđajući čelici imaju otprilike dvostruko veću jačinu prinosa svojih stupnjeva autenitnih stupnjeva.
• To omogućava dizajnerima opreme da koriste tanji materijal za mjerenje za konstrukciju plovila!
Dupleksna prednost od nehrđajućeg čelika:
1. u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom
1) Čvrstoća prinosa je više nego dvostruko veća od uobičajenog austenitnog nehrđajućeg čelika, a ima dovoljnu plastičnu žilavost potrebnu za oblikovanje. Debljina spremnika ili tlačne posude izrađena od dupleksnog nehrđajućeg čelika je 30-50% niža od one najčešće korištenog austenitnog nehrđajućeg čelika, što je korisno za smanjenje troškova.
2) Ima izvrsnu otpornost na pucanje korozije stresa, posebno u okolišu koji sadrže kloridne ione, čak i dupleksna legura s najmanjim sadržajem legure ima veću otpornost na pucanje korozije stresa od austenitnog nehrđajućeg čelika. Korozija stresa istaknut je problem koji je teško riješiti obični austenitni nehrđajući čelik.
3) Najčešći 2205 dupleksni nehrđajući čelik koji se koristi u mnogim medijima ima bolju otpornost na koroziju od običnog 316L austenitnog nehrđajućeg čelika, dok super dupleksni nehrđajući čelik ima visoku otpornost na koroziju. U nekim medijima, poput octene kiseline i mravlje kiseline. Čak može zamijeniti visoke legure od nehrđajućeg čelika, pa čak i legure otporne na koroziju.
4) Ima dobar otpor lokalnoj koroziji. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom s istim sadržajem legure, ima bolju otpornost na habanje i otpornost na umor korozije od austenitnog nehrđajućeg čelika.
5) Austenitni nehrđajući čelik ima nizak koeficijent linearne ekspanzije i blizu je ugljičnog čelika. Pogodan je za povezivanje s ugljičnim čelikom i ima važan inženjerski značaj, poput izrade kompozitnih ploča ili obloga.
2. U usporedbi s feritnim nehrđajućim čelikom, prednosti dupleks nehrđajućeg čelika su sljedeće:
1) Sveobuhvatna mehanička svojstva veća su od one feritnog nehrđajućeg čelika, posebno plastične žilavosti. Nije tako osjetljiv na krhkost kao feritni nehrđajući čelik.
2) Osim otpornosti na koroziju naprezanja, druga lokalna otpornost na koroziju superiorna je od nehrđajućeg čelika ferita.
3) Performanse hladnog radnog procesa i performanse hladnog oblikovanja mnogo su bolje od feritnog nehrđajućeg čelika.
4) Učinkovitost zavarivanja je mnogo bolja od one feritnog nehrđajućeg čelika. Općenito, nakon prethodnog zagrijavanja bez zavarivanja nije potrebna toplinska obrada.
5) Raspon primjene je širi od onog feritnog nehrđajućeg čelika.
PrijavaZbog visoke čvrstoće dupleksnog čelika, on ima tendenciju uštede materijala, poput smanjenja debljine stijenke cijevi. Upotreba SAF2205 i SAF2507W kao primjere. SAF2205 je prikladan za upotrebu u okruženjima koja sadrže klor i prikladna je za upotrebu u rafineriji ili drugim procesnim medijima pomiješanim s kloridom. SAF 2205 posebno je pogodan za upotrebu u izmjenjivačima topline koji sadrže vodeni klor ili bočastu vodu kao rashladni medij. Materijal je također pogodan za razrijeđene otopine sumporne kiseline i čiste organske kiseline i njegove smjese. Kao što su: naftni cjevovodi u naftnoj i plinskoj industriji: uklanjanje sirove nafte u rafinerijama, pročišćavanje plinova koji sadrže sumpor, oprema za pročišćavanje otpadnih voda; Sustavi hlađenja koji koriste bočaste vode ili otopine koje sadrže klor.
Ispitivanje materijala:
Saky Steel osigurava da svi naši materijali prođu kroz testove stroge kvalitete prije nego što ih otpremamo na naše klijente.
• Mehanička ispitivanja poput zatezanja područja
• Test tvrdoće
• Kemijska analiza - spektrona analiza
• Pozitivna identifikacija materijala - PMI testiranje
• Svažavanje testa
• Micro i Macrotest
• Test otpornosti na jamstvo
• Flaring test
• Ingranularna korozija (IGC)
Dobrodošli u upit.
Vrijeme posta: rujna-11-2019