1. ટેમ્પરિંગ એ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે શમનને અનુસરે છે.
શા માટે ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ્સને ટેમ્પરિંગની જરૂર છે?
શમન પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: શમન કર્યા પછી, સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સામાન્ય રીતે માર્ટેન્સાઇટ અને શેષ ઓસ્ટેનાઇટનો સમાવેશ થાય છે. બંને મેટાસ્ટેબલ તબક્કાઓ છે અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં પરિવર્તન કરશે.
માર્ટેન્સાઈટના ગુણધર્મો:માર્ટેન્સાઈટ ઉચ્ચ કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે પરંતુ તે ઉચ્ચ બરડપણું (ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન સોય જેવી માર્ટેન્સાઈટમાં) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ઘણી એપ્લિકેશનો માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.
માર્ટેન્સિટિક ટ્રાન્સફોર્મેશનની લાક્ષણિકતાઓ: માર્ટેન્સિટમાં રૂપાંતર ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં શેષ આંતરિક તાણ હોય છે જે વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે.
નિષ્કર્ષ: વર્કપીસને શમન કર્યા પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી! આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને વર્કપીસની કઠિનતા સુધારવા માટે ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે, તેને ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. સખ્તાઇ અને સખ્તાઇની ક્ષમતા વચ્ચેનો તફાવત:
સખતતા:
કઠિનતા એ સ્ટીલની ક્ષમતાને દર્શાવે છે કે જે શમન કર્યા પછી સખ્તાઇની ચોક્કસ ઊંડાઈ (કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ) હાંસલ કરે છે. તે સ્ટીલની રચના અને માળખું, ખાસ કરીને તેના એલોયિંગ તત્વો અને સ્ટીલના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. સખ્તાઈ એ એક માપ છે કે શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ તેની જાડાઈ દરમિયાન કેટલી સારી રીતે સખત થઈ શકે છે.
કઠિનતા (સખ્તાઈ ક્ષમતા):
કઠિનતા, અથવા સખ્તાઇ ક્ષમતા, મહત્તમ કઠિનતાનો સંદર્ભ આપે છે જે શમન કર્યા પછી સ્ટીલમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે મોટે ભાગે સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રીથી પ્રભાવિત છે. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સંભવિત કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ આ સ્ટીલના એલોયિંગ તત્વો અને શમન પ્રક્રિયાની અસરકારકતા દ્વારા મર્યાદિત હોઈ શકે છે.

3. સ્ટીલની સખતતા
√ સખ્તાઇનો ખ્યાલ
સખ્તાઇ એ ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ તાપમાનમાંથી શમન કર્યા પછી માર્ટેન્સિટિક સખ્તાઇની ચોક્કસ ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવાની સ્ટીલની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, શમન દરમિયાન માર્ટેન્સાઈટ બનાવવાની સ્ટીલની ક્ષમતા છે.
સખતતાનું માપન
સખ્તાઇનું કદ શમન કર્યા પછી નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મેળવેલા સખત સ્તરની ઊંડાઈ દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ: આ વર્કપીસની સપાટીથી તે પ્રદેશ સુધીની ઊંડાઈ છે જ્યાં માળખું અડધા માર્ટેન્સાઈટ છે.
સામાન્ય શમન મીડિયા:
• પાણી
લાક્ષણિકતાઓ: મજબૂત ઠંડક ક્ષમતા સાથે આર્થિક, પરંતુ ઉત્કલન બિંદુની નજીક ઊંચો ઠંડક દર ધરાવે છે, જે અતિશય ઠંડક તરફ દોરી શકે છે.
એપ્લિકેશન: સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે.
મીઠું પાણી: પાણીમાં મીઠું અથવા આલ્કલીનું દ્રાવણ, જે પાણીની સરખામણીમાં ઊંચા તાપમાને વધુ ઠંડુ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે તેને કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
•તેલ
લાક્ષણિકતાઓ: નીચા તાપમાને (ઉકળતા બિંદુની નજીક) પર ધીમો ઠંડક દર પ્રદાન કરે છે, જે અસરકારક રીતે વિરૂપતા અને ક્રેકીંગની વૃત્તિને ઘટાડે છે, પરંતુ ઊંચા તાપમાને નીચી ઠંડક ક્ષમતા ધરાવે છે.
એપ્લિકેશન: એલોય સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય.
પ્રકાર: ક્વેન્ચિંગ ઓઈલ, મશીન ઓઈલ અને ડીઝલ ઈંધણનો સમાવેશ થાય છે.

ગરમીનો સમય
હીટિંગ ટાઈમમાં હીટિંગ રેટ (ઈચ્છિત તાપમાન સુધી પહોંચવામાં લાગેલો સમય) અને હોલ્ડિંગ ટાઈમ (લક્ષ્ય તાપમાન પર જાળવવામાં આવેલ સમય) બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
ગરમીનો સમય નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો: સમગ્ર વર્કપીસમાં અંદર અને બહાર એકસમાન તાપમાન વિતરણની ખાતરી કરો.
સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનિટાઈઝેશનની ખાતરી કરો અને બનેલ ઓસ્ટેનાઈટ એકસમાન અને સરસ છે.
ગરમીનો સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર:સામાન્ય રીતે પ્રયોગમૂલક સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને અથવા પ્રયોગો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
શમન મીડિયા
બે મુખ્ય પાસાઓ:
a.કૂલિંગ રેટ: ઊંચો ઠંડક દર માર્ટેન્સાઈટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
b. શેષ તણાવ: ઉચ્ચ ઠંડક દર શેષ તણાવમાં વધારો કરે છે, જે વર્કપીસમાં વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ માટે વધુ વલણ તરફ દોરી શકે છે.