फोर्जिंग में सामान्य दोषों की मुख्य विशेषताएं और कारण क्या हैं?

1. सतह पैमाने के निशान
मुख्य विशेषताएं: डाई का अनुचित प्रसंस्करणफोर्जिंगइससे खुरदुरी सतह और मछली के स्केल के निशान पड़ जाएंगे। ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील बनाते समय इस तरह के खुरदरे मछली के पैमाने के निशान आसानी से उत्पन्न होते हैं।
कारण: असमान स्नेहन या अनुचित स्नेहन चयन और चिकनाई वाले तेल की खराब गुणवत्ता के कारण स्थानीय श्लेष्मा झिल्ली।
2. त्रुटि दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का ऊपरी हिस्सा अलग सतह के साथ निचले हिस्से के सापेक्ष गलत तरीके से संरेखित है।
कारण: फोर्जिंग डाई पर कोई संतुलित गलत संरेखण लॉक नहीं है, या डाई फोर्जिंग सही ढंग से स्थापित नहीं है, या हथौड़ा सिर और गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
3. अपर्याप्त डाई फोर्जिंग दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का आकार अलग सतह के लंबवत दिशा में बढ़ता है। जब आकार ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार से अधिक हो जाता है, तो अपर्याप्त डाई फोर्जिंग होगी।
कारण: बड़े आकार, कम फोर्जिंग तापमान, डाई कैविटी का अत्यधिक घिसाव आदि के कारण फ्लैश ब्रिज में अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक प्रतिरोध, अपर्याप्त उपकरण टन भार और अत्यधिक बिलेट मात्रा हो जाएगी।
4. अपर्याप्त स्थानीय भराव
मुख्य विशेषताएं: यह मुख्य रूप से डाई फोर्जिंग की पसलियों, उत्तल मृत कोनों आदि में होता है, और भरने वाले भाग के शीर्ष या फोर्जिंग के कोनों को पर्याप्त रूप से नहीं भरा जाता है, जिससे फोर्जिंग की रूपरेखा अस्पष्ट हो जाती है।
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाई कैविटी और ब्लैंकिंग डाई कैविटी का डिज़ाइन अनुचित है, उपकरण का टन भार छोटा है, ब्लैंक को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है, और धातु की तरलता खराब है, जो इस दोष का कारण हो सकता है।
5. कास्टिंग संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताएं: यदि अवशिष्ट कास्टिंग संरचना है, तो फोर्जिंग की बढ़ाव और थकान शक्ति अक्सर अयोग्य होती है। क्योंकि कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर, अवशिष्ट कास्टिंग के अवरुद्ध हिस्से की स्ट्रीमलाइन स्पष्ट नहीं होती है, और यहां तक ​​कि डेंड्राइटिक उत्पादों को भी देखा जा सकता है, जो मुख्य रूप से स्टील सिल्लियों को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग करते हुए फोर्जिंग में दिखाई देते हैं।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात या अनुचित फोर्जिंग विधि के कारण। यह दोष फोर्जिंग के प्रदर्शन, विशेष रूप से प्रभाव क्रूरता और थकान गुणों को कम कर देता है।
6. अनाज की असमानता
मुख्य विशेषताएं: के कुछ भागों में अनाजफोर्जिंगविशेष रूप से मोटे होते हैं, जबकि अन्य भागों में दाने छोटे होते हैं, जिससे असमान दाने बनते हैं। उच्च तापमान मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी स्टील विशेष रूप से अनाज की असमानता के प्रति संवेदनशील होते हैं।
कारण: कम अंतिम फोर्जिंग तापमान के कारण उच्च तापमान वाले मिश्र धातु बिलेट का स्थानीय कार्य सख्त हो जाता है। शमन और ताप प्रक्रिया के दौरान, कुछ दाने गंभीर रूप से बढ़ते हैं या प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक होता है, और विरूपण अपर्याप्त होता है, जिससे स्थानीय क्षेत्र की विरूपण डिग्री गंभीर विरूपण में गिर जाती है। दानों की असमानता आसानी से थकान प्रदर्शन और स्थायित्व में कमी ला सकती है।
7. तह दोष
मुख्य विशेषताएं: स्ट्रीमलाइनें कम-आवर्धन नमूने की परतों पर मुड़ी हुई हैं, और सिलवटें दिखने में दरारों के समान हैं। यदि यह दरार है, तो स्ट्रीमलाइन दो बार कट जाएगी। उच्च-आवर्धन नमूने पर, दरार के तल के विपरीत, दोनों पक्ष गंभीर रूप से ऑक्सीकृत होते हैं और तह तल कुंद होता है।
कारण: यह मुख्य रूप से रॉड फोर्जिंग और क्रैंकशाफ्ट फोर्जिंग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान बहुत कम फ़ीड, बहुत अधिक कटौती या बहुत छोटे एनविल फ़िलेट त्रिज्या के कारण होता है। फोल्डिंग दोष के कारण फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत सतह धातु एक साथ जुड़ जाती है।
8. अनुचित फोर्जिंग सुव्यवस्थित वितरण
मुख्य विशेषताएं: स्ट्रीमलाइन अशांति जैसे स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन और संवहन तब होता है जब फोर्जिंग कम शक्ति होती है।
कारण: अनुचित डाई डिज़ाइन, फोर्जिंग विधि का अनुचित चयन, अनुचित आकार और बिलेट आकार।
9. बंधी हुई संरचना
मुख्य विशेषताएं: एक संरचना जिसमें फोर्जिंग में अन्य संरचनाएं या फेराइट चरण बैंड में वितरित किए जाते हैं। यह मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेंसिटिक स्टील और यूटेक्टॉइड स्टील में मौजूद है।
कारण: यह फोर्जिंग विरूपण के कारण होता है जब भागों के दो सेट एक साथ मौजूद होते हैं। यह सामग्री के अनुप्रस्थ प्लास्टिसिटी सूचकांक को कम कर देता है और फेराइट ज़ोन या दो चरणों के बीच की सीमा के साथ टूटने का खतरा होता है।