ફોર્જિંગમાં સામાન્ય ખામીના મુખ્ય લક્ષણો અને કારણો શું છે?

1. સરફેસ સ્કેલ ગુણ
મુખ્ય લક્ષણો: ડાઇની અયોગ્ય પ્રક્રિયાફોર્જિંગખરબચડી સપાટીઓ અને માછલીના સ્કેલના નિશાનનું કારણ બનશે. ઓસ્ટેનિટિક અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ફોર્જ કરતી વખતે આવા રફ ફિશ સ્કેલ માર્કસ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે.
કારણ: અસમાન લ્યુબ્રિકેશન અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકેશન પસંદગી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની નબળી ગુણવત્તાને કારણે સ્થાનિક મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન.
2. ભૂલ ખામી
મુખ્ય લક્ષણો: ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપરનો ભાગ વિદાયની સપાટી સાથે નીચલા ભાગની તુલનામાં ખોટી રીતે ગોઠવાયેલો છે.
કારણ: ફોર્જિંગ ડાઈ પર કોઈ સંતુલિત મિસલાઈનમેન્ટ લૉક નથી, અથવા ડાઈ ફોર્જિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, અથવા હેમર હેડ અને ગાઈડ રેલ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે.
3. અપૂરતી ડાઇ ફોર્જિંગ ખામીઓ
મુખ્ય લક્ષણો: ડાઇ ફોર્જિંગનું કદ વિદાયની સપાટીની લંબ દિશામાં વધે છે. જ્યારે કદ ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત કદ કરતાં વધી જાય, ત્યારે અપૂરતી ડાઇ ફોર્જિંગ થશે.
કારણ: મોટું કદ, નીચું ફોર્જિંગ તાપમાન, ડાઇ કેવિટીનો વધુ પડતો વસ્ત્રો, વગેરેને લીધે ફ્લેશ બ્રિજનું અપૂરતું દબાણ અથવા વધુ પડતું પ્રતિકાર, અપર્યાપ્ત સાધનો ટનેજ અને અતિશય બીલેટ વોલ્યુમ તરફ દોરી જશે.
4. અપર્યાપ્ત સ્થાનિક ભરણ
મુખ્ય લક્ષણો: તે મુખ્યત્વે ડાઇ ફોર્જિંગની પાંસળીઓ, બહિર્મુખ ડેડ કોર્નર્સ વગેરેમાં જોવા મળે છે અને ફિલિંગ ભાગની ટોચ અથવા ફોર્જિંગના ખૂણા પૂરતા પ્રમાણમાં ભરાયેલા નથી, જેના કારણે ફોર્જિંગની રૂપરેખા અસ્પષ્ટ બને છે.
કારણ: પ્રિફોર્મિંગ ડાઇ કેવિટી અને બ્લેન્કિંગ ડાઇ કેવિટીની ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, સાધનસામગ્રીનું ટનેજ નાનું છે, ખાલી જગ્યા પૂરતી ગરમ થતી નથી અને ધાતુની પ્રવાહીતા નબળી છે, જે આ ખામીનું કારણ બની શકે છે.
5. કાસ્ટિંગ માળખું અવશેષો
મુખ્ય લક્ષણો: જો ત્યાં અવશેષ કાસ્ટિંગ માળખું હોય, તો ફોર્જિંગની વિસ્તરણ અને થાકની શક્તિ ઘણીવાર અયોગ્ય હોય છે. કારણ કે લો-મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ પીસ પર, અવશેષ કાસ્ટિંગના અવરોધિત ભાગની સ્ટ્રીમલાઈન સ્પષ્ટ હોતી નથી, અને ડેંડ્રિટિક પ્રોડક્ટ્સ પણ જોઈ શકાય છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલના ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરીને બ્લેન્ક્સ તરીકે ફોર્જિંગમાં દેખાય છે.
કારણ: અપૂરતા ફોર્જિંગ રેશિયો અથવા અયોગ્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિને કારણે. આ ખામી ફોર્જિંગના પ્રભાવને ઘટાડે છે, ખાસ કરીને અસરની કઠિનતા અને થાક ગુણધર્મો.
6. અનાજની એકરૂપતા
મુખ્ય લક્ષણો: કેટલાક ભાગોમાં અનાજફોર્જિંગખાસ કરીને બરછટ હોય છે, જ્યારે અન્ય ભાગોમાં અનાજ નાના હોય છે, જે અસમાન દાણા બનાવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ ખાસ કરીને અનાજની એકરૂપતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.
કારણ: નીચા અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય બિલેટના સ્થાનિક કાર્યને સખત બનાવે છે. શમન અને ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક અનાજ ગંભીર રીતે વધે છે અથવા પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને વિરૂપતા અપૂરતી હોય છે, જેના કારણે સ્થાનિક વિસ્તારની વિરૂપતાની ડિગ્રી ગંભીર વિકૃતિમાં આવે છે. અનાજની અસમાનતા સરળતાથી થાકની કામગીરી અને ટકાઉપણુંમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
7. ફોલ્ડિંગ ખામી
મુખ્ય લક્ષણો: સ્ટ્રીમલાઈન લો-મેગ્નિફિકેશન નમૂનાના ફોલ્ડ પર વળેલી હોય છે, અને ફોલ્ડ તિરાડોના દેખાવમાં સમાન હોય છે. જો તે ક્રેક છે, તો સ્ટ્રીમલાઇન્સ બે વાર કાપવામાં આવશે. ઉચ્ચ-વૃદ્ધિકરણ નમૂના પર, તિરાડના તળિયેથી વિપરીત, બે બાજુઓ ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય છે અને ફોલ્ડ બોટમ મંદ હોય છે.
કારણ: તે મુખ્યત્વે સળિયા ફોર્જિંગ અને ક્રેન્કશાફ્ટ ફોર્જિંગની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ ઓછા ફીડ, ખૂબ જ ઘટાડા અથવા ખૂબ નાના એરણ ફિલેટ ત્રિજ્યાને કારણે થાય છે. ફોલ્ડિંગ ખામીઓ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટીની ધાતુને એકસાથે જોડવાનું કારણ બને છે.
8. અયોગ્ય ફોર્જિંગ સ્ટ્રીમલાઇન વિતરણ
મુખ્ય લક્ષણો: સ્ટ્રીમલાઈન ટર્બ્યુલન્સ જેમ કે સ્ટ્રીમલાઈન રીફ્લક્સ, એડી કરંટ, ડિસ્કનેક્શન અને કન્વેક્શન ત્યારે થાય છે જ્યારે ફોર્જિંગ ઓછી શક્તિ હોય છે.
કારણ: અયોગ્ય ડાઇ ડિઝાઇન, ફોર્જિંગ પદ્ધતિની અયોગ્ય પસંદગી, ગેરવાજબી આકાર અને બિલેટનું કદ.
9. બેન્ડેડ માળખું
મુખ્ય લક્ષણો: એક માળખું જેમાં અન્ય માળખાં અથવા ફોર્જિંગમાં ફેરાઇટ તબક્કાઓ બેન્ડમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે austenitic-ferritic સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અર્ધ-માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને eutectoid સ્ટીલમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
કારણ: આ ફોર્જિંગ વિરૂપતાને કારણે થાય છે જ્યારે ભાગોના બે સેટ એક સાથે રહે છે. તે સામગ્રીના ટ્રાંસવર્સ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સને ઘટાડે છે અને ફેરાઇટ ઝોન અથવા બે તબક્કાઓ વચ્ચેની સીમા સાથે ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના છે.