1. Marcas de escala de superficie
Características principais: procesamento incorrecto do troquelforxasprovocará superficies rugosas e marcas de escamas de peixe. Tales marcas ásperas de escamas de peixe prodúcense facilmente ao forxar aceiro inoxidable austenítico e martensítico.
Causa: membrana mucosa local causada por unha lubricación irregular ou unha selección inadecuada da lubricación e unha mala calidade do aceite lubricante.
2. Defectos de erro
Características principais: a parte superior da forxa está desalineada con respecto á parte inferior ao longo da superficie de separación.
Causa: Non hai un bloqueo de desalineamento equilibrado na matriz de forxa, ou a forxa de matriz non está instalada correctamente, ou o espazo entre a cabeza do martelo e o carril guía é demasiado grande.
3. Defectos insuficientes de forxa da matriz
Características principais: O tamaño da forxa de matriz aumenta na dirección perpendicular á superficie de separación. Cando o tamaño supera o especificado no debuxo, producirase unha forxa de matriz insuficiente.
Causa: O tamaño grande, a baixa temperatura de forxa, o desgaste excesivo da cavidade da matriz, etc. provocarán unha presión insuficiente ou unha resistencia excesiva da ponte de flash, un tonelaxe insuficiente do equipo e un volume de tocho excesivo.
4. Recheo local insuficiente
Características principais: ocorre principalmente nas nervaduras, nas esquinas mortas convexas, etc. dos forxados, e a parte superior da parte de recheo ou as esquinas das forxas non están suficientemente cheas, o que fai que o contorno dos forxados non estea claro.
Motivo: o deseño da cavidade da matriz de preformación e da cavidade da matriz de esbozo non é razoable, o tonelaxe do equipo é pequeno, o espazo en branco non se quenta o suficiente e a fluidez do metal é pobre, o que pode causar este defecto.
5. Residuo da estrutura de fundición
Características principais: se hai unha estrutura de fundición residual, o alongamento e a resistencia á fatiga dos forxados adoitan non estar cualificados. Porque na probeta de baixo aumento non son obvias as liñas aerodinámicas da parte bloqueada da fundición residual, e mesmo pódense ver produtos dendríticos, que aparecen principalmente en forxa utilizando lingotes de aceiro como brancos.
Motivo: debido a unha proporción de forxa insuficiente ou a un método de forxa inadecuado. Este defecto reduce o rendemento dos forxados, especialmente a tenacidade ao impacto e as propiedades de fatiga.
6. Inhomoxeneidade dos grans
Características principais: Os grans nalgunhas partes doforxasson particularmente grosos, mentres que os grans noutras partes son máis pequenos, formando grans desiguais. As aliaxes de alta temperatura e os aceiros resistentes á calor son particularmente sensibles á falta de homoxeneidade do gran.
Causa: a baixa temperatura final de forxa provoca o endurecemento local do tocho de aliaxe de alta temperatura. Durante o proceso de enfriamento e quecemento, algúns grans crecen severamente ou a temperatura inicial de forxa é demasiado alta e a deformación é insuficiente, o que fai que o grao de deformación da área local caia nunha deformación crítica. A irregularidade dos grans pode levar facilmente a unha diminución do rendemento á fatiga e da durabilidade.
7. Defectos de pregamento
Características principais: as liñas de aire están dobradas nos pregamentos do exemplar de pouca ampliación e as dobras son semellantes en aparencia ás fendas. Se é unha fenda, as liñas de corrente cortaranse dúas veces. No espécime de gran aumento, a diferenza do fondo da fenda, os dous lados están severamente oxidados e o fondo do pregamento é romo.
Causa: é causada principalmente por unha alimentación moi pouca, demasiada redución ou un raio de filete de yunque demasiado pequeno durante o proceso de debuxo das forxas de varilla e de cigüeñal. Os defectos de dobramento fan que o metal superficial oxidado se fusione durante o proceso de forxa.
8. Forxa inadecuada racionalizar a distribución
Principais características: racionalizar a turbulencia como o refluxo aerodinámico, as correntes de Foucault, a desconexión e a convección prodúcense cando a forxa é de baixa potencia.
Causa: deseño inadecuado da matriz, selección inadecuada do método de forxa, forma non razoable e tamaño de tocho.
9. Estrutura en bandas
Características principais: unha estrutura na que outras estruturas ou fases de ferrita en forxa se distribúen en bandas. Existe principalmente en aceiro inoxidable austenítico-ferrítico, aceiro semimartensítico e aceiro eutectoide.
Causa: é causada pola deformación da forxa cando coexisten dous conxuntos de pezas. Reduce o índice de plasticidade transversal do material e é propenso a rachar ao longo da zona de ferrita ou do límite entre as dúas fases.
Hora de publicación: 13-Xun-2024