O proceso de produción de 314 fíos de aceiro inoxidable normalmente implica os seguintes pasos:
1.Raw Selección de materiais: O primeiro paso é seleccionar as materias primas adecuadas que cumpran a composición química requirida e as propiedades mecánicas para 314 aceiro inoxidable. Normalmente, isto implica seleccionar billetes de aceiro de alta calidade ou barras que logo se derreten e refinan.
2.Meling e perfeccionamento: as materias primas seleccionadas están derretidas nun forno e logo perfeccionadas a través de procesos como AOD (descarburización de argon-osíxeno) ou VOD (descarburización de osíxeno ao baleiro) para eliminar as impurezas e axustar a composición química aos niveis desexados.
3.Casting: o aceiro fundido ponse en billetes ou barras mediante métodos de fundición continua ou lingotes. Os billetes do reparto son entón enrolados en barras de arame.
4.Hot Rolling: As barras de arame quéntanse a unha alta temperatura e pasan por unha serie de rolos para reducir o seu diámetro ao tamaño desexado. Este proceso tamén axuda a perfeccionar a estrutura do gran do aceiro, tornándoo máis forte e uniforme.
5. Analización: o fío é entón recocido para eliminar as tensións residuais e mellorar a súa ductilidade e maquinabilidade. O recocido faise normalmente nunha atmosfera controlada para evitar a oxidación e garantir o quecemento uniforme.
6. Deseño de contas: o fío recocido é entón debuxado en frío a través dunha serie de matrices para reducir aínda máis o seu diámetro e mellorar o seu acabado superficial e as propiedades mecánicas.
7. Tratamento térmico final: o fío é entón tratado térmicamente para lograr as propiedades finais desexadas, como a resistencia, a dureza e a resistencia á corrosión.
8.Calando e envasado: o último paso é enrolar o fío sobre bobinas ou bobinas e envasalo para o envío.
Os detalles específicos do proceso de produción poden variar segundo o fabricante e a aplicación prevista do fío.
Tempo de publicación: FEB-21-2023