1. Marcas de escala superficial
Características principais: procesamento inadecuado de Dieforxadoprovocará superficies rugosas e marcas de escala de peixes. Estas marcas de escala de peixe rugoso prodúcense facilmente ao forxar aceiro inoxidable austenítico e martensítico.
Causa: membrana mucosa local causada por lubricación desigual ou selección inadecuada de lubricación e mala calidade do aceite lubricante.
2. Defectos de erro
Características principais: a parte superior da forxa de matriz está desalineada en relación á parte inferior ao longo da superficie de separación.
Causa: non hai ningún bloqueo de aliñación equilibrada na matriz de forxa, ou a forxa de matriz non está instalada correctamente, ou a brecha entre a cabeza do martelo e o carril guía é demasiado grande.
3. Defectos de forxa insuficientes
Características principais: o tamaño da forxa de matrices aumenta na dirección perpendicular á superficie de separación. Cando o tamaño supere o tamaño especificado no debuxo, producirase forxa de matriz insuficiente.
Causa: tamaño grande, baixa temperatura de forxa, desgaste excesivo da cavidade de matrices, etc. levará a unha presión insuficiente ou unha resistencia excesiva da ponte flash, un tonelado insuficiente de equipos e un excesivo volume de billete.
4. Insuficiente recheo local
Características principais: ocorre principalmente nas costelas, esquinas mortas convexas, etc. dos forxados de matrices, e a parte superior da parte de recheo ou as esquinas dos forxados non están cubertas, facendo que o esquema dos forxados estea claro
Motivo: o deseño da cavidade de preformación e a cavidade de matrices en branco é razoable, a tonelaxe do equipo é pequena, o branco non se quenta o suficientemente e a fluidez metálica é pobre, o que pode causar este defecto.
5. Residuos de estrutura de fundición
Características principais: Se hai estrutura de fundición residual, a elongación e a forza de fatiga dos forxados a miúdo non se cualifican. Debido a que na peza de proba de baixa magnificación, non son obvios os fluxos da parte bloqueada do fundido residual, e incluso se poden ver produtos dendríticos, que aparecen principalmente en forxados usando lingotes de aceiro como baleiros.
Motivo: debido á relación de forxa insuficiente ou ao método de forxa inadecuado. Este defecto reduce o rendemento dos forxados, especialmente a dureza do impacto e as propiedades de fatiga.
6. Inhomoxeneidade do gran
Características principais: os grans nalgunhas partes doforxadoson particularmente grosos, mentres que os grans noutras partes son máis pequenos, formando grans irregulares. As aliaxes de alta temperatura e os aceiros resistentes á calor son especialmente sensibles á inhomoxeneidade do gran.
Causa: a baixa temperatura de forxa final provoca un endurecemento do traballo local da billete de aliaxe de alta temperatura. Durante o proceso de calefacción e calefacción, algúns grans crecen severamente ou a temperatura inicial de forxa é demasiado alta, e a deformación é insuficiente, facendo que o grao de deformación da área local caia na deformación crítica. O desnivel dos grans pode levar facilmente a unha diminución do rendemento da fatiga e a durabilidade.
7. Defectos doblando
Características principais: os fluxos están dobrados nos pregamentos do exemplar de baixa magnificación e os pregamentos son similares ás fisuras. Se é un crack, os fluxos cortaranse dúas veces. No exemplar de alta magnificación, a diferenza do fondo da fisura, os dous lados están gravemente oxidados e o fondo dobre é contundente.
Causa: é principalmente causada por pouca alimentación, moita redución ou un radio de filete demasiado pequeno durante o proceso de debuxo de forxados de varilla e forxados do cigüeñal. Os defectos doblando provocan que o metal superficial oxidado se fusione xuntos durante o proceso de forxa.
8. Distribución de racionalización de forxa inadecuada
Características principais: racionalizar a turbulencia como o refluxo de racionalización, a corrente de eddy, a desconexión e a convección prodúcense cando a forxa é de baixa potencia.
Causa: deseño inadecuado, selección inadecuada do método de forxa, forma pouco razoable e tamaño de billete.
9. Estrutura en bandas
Características principais: unha estrutura na que se distribúen outras estruturas ou fases de ferrita en forxados en bandas. Existe principalmente en aceiro inoxidable austenítico-ferrítico, aceiro semi-martensítico e aceiro eutectoide.
Causa: Isto é causado pola forxa deformación cando conviven dous conxuntos de pezas. Reduce o índice de plasticidade transversal do material e é propenso a racharse ao longo da zona de ferrita ou o límite entre as dúas fases.
Tempo de publicación: 13-2024 de xuño