2205 समुद्री वातावरण में 316L से बेहतर क्यों है?

सामाजिक अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, विशाल महासागर स्थान और समृद्ध समुद्री संसाधनों ने लोगों के दृष्टि के क्षेत्र में प्रवेश करना शुरू कर दिया है। महासागर एक विशाल संसाधन खजाना घर है, जो जैविक संसाधनों, ऊर्जा संसाधनों और महासागर ऊर्जा संसाधनों से समृद्ध है। समुद्री संसाधनों का विकास और उपयोग समुद्री विशेष सामग्री के अनुसंधान और विकास से अविभाज्य है, और घर्षण और कठोर समुद्री वातावरण में पहनने वाले प्रमुख मुद्दे हैं जो समुद्री सामग्री के आवेदन और समुद्री उपकरणों के विकास को प्रतिबंधित करते हैं। दो आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले समुद्री जल स्थितियों के तहत 316L और 2205 स्टेनलेस स्टील के जंग और पहनने के व्यवहार का अध्ययन करें: समुद्री जल संक्षारण पहनने और कैथोडिक संरक्षण, और XRD, मेटालोग्राफी, इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण और संक्षारण जैसे विभिन्न प्रकार के परीक्षण विधियों का उपयोग करें और माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करने के लिए तालमेल पहनें। कोण से चरण परिवर्तन, जंग पर समुद्री जल स्लाइडिंग पहनने के प्रभाव और स्टेनलेस स्टील के पहनने के गुणों का विश्लेषण किया जाता है। शोध परिणाम इस प्रकार हैं:

(1) उच्च भार के तहत 316L की पहनने की दर कम लोड के तहत पहनने की दर से छोटा है। एक्सआरडी और मेटालोग्राफिक विश्लेषण से पता चलता है कि 316 एल समुद्री जल स्लाइडिंग पहनने के दौरान मार्टेनसिटिक परिवर्तन से गुजरता है, और इसकी परिवर्तन दक्षता लगभग 60% या अधिक है; दो समुद्री जल स्थितियों के तहत मार्टेंसाइट परिवर्तन दरों की तुलना करते हुए, यह पाया गया कि समुद्री जल संक्षारण मार्टेंसाइट परिवर्तन में बाधा डालता है।
(2) जंग व्यवहार पर 316L माइक्रोस्ट्रक्चरल परिवर्तनों के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए पोटेंशियोडायनामिक ध्रुवीकरण स्कैनिंग और विद्युत रासायनिक प्रतिबाधा विधियों का उपयोग किया गया था। परिणामों से पता चला कि मार्टेनसिटिक चरण परिवर्तन ने स्टेनलेस स्टील की सतह पर निष्क्रिय फिल्म की विशेषताओं और स्थिरता को प्रभावित किया, जिससे स्टेनलेस स्टील के क्षरण हो गया। संक्षारण प्रतिरोध कमजोर हो जाता है; इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिबाधा (ईआईएस) विश्लेषण भी एक समान निष्कर्ष पर पहुंच गया, और उत्पन्न मार्टेन्साइट और अनट्रांसफॉर्मेड ऑस्टेनाइट फॉर्म माइक्रोस्कोपिक इलेक्ट्रिकल कपलिंग, जो बदले में स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोकेमिकल व्यवहार को बदल देता है।

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(३) सामग्री का नुकसान316L स्टेनलेस स्टीलसमुद्री जल के नीचे शुद्ध घर्षण और पहनने की सामग्री हानि (W0), पहनने (s ') पर जंग का सहक्रियात्मक प्रभाव और संक्षारण (S') पर पहनने के synergistic प्रभाव शामिल हैं, जबकि मार्टेनसिटिक चरण परिवर्तन सामग्री के नुकसान के बीच संबंध को प्रभावित करता है प्रत्येक भाग को समझाया गया है।
(४) का संक्षारण और पहनना व्यवहार2205दो समुद्री जल स्थितियों के तहत दोहरे चरण स्टील का अध्ययन किया गया था। परिणामों से पता चला है कि: उच्च भार के तहत 2205 दोहरे चरण के स्टील की पहनने की दर छोटी थी, और समुद्री जल स्लाइडिंग पहनने के कारण the चरण ड्यूल-चरण स्टील की सतह पर घटित हुआ। विकृति, अव्यवस्था और जाली शिफ्ट जैसे माइक्रोस्ट्रक्चरल परिवर्तन दोहरे-चरण स्टील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं; 316L की तुलना में, 2205 ड्यूल-फेज स्टील में एक छोटी पहनने की दर और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।

(५) एक इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशन का उपयोग दोहरे-चरण स्टील की पहनने की सतह के विद्युत रासायनिक गुणों का परीक्षण करने के लिए किया गया था। समुद्री जल में स्लाइडिंग पहनने के बाद, आत्म-जंग की क्षमता2205दोहरे चरण स्टील में कमी आई और वर्तमान घनत्व में वृद्धि हुई; इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिबाधा परीक्षण विधि (ईआईएस) से यह भी निष्कर्ष निकाला गया कि डुप्लेक्स स्टील की पहनने की सतह का प्रतिरोध मूल्य कम हो जाता है और समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध कमजोर हो जाता है; समुद्री जल द्वारा डुप्लेक्स स्टील के स्लाइडिंग वियर द्वारा उत्पादित σ चरण, फेराइट और ऑस्टेनाइट के चारों ओर सीआर और मो तत्वों को कम कर देता है, जिससे डुप्लेक्स स्टील को समुद्री जल के जंग के लिए अधिक अतिसंवेदनशील बनाता है, और इन दोषपूर्ण क्षेत्रों में पिटिंग गड्ढे भी बनते हैं।

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(६) सामग्री का नुकसान2205 द्वैध स्टीलमुख्य रूप से शुद्ध घर्षण से आता है और सामग्री हानि, कुल नुकसान का लगभग 80% से 90% के लिए लेखांकन। 316L स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टील के प्रत्येक भाग का भौतिक हानि 316L से अधिक है। छोटा।
सारांश में, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि 2205 ड्यूल-फेज स्टील में समुद्री जल वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह समुद्री जल जंग और पहनने के वातावरण में आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है।


पोस्ट टाइम: DEC-04-2023