O proceso de produción de fío de aceiro inoxidable 314 normalmente implica os seguintes pasos:
1.Selección de materias primas: o primeiro paso é seleccionar as materias primas adecuadas que cumpran a composición química e as propiedades mecánicas necesarias para o aceiro inoxidable 314. Normalmente, isto implica seleccionar tochos ou barras de aceiro de alta calidade que despois se funden e se refinan.
2.Fresión e refinación: as materias primas seleccionadas fúndense nun forno e despois refinan mediante procesos como AOD (descarburación de argón-osíxeno) ou VOD (descarburación de osíxeno ao baleiro) para eliminar as impurezas e axustar a composición química aos niveis desexados.
3.Fundación: o aceiro fundido é entón fundido en tochos ou barras mediante métodos de fundición continua ou de lingote. A continuación, os tochos fundidos enrólanse en barras de arame.
4.Laminación en quente: as varillas de arame quéntanse a alta temperatura e pásanse por unha serie de rolos para reducir o seu diámetro ao tamaño desexado. Este proceso tamén axuda a refinar a estrutura do gran do aceiro, facéndoo máis forte e uniforme.
5.Recocido: o fío é despois recocido para eliminar as tensións residuais e mellorar a súa ductilidade e maquinabilidade. O recocido realízase normalmente nunha atmosfera controlada para evitar a oxidación e garantir un quecemento uniforme.
6.Debuxo en frío: o fío recocido é despois estirado en frío a través dunha serie de matrices para reducir aínda máis o seu diámetro e mellorar o seu acabado superficial e as súas propiedades mecánicas.
7.Tratamento térmico final: o fío é entón tratado térmicamente para acadar as propiedades finais desexadas, como resistencia, dureza e resistencia á corrosión.
8.Enrolado e embalaxe: o paso final é enrolar o fío en bobinas ou bobinas e empaquetalo para o seu envío.
Os detalles específicos do proceso de produción poden variar dependendo do fabricante e da aplicación prevista do fío.
Hora de publicación: 21-02-2023