स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग सामग्री कैसे चुनें?

चार प्रकार के स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु तत्वों की भूमिका:

स्टेनलेस स्टील को चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक, फेरिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (तालिका 1)। यह वर्गीकरण कमरे के तापमान पर स्टेनलेस स्टील के माइक्रोस्ट्रक्चर पर आधारित है। जब कम-कार्बन स्टील को 1550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो इसका माइक्रोस्ट्रक्चर कमरे के तापमान फेराइट से ऑस्टेनाइट में बदल जाता है। ठंडा होने पर, माइक्रोस्ट्रक्चर फेराइट को श्रद्धा देता है। ऑस्टेनाइट, जो उच्च तापमान पर मौजूद है, गैर-चुंबकीय है और आम तौर पर कमरे-तापमान फेराइट की तुलना में कम ताकत लेकिन बेहतर लचीलापन है।

जब स्टील में क्रोमियम (सीआर) सामग्री 16%से अधिक हो जाती है, तो कमरे-तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर फेराइट चरण में तय हो जाता है, सभी तापमान सीमाओं पर फेराइट को बनाए रखता है। इस प्रकार को फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के रूप में जाना जाता है। जब दोनों क्रोमियम (सीआर) सामग्री 17% से ऊपर होती है और निकेल (नी) सामग्री 7% से ऊपर होती है, तो ऑस्टेनाइट चरण स्थिर हो जाता है, पिघलने के बिंदु तक कम तापमान से ऑस्टेनाइट को बनाए रखता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर "सीआर-एन" प्रकार के रूप में जाना जाता है, जबकि मार्टेंसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स को सीधे "सीआर" प्रकार कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील और भराव धातुओं के तत्वों को ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों और फेराइट बनाने वाले तत्वों में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्राथमिक ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों में नी, सी, एमएन और एन शामिल हैं, जबकि प्राथमिक फेराइट बनाने वाले तत्वों में सीआर, एसआई, एमओ और एनबी शामिल हैं। इन तत्वों की सामग्री को समायोजित करने से वेल्ड संयुक्त में फेराइट के अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से जब 5% नाइट्रोजन (एन) से कम होता है, तो वेल्ड करना आसान होता है और कम एन सामग्री के साथ स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड जोड़ों में अच्छी ताकत और लचीलापन प्रदर्शित होती है, जो अक्सर पूर्व-वेल्डिंग और वेल्डिंग गर्मी उपचार की आवश्यकता को समाप्त करती है। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के क्षेत्र में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सभी स्टेनलेस स्टील के उपयोग के 80% के लिए खाते हैं, जिससे यह इस लेख का प्राथमिक ध्यान केंद्रित है।

सही कैसे चुनेंस्टेनलेस स्टील वेल्डिंगउपभोग्य, तार और इलेक्ट्रोड?

यदि मूल सामग्री समान है, तो पहला नियम "मूल सामग्री से मेल खाना" है। उदाहरण के लिए, यदि कोयला 310 या 316 स्टेनलेस स्टील से जुड़ा है, तो इसी कोयला सामग्री को चुनें। जब वेल्डिंग डिसिमिलर सामग्री, एक आधार सामग्री का चयन करने के दिशानिर्देश का पालन करें जो एक उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री से मेल खाता है। उदाहरण के लिए, जब 304 और 316 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते हैं, तो 316 प्रकार के वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को चुनें। हालांकि, ऐसे कई विशेष मामले भी हैं जहां "बेस मेटल से मिलान करने" के सिद्धांत का पालन नहीं किया जाता है। इस परिदृश्य में, यह "वेल्डिंग उपभोग्य चयन चार्ट का संदर्भ देने के लिए" उचित है। उदाहरण के लिए, टाइप 304 स्टेनलेस स्टील सबसे आम आधार सामग्री है, लेकिन कोई टाइप 304 वेल्डिंग रॉड नहीं है।

यदि वेल्डिंग सामग्री को बेस मेटल से मेल खाने की आवश्यकता है, तो 304 स्टेनलेस स्टील के तार और इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

304 स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, टाइप 308 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें क्योंकि 308 स्टेनलेस स्टील में अतिरिक्त तत्व वेल्ड क्षेत्र को बेहतर ढंग से स्थिर कर सकते हैं। 308L भी एक स्वीकार्य विकल्प है। एल कम कार्बन सामग्री को इंगित करता है, 3xxl स्टेनलेस स्टील 0.03% की कार्बन सामग्री को इंगित करता है, जबकि मानक 3xx स्टेनलेस स्टील में 0.08% कार्बन सामग्री हो सकती है। चूंकि एल-टाइप वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियां गैर-एल-प्रकार के वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के रूप में एक ही प्रकार के वर्गीकरण से संबंधित हैं, निर्माताओं को एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का अलग-अलग उपयोग करने पर विचार करना चाहिए क्योंकि इसकी कम कार्बन सामग्री इंटरग्रेन्युलर जंग की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। वास्तव में, लेखक का मानना ​​है कि यदि निर्माता अपने उत्पादों को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो एल-आकार की पीली सामग्री का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। GMAW वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने वाले निर्माता भी 3xxsi प्रकार स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने पर विचार कर रहे हैं क्योंकि SI गीला और रिसाव भागों में सुधार कर सकता है। इस मामले में जहां कोयला के टुकड़े में एक उच्च शिखर होता है या वेल्डिंग पूल कनेक्शन कोण धीमी सीम या लैप वेल्ड के वेल्ड पैर की अंगुली में खराब होता है, एस युक्त गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार का उपयोग कोयला सीम को नम कर सकता है और जमाव दर में सुधार कर सकता है ।