ક્ષમામાં સામાન્ય ખામીના મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને કારણો શું છે?

1. સપાટી સ્કેલ ગુણ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇની અયોગ્ય પ્રક્રિયાક્ષમારફ સપાટીઓ અને માછલીના સ્કેલ ગુણનું કારણ બનશે. Us સ્ટેનિટીક અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવતી વખતે આવા રફ ફિશ સ્કેલના ગુણ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે.
કારણ: અસમાન લ્યુબ્રિકેશન અથવા અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન પસંદગી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની નબળી ગુણવત્તાને કારણે સ્થાનિક મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન.
2. ભૂલ ખામી
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપરનો ભાગ ભાગ લેતી સપાટી સાથેના નીચલા ભાગની તુલનામાં ખોટી રીતે કરવામાં આવે છે.
કારણ: ફોર્જિંગ ડાઇ પર કોઈ સંતુલિત મિસલિગમેન્ટ લ lock ક નથી, અથવા ડાઇ ફોર્જિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, અથવા ધણના માથા અને માર્ગદર્શિકા રેલ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે.
3. અપૂરતા ડાઇ ફોર્જિંગ ખામી
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇ ફોર્જિંગનું કદ ભાગ લેવાની સપાટીની કાટખૂણે દિશામાં વધે છે. જ્યારે કદ ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત કદ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે અપૂરતી ડાઇ ફોર્જિંગ થશે.
કારણ: મોટા કદના, ઓછા ફોર્જિંગ તાપમાન, ડાઇ પોલાણનો અતિશય વસ્ત્રો, વગેરે, અપૂરતા દબાણ અથવા ફ્લેશ બ્રિજનો અતિશય પ્રતિકાર, અપૂરતા ઉપકરણો ટનનેજ અને અતિશય બિલેટ વોલ્યુમ તરફ દોરી જશે.
4. અપૂરતા સ્થાનિક ભરણ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: તે મુખ્યત્વે પાંસળી, ડાઇ ક્ષુદ્રના બહિર્મુખ મૃત ખૂણાઓ વગેરેમાં થાય છે, અને ભરણ ભાગની ટોચ અથવા ક્ષમાના ખૂણાઓ પૂરતા પ્રમાણમાં ભરેલા નથી, જે ક્ષમાની રૂપરેખાને અસ્પષ્ટ બનાવે છે
કારણ: પ્રીફોર્મિંગ ડાઇ પોલાણ અને બ્લેન્કિંગ ડાઇ પોલાણની રચના ગેરવાજબી છે, ઉપકરણો ટનજ નાનું છે, ખાલી ગરમ નથી, અને ધાતુની પ્રવાહીતા નબળી છે, જે આ ખામીનું કારણ બની શકે છે.
5. કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર અવશેષ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: જો ત્યાં અવશેષ કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર હોય, તો ક્ષમાની લંબાઈ અને થાક શક્તિ ઘણીવાર અયોગ્ય હોય છે. કારણ કે નીચા-ગાંઠીકરણના પરીક્ષણના ભાગ પર, અવશેષ કાસ્ટિંગના અવરોધિત ભાગની સ્ટ્રીમલાઇન્સ સ્પષ્ટ નથી, અને ડેંડ્રિટિક ઉત્પાદનો પણ જોઇ શકાય છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલ ઇંગોટ્સને બ્લેન્ક્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કારણ: અપૂરતા ફોર્જિંગ રેશિયો અથવા અયોગ્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિને કારણે. આ ખામી ક્ષમાના પ્રભાવને ઘટાડે છે, ખાસ કરીને અસરની કઠિનતા અને થાક ગુણધર્મો.
6. અનાજની અસંગતતા
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ના કેટલાક ભાગોમાં અનાજક્ષમાખાસ કરીને બરછટ હોય છે, જ્યારે અન્ય ભાગોમાં અનાજ નાના હોય છે, જે અસમાન અનાજ બનાવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ્સ ખાસ કરીને અનાજની અસંગતતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.
કારણ: નીચા અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય બિલેટનું સ્થાનિક કામ સખ્તાઇનું કારણ બને છે. છીંકવાની અને ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક અનાજ ગંભીર રીતે ઉગે છે અથવા પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે, અને વિરૂપતા અપૂરતી છે, જેના કારણે સ્થાનિક વિસ્તારની વિરૂપતા ડિગ્રી ગંભીર વિરૂપતામાં આવે છે. અનાજની અસમાનતા સરળતાથી થાકના પ્રભાવ અને ટકાઉપણુંમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
7. ફોલ્ડિંગ ખામી
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: સુવ્યવસ્થિતતા ઓછા-ગાંઠના નમૂનાના ગણો પર વળેલું હોય છે, અને ફોલ્ડ્સ તિરાડોના દેખાવમાં સમાન હોય છે. જો તે ક્રેક છે, તો સ્ટ્રીમલાઇન્સ બે વાર કાપવામાં આવશે. તિરાડના તળિયાથી વિપરીત, ઉચ્ચ-ગાંઠીકરણના નમૂના પર, બંને બાજુઓ ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય છે અને ગણો તળિયા અસ્પષ્ટ હોય છે.
કારણ: તે મુખ્યત્વે ખૂબ જ ઓછી ફીડ, ખૂબ ઘટાડો અથવા ખૂબ નાના એન્વિલ ફિલેટ ત્રિજ્યાને કારણે લાકડીની ક્ષમા અને ક્રેન્કશાફ્ટ ક્ષમાની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે. ફોલ્ડિંગ ખામીઓ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટીની ધાતુને એકસાથે ફ્યુઝ કરે છે.
8. અયોગ્ય બનાવટી સુવ્યવસ્થિત વિતરણ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: જ્યારે ફોર્જિંગ ઓછી શક્તિ હોય ત્યારે સ્ટ્રીમલાઇન રિફ્લક્સ, એડી વર્તમાન, ડિસ્કનેક્શન અને કન્વેક્શન જેવા સુવ્યવસ્થિત ટર્બ્યુલન્સ.
કારણ: અયોગ્ય ડાઇ ડિઝાઇન, ફોર્જિંગ પદ્ધતિની અયોગ્ય પસંદગી, ગેરવાજબી આકાર અને બિલેટ કદ.
9. બેન્ડ્ડ સ્ટ્રક્ચર
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: એક માળખું જેમાં અન્ય માળખાં અથવા ક્ષમાના ફેરાઇટ તબક્કાઓ બેન્ડમાં વહેંચવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે us સ્ટેનિટીક-ફેરીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, અર્ધ-માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં અસ્તિત્વમાં છે.
કારણ: જ્યારે ભાગોના બે સેટ સહઅસ્તિત્વ હોય ત્યારે આ વિરૂપતા બનાવવાનું કારણ બને છે. તે સામગ્રીના ટ્રાંસવર્સ પ્લાસ્ટિસિટી અનુક્રમણિકાને ઘટાડે છે અને ફેરાઇટ ઝોન અથવા બે તબક્કાઓ વચ્ચેની સીમા સાથે ક્રેકીંગ કરવાની સંભાવના છે.