स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग सामग्री कैसे चुनें?

स्टेनलेस स्टील के चार प्रकार और मिश्र धातु तत्वों की भूमिका:

स्टेनलेस स्टील को चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक, फेरिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (तालिका 1)। यह वर्गीकरण कमरे के तापमान पर स्टेनलेस स्टील की सूक्ष्म संरचना पर आधारित है। जब निम्न-कार्बन स्टील को 1550°C तक गर्म किया जाता है, तो इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान वाले फेराइट से ऑस्टेनाइट में बदल जाती है। ठंडा होने पर, सूक्ष्म संरचना फेराइट में वापस आ जाती है। ऑस्टेनाइट, जो उच्च तापमान पर मौजूद होता है, गैर-चुंबकीय होता है और इसमें आमतौर पर कमरे के तापमान वाले फेराइट की तुलना में कम ताकत लेकिन बेहतर लचीलापन होता है।

जब स्टील में क्रोमियम (सीआर) की मात्रा 16% से अधिक हो जाती है, तो कमरे के तापमान का माइक्रोस्ट्रक्चर फेराइट चरण में स्थिर हो जाता है, जिससे फेराइट सभी तापमान सीमाओं पर बना रहता है। इस प्रकार को फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। जब क्रोमियम (सीआर) सामग्री 17% से ऊपर होती है और निकल (नी) सामग्री 7% से ऊपर होती है, तो ऑस्टेनाइट चरण स्थिर हो जाता है, जिससे ऑस्टेनाइट कम तापमान से पिघलने बिंदु तक बना रहता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर "सीआर-एन" प्रकार कहा जाता है, जबकि मार्टेंसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को सीधे "सीआर" प्रकार कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील और भराव धातुओं में तत्वों को ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों और फेराइट बनाने वाले तत्वों में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्राथमिक ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों में Ni, C, Mn और N शामिल हैं, जबकि प्राथमिक फेराइट बनाने वाले तत्वों में Cr, Si, Mo और Nb शामिल हैं। इन तत्वों की सामग्री को समायोजित करने से वेल्ड जोड़ में फेराइट के अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, खासकर जब 5% से कम नाइट्रोजन (एन) होता है, तो वेल्ड करना आसान होता है और कम एन सामग्री वाले स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड जोड़ अच्छी ताकत और लचीलापन प्रदर्शित करते हैं, जिससे अक्सर प्री-वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्डिंग गर्मी उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के क्षेत्र में, सभी स्टेनलेस स्टील के उपयोग में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का हिस्सा 80% है, जो इसे इस लेख का प्राथमिक फोकस बनाता है।

सही का चुनाव कैसे करेंस्टेनलेस स्टील वेल्डिंगउपभोग्य वस्तुएं, तार और इलेक्ट्रोड?

यदि मूल सामग्री समान है, तो पहला नियम "मूल सामग्री से मेल खाना" है। उदाहरण के लिए, यदि कोयला 310 या 316 स्टेनलेस स्टील से जुड़ा है, तो संबंधित कोयला सामग्री चुनें। असमान सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, एक आधार सामग्री का चयन करने के दिशानिर्देश का पालन करें जो उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री से मेल खाता हो। उदाहरण के लिए, 304 और 316 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, 316 प्रकार की वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें। हालाँकि, ऐसे कई विशेष मामले भी हैं जहाँ "आधार धातु के मिलान" के सिद्धांत का पालन नहीं किया जाता है। इस परिदृश्य में, "वेल्डिंग उपभोज्य चयन चार्ट का संदर्भ लेना" उचित है। उदाहरण के लिए, टाइप 304 स्टेनलेस स्टील सबसे आम आधार सामग्री है, लेकिन टाइप 304 वेल्डिंग रॉड नहीं है।

यदि वेल्डिंग सामग्री को आधार धातु से मेल खाने की आवश्यकता है, तो 304 स्टेनलेस स्टील तार और इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

304 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, टाइप 308 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें क्योंकि 308 स्टेनलेस स्टील में अतिरिक्त तत्व वेल्ड क्षेत्र को बेहतर ढंग से स्थिर कर सकते हैं। 308एल भी एक स्वीकार्य विकल्प है। एल कम कार्बन सामग्री को इंगित करता है, 3XXL स्टेनलेस स्टील 0.03% कार्बन सामग्री को इंगित करता है, जबकि मानक 3XX स्टेनलेस स्टील में 0.08% तक कार्बन सामग्री हो सकती है। चूंकि एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं गैर-एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के समान वर्गीकरण से संबंधित हैं, इसलिए निर्माताओं को एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का अलग से उपयोग करने पर विचार करना चाहिए क्योंकि इसकी कम कार्बन सामग्री अंतरग्रैनुलर जंग की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। वास्तव में, लेखक का मानना ​​है कि यदि निर्माता अपने उत्पादों को उन्नत करना चाहते हैं, तो एल-आकार की पीली सामग्री का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। जो निर्माता GMAW वेल्डिंग विधियों का उपयोग करते हैं, वे 3XXSi प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने पर भी विचार कर रहे हैं क्योंकि SI गीलेपन और रिसाव भागों में सुधार कर सकता है। ऐसे मामले में जहां कोयले के टुकड़े का शिखर ऊंचा है या वेल्डिंग पूल कनेक्शन कोण धीमी सीम या लैप वेल्ड के वेल्ड टो पर खराब है, एस युक्त गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार का उपयोग कोयला सीम को नम कर सकता है और जमाव दर में सुधार कर सकता है .