Proceso de produción de tubos sen costura de aceiro inoxidable?

Os tubos sen costura de aceiro inoxidable fanse en varios pasos, incluíndo:

1. Fusión: o primeiro paso é fundir o aceiro inoxidable nun forno de arco eléctrico, que despois é refinado e tratado con varias aliaxes para acadar as propiedades desexadas.
2. Fundición continua: o aceiro fundido vértese despois nunha máquina de fundición continua, que produce un "billet" ou "flor" solidificado que ten a forma e o tamaño necesarios.
3. Quentamento: o tocho solidificado quéntase nun forno a unha temperatura entre 1100-1250 °C para facelo maleable e listo para o seu procesamento posterior.
4. Perforación: o tocho quentado é despois perforado cun mandril puntiagudo para crear un tubo oco. Este proceso chámase "piercing".
5. Laminación: o tubo oco enróllase despois nun muíño de mandril para reducir o seu diámetro e espesor de parede ao tamaño necesario.
6. Tratamento térmico: o tubo sen costura é despois tratado térmicamente para mellorar a súa resistencia e dureza. Isto implica quentar o tubo a unha temperatura entre 950-1050 °C, seguido dun arrefriamento rápido en auga ou aire.
7. Acabado: despois do tratamento térmico, o tubo sen costura é endereitado, cortado ao longo e rematado por pulido ou decapado para eliminar as impurezas da superficie e mellorar o seu aspecto.
8. Probas: o paso final é probar o tubo para determinar varias propiedades, como a dureza, a resistencia á tracción e a precisión dimensional, para garantir que cumpra os estándares requiridos.

Unha vez que a tubaxe superou todas as probas requiridas, está lista para ser enviada aos clientes. Todo o proceso é coidadosamente supervisado e controlado para garantir que a tubería sen costura cumpre os estándares de calidade necesarios.