માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાસીમલેસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગખાસ કરીને નીચેના પગલાં શામેલ છે:
બિલેટ ઉત્પાદન: પ્રક્રિયાની શરૂઆત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બિલેટ્સના ઉત્પાદનથી થાય છે. બિલેટ એ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો નક્કર નળાકાર પટ્ટી છે જે કાસ્ટિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અથવા હોટ રોલિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે.
વેધન: બિલેટ temperature ંચા તાપમાને ગરમ થાય છે અને પછી હોલો શેલ બનાવવા માટે વીંધવામાં આવે છે. વેધન મિલ અથવા રોટરી વેધન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં મેન્ડ્રેલ બીલેટને વેધન કરે છે જેથી મધ્યમાં નાના છિદ્ર સાથે રફ હોલો શેલ બનાવવામાં આવે.
એનિલિંગ: હોલો શેલ, જેને મોર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પછી ગરમ થાય છે અને એનિલિંગ માટે ભઠ્ઠીમાંથી પસાર થાય છે. એનિલિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, નરમાઈમાં સુધારો કરે છે અને સામગ્રીની રચનાને સુધારે છે.
કદ બદલવું: એનિલેડ મોર કદમાં વધુ ઘટાડો થાય છે અને કદ બદલવાની મિલોની શ્રેણી દ્વારા વિસ્તૃત થાય છે. આ પ્રક્રિયાને લંબાઈ અથવા ખેંચાણ ઘટાડવા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અંતિમ સીમલેસ ટ્યુબના ઇચ્છિત પરિમાણો અને દિવાલની જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે મોર ધીમે ધીમે વિસ્તરેલ અને વ્યાસમાં ઘટાડો થાય છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ: કદ બદલ્યા પછી, ટ્યુબ ઠંડા ચિત્રમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, તેના વ્યાસને વધુ ઘટાડવા અને તેની સપાટીની સમાપ્તિ સુધારવા માટે ટ્યુબને મૃત્યુ અથવા મૃત્યુની શ્રેણી દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. ટ્યુબ મેન્ડ્રેલ અથવા પ્લગનો ઉપયોગ કરીને મૃત્યુ પામે છે, જે આંતરિક વ્યાસ અને ટ્યુબના આકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એકવાર ઇચ્છિત કદ અને પરિમાણો પ્રાપ્ત થઈ જાય, પછી ટ્યુબ તેની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા અને કોઈપણ અવશેષ તાણને દૂર કરવા માટે એનિલિંગ અથવા સોલ્યુશન એનિલીંગ જેવી વધારાની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
અંતિમ કામગીરી: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સીમલેસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ તેની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે વિવિધ અંતિમ કામગીરીમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ કામગીરીમાં કોઈપણ સ્કેલ, ox કસાઈડ અથવા દૂષણોને દૂર કરવા અને ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરવા માટે અથાણાં, પેસીવેશન, પોલિશિંગ અથવા અન્ય સપાટીની સારવાર શામેલ હોઈ શકે છે.
પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ: સમાપ્ત સીમલેસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ્સ સખત પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આમાં અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, પરિમાણીય તપાસ અને અન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ જેવી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
અંતિમ પેકેજિંગ: એકવાર નળીઓ પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણના તબક્કાને પસાર કરે છે, તે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, યોગ્ય રીતે લેબલ થયેલ હોય છે, અને શિપિંગ અને વિતરણ માટે પેકેજ થાય છે.
એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ભિન્નતા વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ, ધોરણો અને સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગ ઉત્પન્ન થતી એપ્લિકેશનના આધારે અસ્તિત્વમાં હોઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -21-2023