Proceso de produción de tubos de aceiro inoxidable？

Os tubos sen problemas de aceiro inoxidable fabrícanse con varios pasos, incluíndo:

1. Fundición: o primeiro paso é fundir o aceiro inoxidable nun forno de arco eléctrico, que logo é refinado e tratado con varias aliaxes para lograr as propiedades desexadas.
2. Casto continuo: o aceiro fundido é vertido nunha máquina de fundición continua, que produce un "billete" ou "florecer" solidificado que ten a forma e o tamaño requiridos.
3. Calefacción: a billete solidificada quéntase nun forno a unha temperatura entre os 1100-1250 ° C para facelo maleable e listo para o seu procesamento.
4. Piercing: A billete Calefacción é entón perforada cun mandril apuntado para crear un tubo oco. Este proceso chámase "piercing".
5. Rolling: o tubo oco é entón enrolado nun muíño de mandril para reducir o seu diámetro e o grosor da parede ata o tamaño requirido.
6. Tratamento térmico: o tubo sen costuras é entón tratado térmicamente para mellorar a súa forza e dureza. Isto implica quentar a tubería a unha temperatura entre os 950-1050 ° C, seguida dun arrefriamento rápido en auga ou aire.
7. Acabado: despois do tratamento térmico, o tubo sen problemas é enderezado, cortado a lonxitude e rematado pulido ou decapado para eliminar calquera impureza superficial e mellorar o seu aspecto.
8. Proba: o paso final é probar o tubo de diversas propiedades, como a dureza, a resistencia á tracción e a precisión dimensional, para asegurarse de que cumpra os estándares requiridos.

Unha vez que o tubo pasou todas as probas requiridas, está listo para ser enviado aos clientes. Todo o proceso está controlado e controlado coidadosamente para asegurarse de que o tubo sen problemas cumpra os estándares de calidade necesarios.