1. टेम्परिंग एक अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो शमन का अनुसरण करती है।
बुझाने वाले स्टील्स को तड़के की आवश्यकता क्यों है?
शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर: शमन के बाद, स्टील के माइक्रोस्ट्रक्चर में आमतौर पर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होते हैं। दोनों मेटास्टेबल चरण हैं और कुछ शर्तों के तहत बदल जाएंगे।
मार्टेंसाइट के गुण: मार्टेंसाइट को उच्च कठोरता की विशेषता है, लेकिन उच्च भंगुरता (विशेष रूप से उच्च-कार्बन सुई जैसी मार्टेंसाइट में), जो कई अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
मार्टेनसिटिक ट्रांसफॉर्मेशन के लक्षण: मार्टेंसाइट में परिवर्तन बहुत तेजी से होता है। शमन के बाद, वर्कपीस में अवशिष्ट आंतरिक तनाव होते हैं जो विरूपण या क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं।
निष्कर्ष: वर्कपीस का उपयोग सीधे शमन के बाद नहीं किया जा सकता है! आंतरिक तनाव को कम करने और वर्कपीस की क्रूरता में सुधार करने के लिए टेम्परिंग आवश्यक है, जिससे यह उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

2. कठोरता और सख्त क्षमता के बीच की कमी:
कठोरता:
हार्डनैबिलिटी ने शमन के बाद सख्त होने की एक निश्चित गहराई (कठोर परत की गहराई) को प्राप्त करने के लिए स्टील की क्षमता को संदर्भित किया। यह स्टील की संरचना और संरचना पर निर्भर करता है, विशेष रूप से इसके मिश्र धातु तत्वों और स्टील के प्रकार। हार्डनेबिलिटी इस बात का एक उपाय है कि शमन प्रक्रिया के दौरान स्टील अपनी मोटाई में कितनी अच्छी तरह से कठोर हो सकता है।
कठोरता (सख्त क्षमता):
कठोरता, या सख्त क्षमता, अधिकतम कठोरता को संदर्भित करता है जो शमन के बाद स्टील में प्राप्त किया जा सकता है। यह काफी हद तक स्टील की कार्बन सामग्री से प्रभावित है। उच्च कार्बन सामग्री आम तौर पर उच्च संभावित कठोरता की ओर ले जाती है, लेकिन यह स्टील के मिश्र धातु तत्वों और शमन प्रक्रिया की प्रभावशीलता द्वारा सीमित किया जा सकता है।

3. स्टील की धारिता
Handernability का समापन
हार्डनेबिलिटी ने स्टील की क्षमता को संदर्भित किया है कि वह ऑस्टेनाइजिंग तापमान से बुझाने के बाद मार्टेनसिटिक सख्त की एक निश्चित गहराई को प्राप्त कर सके। सरल शब्दों में, यह शमन के दौरान मार्टेंसाइट बनाने के लिए स्टील की क्षमता है।
कठोरता का मापन
हार्डनेबिलिटी का आकार शमन के बाद निर्दिष्ट शर्तों के तहत प्राप्त कठोर परत की गहराई से इंगित किया जाता है।
कठोर परत गहराई: यह वर्कपीस की सतह से उस क्षेत्र तक की गहराई है जहां संरचना आधा मार्टेंसाइट है।
सामान्य शमन मीडिया:
•पानी
विशेषताएं: मजबूत शीतलन क्षमता के साथ किफायती, लेकिन उबलते बिंदु के पास एक उच्च शीतलन दर है, जिससे अत्यधिक शीतलन हो सकता है।
अनुप्रयोग: आमतौर पर कार्बन स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है।
नमक का पानी: पानी में नमक या क्षार का एक घोल, जिसमें पानी की तुलना में उच्च तापमान पर अधिक शीतलन क्षमता होती है, जिससे यह कार्बन स्टील्स के लिए उपयुक्त हो जाता है।
•तेल
विशेषताएं: कम तापमान (उबलते बिंदु के पास) पर एक धीमी शीतलन दर प्रदान करती है, जो विरूपण और क्रैकिंग के लिए प्रभावी रूप से प्रवृत्ति को कम करती है, लेकिन उच्च तापमान पर कम शीतलन क्षमता होती है।
आवेदन: मिश्र धातु स्टील्स के लिए उपयुक्त।
प्रकार: शमन तेल, मशीन तेल और डीजल ईंधन शामिल हैं।

गर्म समय
हीटिंग समय में हीटिंग दर (वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए समय लिया गया समय) और होल्डिंग टाइम (लक्ष्य तापमान पर बनाए रखा गया समय) दोनों होते हैं।
हीटिंग समय का निर्धारण करने के लिए सिद्धांत: वर्कपीस में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें, दोनों के अंदर और बाहर।
पूर्ण austenitization सुनिश्चित करें और यह कि ऑस्टेनाइट का गठन एक समान और ठीक है।
हीटिंग समय का निर्धारण करने के लिए आधार: आमतौर पर अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके या प्रयोग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।
शमन मीडिया
दो प्रमुख पहलू:
A. -Cooling दर: एक उच्च शीतलन दर मार्टेंसाइट के गठन को बढ़ावा देती है।
B. Residual तनाव: एक उच्च शीतलन दर अवशिष्ट तनाव को बढ़ाती है, जिससे वर्कपीस में विरूपण और क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवृत्ति हो सकती है।