1.तड़का लगाना एक अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया है जो शमन के बाद होती है।
बुझी हुई स्टील्स को टेम्परिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
शमन के बाद सूक्ष्म संरचना: शमन के बाद, स्टील की सूक्ष्म संरचना में आमतौर पर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होते हैं। दोनों मेटास्टेबल चरण हैं और कुछ शर्तों के तहत बदल जाएंगे।
मार्टेंसाइट के गुण: मार्टेंसाइट को उच्च कठोरता के साथ-साथ उच्च भंगुरता (विशेष रूप से उच्च-कार्बन सुई जैसी मार्टेंसाइट में) की विशेषता है, जो कई अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
मार्टेंसिटिक परिवर्तन के लक्षण: मार्टेंसाइट में परिवर्तन बहुत तेजी से होता है। शमन के बाद, वर्कपीस में अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है जो विरूपण या दरार का कारण बन सकता है।
निष्कर्ष: शमन के बाद वर्कपीस का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है! आंतरिक तनाव को कम करने और वर्कपीस की कठोरता में सुधार करने, इसे उपयोग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए तड़का लगाना आवश्यक है।

2. कठोरता और कठोरता क्षमता के बीच अंतर:
कठोरता:
हार्डनेबिलिटी से तात्पर्य शमन के बाद सख्त होने की एक निश्चित गहराई (कठोर परत की गहराई) प्राप्त करने की स्टील की क्षमता से है। यह स्टील की संरचना और संरचना, विशेष रूप से इसके मिश्र धातु तत्वों और स्टील के प्रकार पर निर्भर करता है। कठोरता इस बात का माप है कि शमन प्रक्रिया के दौरान स्टील अपनी पूरी मोटाई में कितनी अच्छी तरह कठोर हो सकता है।
कठोरता (कठोर करने की क्षमता):
कठोरता, या सख्त करने की क्षमता, उस अधिकतम कठोरता को संदर्भित करती है जो स्टील में शमन के बाद प्राप्त की जा सकती है। यह काफी हद तक स्टील की कार्बन सामग्री से प्रभावित होता है। उच्च कार्बन सामग्री आम तौर पर उच्च संभावित कठोरता की ओर ले जाती है, लेकिन इसे स्टील के मिश्र धातु तत्वों और शमन प्रक्रिया की प्रभावशीलता द्वारा सीमित किया जा सकता है।

3. स्टील की कठोरता
√कठोरता की अवधारणा
हार्डनेबिलिटी का तात्पर्य ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान से शमन के बाद मार्टेंसिटिक सख्त होने की एक निश्चित गहराई तक पहुंचने के लिए स्टील की क्षमता से है। सरल शब्दों में, यह शमन के दौरान मार्टेंसाइट बनाने की स्टील की क्षमता है।
कठोरता का मापन
कठोरता का आकार शमन के बाद निर्दिष्ट परिस्थितियों में प्राप्त कठोर परत की गहराई से दर्शाया जाता है।
कठोर परत की गहराई: यह वर्कपीस की सतह से उस क्षेत्र तक की गहराई है जहां संरचना आधी मार्टेंसाइट है।
सामान्य शमन मीडिया:
•पानी
विशेषताएं: मजबूत शीतलन क्षमता के साथ किफायती, लेकिन क्वथनांक के पास उच्च शीतलन दर होती है, जिससे अत्यधिक शीतलन हो सकता है।
अनुप्रयोग: आमतौर पर कार्बन स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है।
खारा पानी: पानी में नमक या क्षार का एक घोल, जिसमें पानी की तुलना में उच्च तापमान पर अधिक ठंडा करने की क्षमता होती है, जो इसे कार्बन स्टील्स के लिए उपयुक्त बनाता है।
•तेल
विशेषताएँ: कम तापमान (क्वथनांक के निकट) पर धीमी शीतलन दर प्रदान करता है, जो विरूपण और टूटने की प्रवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम करता है, लेकिन उच्च तापमान पर शीतलन क्षमता कम होती है।
अनुप्रयोग: मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयुक्त।
प्रकार: शमन तेल, मशीन तेल और डीजल ईंधन शामिल हैं।

गर्म करने का समय
तापन समय में तापन दर (वांछित तापमान तक पहुंचने में लगने वाला समय) और धारण समय (लक्ष्य तापमान पर बनाए रखा गया समय) दोनों शामिल होते हैं।
ताप समय निर्धारित करने के सिद्धांत: पूरे वर्कपीस में, अंदर और बाहर दोनों जगह समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें।
पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन सुनिश्चित करें और यह कि बनने वाला ऑस्टेनाइट एक समान और बढ़िया हो।
ताप समय निर्धारित करने का आधार: आमतौर पर अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके अनुमान लगाया जाता है या प्रयोग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।
शमन मीडिया
दो प्रमुख पहलू:
क. शीतलन दर: उच्च शीतलन दर मार्टेंसाइट के निर्माण को बढ़ावा देती है।
बी.अवशिष्ट तनाव: उच्च शीतलन दर अवशिष्ट तनाव को बढ़ाती है, जिससे वर्कपीस में विरूपण और दरार की अधिक प्रवृत्ति हो सकती है।