फोर्जिंग में सामान्य दोषों के मुख्य विशेषताएं और कारण क्या हैं?

1। सतह के पैमाने के निशान
मुख्य विशेषताएं: मरने का अनुचित प्रसंस्करणफोर्जिंगखुरदरी सतहों और मछली के पैमाने के निशान का कारण होगा। इस तरह के किसी न किसी मछली के पैमाने के निशान आसानी से उत्पन्न होते हैं जब ऑस्टेनिटिक और मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील को फोर्ज किया जाता है।
कारण: असमान स्नेहन या अनुचित स्नेहन चयन और चिकनाई तेल की खराब गुणवत्ता के कारण स्थानीय श्लेष्म झिल्ली।
2। त्रुटि दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का ऊपरी हिस्सा बिदाई सतह के साथ निचले हिस्से के सापेक्ष गलत है।
कारण: फोर्जिंग डाई पर कोई संतुलित मिसलिग्न्मेंट लॉक नहीं है, या डाई फोर्जिंग सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया है, या हैमर हेड और गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
3। अपर्याप्त मरने वाले फोर्जिंग दोष
मुख्य विशेषताएं: बिदाई सतह के लंबवत दिशा में डाई फोर्जिंग का आकार बढ़ता है। जब आकार ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार से अधिक हो जाता है, तो अपर्याप्त डाई फोर्जिंग होगा।
कारण: बड़े आकार, कम फोर्जिंग तापमान, डाई गुहा के अत्यधिक पहनने, आदि से फ्लैश ब्रिज के अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक प्रतिरोध, अपर्याप्त उपकरण टन भार और अत्यधिक बिललेट वॉल्यूम का नेतृत्व होगा।
4। अपर्याप्त स्थानीय भरना
मुख्य विशेषताएं: यह मुख्य रूप से पसलियों, उत्तल मृत कोनों, आदि में मर जाता है।
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाई कैविटी और ब्लैंकिंग डाई कैविटी का डिज़ाइन अनुचित है, उपकरण टन भार छोटा है, खाली पर्याप्त गर्म नहीं है, और धातु की तरलता खराब है, जिससे इस दोष का कारण बन सकता है।
5। कास्टिंग संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताएं: यदि अवशिष्ट कास्टिंग संरचना है, तो फोर्जिंग की बढ़ाव और थकान ताकत अक्सर अयोग्य होती है। क्योंकि कम-मैग्निफिकेशन टेस्ट के टुकड़े पर, अवशिष्ट कास्टिंग के अवरुद्ध भाग की स्ट्रीमलाइन स्पष्ट नहीं हैं, और यहां तक ​​कि डेंड्राइटिक उत्पादों को भी देखा जा सकता है, जो मुख्य रूप से स्टील के इनगोट्स का उपयोग करके रिक्त स्थान के रूप में फोर्जिंग में दिखाई देते हैं।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात या अनुचित फोर्जिंग विधि के कारण। यह दोष फोर्जिंग के प्रदर्शन को कम करता है, विशेष रूप से प्रभाव क्रूरता और थकान गुण।
6। अनाज की अमानवीयता
मुख्य विशेषताएं: कुछ हिस्सों में अनाजफोर्जिंगविशेष रूप से मोटे होते हैं, जबकि अन्य भागों में अनाज छोटे होते हैं, असमान अनाज बनाते हैं। उच्च तापमान मिश्र धातुओं और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स विशेष रूप से अनाज की अमानवीयता के प्रति संवेदनशील हैं।
कारण: कम अंतिम फोर्जिंग तापमान उच्च तापमान मिश्र धातु बिललेट के स्थानीय काम को सख्त करता है। शमन और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ अनाज गंभीर रूप से बढ़ते हैं या प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक होता है, और विरूपण अपर्याप्त होता है, जिससे स्थानीय क्षेत्र की विरूपण की डिग्री महत्वपूर्ण विरूपण में गिर जाती है। अनाज की असमानता आसानी से थकान प्रदर्शन और स्थायित्व में कमी का कारण बन सकती है।
7। तह दोष
मुख्य विशेषताएं: स्ट्रीमलाइन कम-मैग्निफिकेशन नमूने के सिलवटों पर मुड़ी हुई हैं, और फोल्ड क्रैक के समान हैं। यदि यह एक दरार है, तो स्ट्रीमलाइन को दो बार काट दिया जाएगा। उच्च-आवरण नमूने पर, दरार के नीचे के विपरीत, दोनों पक्षों को गंभीर रूप से ऑक्सीकरण किया जाता है और गुना तल कुंद होता है।
कारण: यह मुख्य रूप से बहुत कम फ़ीड के कारण होता है, बहुत अधिक कमी या बहुत कम एनविल पट्टिका त्रिज्या रॉड फोर्जिंग और क्रैंकशाफ्ट फोर्जिंग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान। फोल्डिंग दोष ऑक्सीकृत सतह धातु को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान एक साथ फ्यूज करने का कारण बनता है।
8। अनुचित फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन वितरण
मुख्य विशेषताएं: स्ट्रीमलाइन टर्बुलेंस जैसे कि स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्ट, और संवहन तब होता है जब फोर्जिंग कम शक्ति होती है।
कारण: अनुचित डाई डिज़ाइन, फोर्जिंग विधि का अनुचित चयन, अनुचित आकार और बिलेट आकार।
9। बैंडेड संरचना
मुख्य विशेषताएं: एक संरचना जिसमें अन्य संरचनाओं या फेराइट चरणों को फोर्जिंग में बैंड में वितरित किया जाता है। यह मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, अर्ध-मार्टेंसिटिक स्टील और यूटेक्टॉइड स्टील में मौजूद है।
कारण: यह विरूपण के कारण होता है जब भागों के दो सेट सह -अस्तित्व के दो सेट होते हैं। यह सामग्री के अनुप्रस्थ प्लास्टिसिटी इंडेक्स को कम करता है और फेराइट ज़ोन या दो चरणों के बीच की सीमा के साथ टूटने का खतरा होता है।