1. ટેમ્પરિંગ એ અંતિમ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જે ક્વેંચિંગને અનુસરે છે.
શા માટે કંટાળાજનક સ્ટીલ્સને ટેમ્પરિંગની જરૂર છે?
છુપાવ્યા પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: છીંક્યા પછી, સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સામાન્ય રીતે માર્ટેનાઇટ અને અવશેષ us સ્ટેનાઇટ હોય છે. બંને મેટાસ્ટેબલ તબક્કાઓ છે અને અમુક પરિસ્થિતિઓમાં પરિવર્તન કરશે.
માર્ટેનાઇટના ગુણધર્મો: માર્ટેનાઇટ ઉચ્ચ કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ ઉચ્ચ બ્રાઇટલેનેસ (ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન સોય જેવા માર્ટેનાઇટમાં) પણ છે, જે ઘણી એપ્લિકેશનો માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.
માર્ટેન્સિટિક ટ્રાન્સફોર્મેશનની લાક્ષણિકતાઓ: માર્ટેન્સાઇટમાં પરિવર્તન ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે. શોક કર્યા પછી, વર્કપીસમાં શેષ આંતરિક તાણ છે જે વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે.
નિષ્કર્ષ: વર્કપીસનો ઉપયોગ કર્કશ કર્યા પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી! આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને વર્કપીસની કઠિનતામાં સુધારો કરવા માટે ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે, તેને ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. સખ્તાઇ અને સખ્તાઇની ક્ષમતા વચ્ચેનો તફાવત:
સખ્તાઇ:
સખ્તાઇ પછી સખ્તાઇ પછી સખ્તાઇની ચોક્કસ depth ંડાઈ (કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ) પ્રાપ્ત કરવાની સ્ટીલની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. તે સ્ટીલની રચના અને રચના, ખાસ કરીને તેના એલોયિંગ તત્વો અને સ્ટીલના પ્રકાર પર આધારિત છે. સખ્તાઇ એ એક માપ છે કે સ્ટીલ તેની જાડાઈ દરમ્યાન કેવી રીતે સારી રીતે સખ્તાઇ કરી શકે છે.
કઠિનતા (સખ્તાઇ ક્ષમતા):
કઠિનતા, અથવા સખ્તાઇની ક્ષમતા, મહત્તમ કઠિનતાનો સંદર્ભ આપે છે જે કર્કશ કર્યા પછી સ્ટીલમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે મોટાભાગે સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રીથી પ્રભાવિત છે. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે potential ંચી સંભવિત કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ આ સ્ટીલના એલોયિંગ તત્વો અને ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાની અસરકારકતા દ્વારા મર્યાદિત થઈ શકે છે.

3. સ્ટીલની સખ્તાઇ
કઠણતાનો ખ્યાલ
સખ્તાઇ એ temperature સ્ટિનિટીઝિંગ તાપમાનમાંથી બચ્યા પછી માર્ટેન્સિટિક સખ્તાઇની ચોક્કસ depth ંડાઈ પ્રાપ્ત કરવાની સ્ટીલની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. સરળ શબ્દોમાં, તે કર્કશ દરમિયાન માર્ટેનાઇટ બનાવવાની સ્ટીલની ક્ષમતા છે.
સખત માપન
સખ્તાઇનું કદ ક્વેંચ કર્યા પછી સ્પષ્ટ શરતો હેઠળ મેળવેલા કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ: આ વર્કપીસની સપાટીથી તે પ્રદેશ સુધીની depth ંડાઈ છે જ્યાં માળખું અડધા માર્ટેનાઇટ છે.
સામાન્ય ક્વેંચિંગ મીડિયા:
• પાણી
લાક્ષણિકતાઓ: મજબૂત ઠંડક ક્ષમતા સાથે આર્થિક, પરંતુ ઉકળતા બિંદુની નજીક ઠંડક દર વધારે છે, જે વધુ પડતી ઠંડક તરફ દોરી શકે છે.
એપ્લિકેશન: સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે.
મીઠું પાણી: પાણીમાં મીઠું અથવા આલ્કલીનો સોલ્યુશન, જે પાણીની તુલનામાં temperatures ંચા તાપમાને વધારે ઠંડક ક્ષમતા ધરાવે છે, જે તેને કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
• તેલ
લાક્ષણિકતાઓ: નીચા તાપમાને (ઉકળતા બિંદુની નજીક) ધીમું ઠંડક દર પ્રદાન કરે છે, જે અસરકારક રીતે વિકૃતિ અને ક્રેકીંગની વૃત્તિને ઘટાડે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાને ઓછી ઠંડકની ક્ષમતા ધરાવે છે.
એપ્લિકેશન: એલોય સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય.
પ્રકારો: ક્વેંચિંગ તેલ, મશીન તેલ અને ડીઝલ બળતણ શામેલ છે.

હીટિંગ ટાઇમ
હીટિંગ ટાઇમમાં હીટિંગ રેટ (ઇચ્છિત તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે લેવામાં સમય) અને હોલ્ડિંગ ટાઇમ (લક્ષ્ય તાપમાન પર જાળવવામાં આવેલ સમય) બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
હીટિંગનો સમય નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો: અંદર અને બહાર બંને વર્કપીસમાં સમાન તાપમાન વિતરણની ખાતરી કરો.
સંપૂર્ણ us સ્ટેનિટાઇઝેશનની ખાતરી કરો અને તે રચાયેલ us સ્ટેનાઇટ સમાન અને દંડ છે.
ગરમીનો સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર: સામાન્ય રીતે પ્રયોગમૂલક સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને અથવા પ્રયોગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
સંતાપ માધ્યમ
બે કી પાસાં:
એ. કૂલિંગ રેટ: ઉચ્ચ ઠંડક દર માર્ટેનાઇટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
બી. રેસીડ્યુઅલ તાણ: ઠંડક દર અવશેષ તાણમાં વધારો કરે છે, જે વર્કપીસમાં વિકૃતિ અને ક્રેકીંગ માટે વધુ વલણ તરફ દોરી શકે છે.