Ⅰ.De basis konsept fan waarmte behanneling.
A.De basis konsept fan waarmte behanneling.
De basis eleminten en funksjes fanwaarmte behanneling:
1. Heating
It doel is om in unifoarm en fyn austenite struktuer te krijen.
2.Hâld
It doel is om te soargjen dat it wurkstik yngeand ferwaarme wurdt en dekarburisaasje en oksidaasje te foarkommen.
3. Cooling
It doel is om austenite te transformearjen yn ferskate mikrostruktueren.
Mikrostruktueren nei waarmtebehanneling
Tidens it koelingsproses nei ferwaarming en hâlden, feroaret de austenite yn ferskate mikrostruktueren ôfhinklik fan 'e koelsnelheid. Ferskillende mikrostruktueren hawwe ferskillende eigenskippen.
B.De basis konsept fan waarmte behanneling.
Klassifikaasje basearre op ferwaarming en koeling metoaden, likegoed as de mikrostruktuer en eigenskippen fan stiel
1. Konvinsjonele waarmtebehanneling (algemiene waarmtebehanneling): tempering, annealing, normalisearjen, quenching
2.Surface Heat Treatment: Surface Quenching, Induction Heating Surface Quenching, Flame Heating Surface Quenching, Elektryske Kontakt Heating Surface Quenching.
3.Chemical Heat Treatment: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4.Oare Heat Treatments: Controlled Atmosphere Heat Treatment, Vacuum Heat Treatment, Deformation Heat Treatment.
C.Critical Temperatuer fan Steels
De krityske transformaasjetemperatuer fan stiel is in wichtige basis foar it bepalen fan de ferwaarmings-, hâlden- en koelprosessen by waarmtebehanneling. It wurdt bepaald troch it izer-koalstof fazediagram.
Key konklúzje:De eigentlike krityske transformaasjetemperatuer fan stiel bliuwt altyd efter de teoretyske krityske transformaasjetemperatuer. Dit betsjut dat oververhitting nedich is by ferwaarming, en ûnderkoeling is nedich by koeling.
Ⅱ.Annealing en normalisearjen fan stiel
1. Definysje fan Annealing
Annealing omfettet it ferwaarmjen fan stiel nei in temperatuer boppe of ûnder it krityske punt Ac₁ dat it op dy temperatuer hâldt, en it dan stadichoan ôfkuolje, meastentiids binnen de oven, om in struktuer tichtby lykwicht te berikken.
2. Doel fan annealing
①Hardens oanpasse foar ferwurkjen: Bearbeibere hurdens berikke yn it berik fan HB170 ~ 230.
②Relevear Residual Stress: Foarkomt deformaasje of barsten tidens folgjende prosessen.
③ Ferfine Grain Structure: Ferbetteret de mikrostruktuer.
④Tarieding foar lêste waarmtebehanneling: krijt korrelige (sferoidisearre) pearlite foar folgjende blussen en temperearjen.
3.Spheroidizing Annealing
Prosesspesifikaasjes: Ferwaarmingstemperatuer is tichtby it Ac₁-punt.
Doel: Om de cementite of karbiden yn it stiel te spheroidisearjen, wat resulteart yn korrelige (sferoidisearre) pearlit.
Applicable Range: Wurdt brûkt foar stielen mei eutectoid en hypereutectoid komposysjes.
4. Diffusearjende annealing (homogenisearjende annealing)
Prosesspesifikaasjes: Heattemperatuer is wat ûnder de solvusline op it fazediagram.
Doel: om segregaasje te eliminearjen.
①Foar leech-koalstof stielmei koalstof ynhâld minder as 0,25%, normalizing wurdt foarkar boppe annealing as in tariedende waarmte behanneling.
②Foar medium-koalstof stiel mei koalstof ynhâld tusken 0,25% en 0,50%, of annealing of normalizing kin brûkt wurde as tariedende waarmte behanneling.
③Foar medium- oant hege koalstofstiel mei koalstofynhâld tusken 0,50% en 0,75%, wurdt folsleine annealing oanrikkemandearre.
④ Foar hege-koalstof stielmei koalstof ynhâld grutter as 0,75%, normalizing wurdt earst brûkt om elimineren it netwurk Fe₃C, folge troch spheroidizing annealing.
Ⅲ.Quenching en temperearjen fan stiel
A.Quenching
1. Definysje fan quenching: quenching giet it om it ferwaarmjen fan stiel oant in bepaalde temperatuer boppe it Ac₃- of Ac₁-punt, it op dy temperatuer te hâlden, en dan it koeljen mei in faasje grutter as de krityske koelsnelheid om martensyt te foarmjen.
2. Doel fan Quenching: It primêr doel is om martensite (of soms legere bainite) te krijen om de hurdens en wearzeferset fan it stiel te fergrutsjen. Quenching is ien fan de meast wichtige waarmte behanneling prosessen foar stiel.
3.Determining quenching temperatueren foar ferskillende soarten stiel
Hypoeutectoid Stiel: Ac₃ + 30 °C oant 50 °C
Eutectoid en Hypereutectoid Steel: Ac₁ + 30 °C oant 50 °C
Alloy Steel: 50 ° C oant 100 ° C boppe de krityske temperatuer
4. Cooling skaaimerken fan in ideaal quenching medium:
Stadige koeling foar temperatuer "Nose": Om thermyske stress genôch te ferminderjen.
Hege koelkapasiteit tichtby "noas" temperatuer: Om de formaasje fan net-martensityske struktueren te foarkommen.
Slow Cooling Near M₅ Point: Om de stress te minimalisearjen dy't feroarsake wurdt troch martensityske transformaasje.
5.Quenching metoaden en harren skaaimerken:
① Ienfâldich doarjen: Maklik te betsjinjen en geskikt foar lytse, ienfâldich-foarmige wurkstikken. De resultearjende mikrostruktuer is martensite (M).
②Dûbele quenching: Mear komplekser en lestiger te kontrolearjen, brûkt foar kompleksfoarmige hege koalstofstiel en gruttere legere stielwurkstikken. De resultearjende mikrostruktuer is martensite (M).
③Broken Quenching: In komplekser proses, brûkt foar grutte, kompleksfoarmige alloy stiel workpieces. De resultearjende mikrostruktuer is martensite (M).
④Isothermal quenching: Wurdt brûkt foar lytse, kompleksfoarmige wurkstikken mei hege easken. De resultearjende mikrostruktuer is legere bainite (B).
6.Faktoaren dy't beynfloedzje Hardenability
It nivo fan hardens hinget ôf fan 'e stabiliteit fan' e supercooled austenite yn stiel. Hoe heger de stabiliteit fan it supergekoelde austenyt, hoe better de ferhurding, en oarsom.
Faktors dy't de stabiliteit fan superkoele Austenite beynfloedzje:
Posysje fan 'e C-kromme: As de C-kromme nei rjochts ferpleatst, nimt de krityske koelingsfrekwinsje foar it blussen ôf, en ferbetteret hardenberens.
Key konklúzje:
Elke faktor dy't de C-kromme nei rjochts ferpleatst, fergruttet de hardenens fan 'e stiel.
Haadfaktor:
Gemyske gearstalling: Utsein kobalt (Co), ferheegje alle legeringseleminten oplost yn austenite hardens.
Hoe tichter de koalstofynhâld is by de eutektoïde gearstalling yn koalstofstiel, hoe mear de C-kromme nei rjochts skodt, en hoe heger de ferhurding.
7.Bepaling en fertsjintwurdiging fan hurdens
① End-quench-hardenabiliteitstest: Hardenability wurdt mjitten mei de ein-quench-testmetoade.
②Kritical Quench Diameter Metoade: De krityske quench diameter (D₀) stiet foar de maksimale diameter fan stiel dat kin wurde folslein ferhurde yn in spesifyk quenching medium.
B. Tempering
1. Definysje fan Tempering
Temperering is in waarmtebehannelingsproses wêrby't gebluste stiel op 'e nij ferwaarme wurdt ta in temperatuer ûnder it A₁-punt, hâlden op dy temperatuer, en dan ôfkuolle ta keamertemperatuer.
2. Doel fan Tempering
Residuele stress ferminderje of eliminearje: Foarkomt deformaasje of kraken fan it wurkstik.
Ferminderje of Eliminearje Residual Austenite: Stabilizes de ôfmjittings fan it workpiece.
Eliminearje brosheid fan dof stiel: Past de mikrostruktuer en eigenskippen oan om te foldwaan oan 'e easken fan it wurkstik.
Wichtige opmerking: Stiel moat fuortendaliks nei it blussen wurde tempereare.
3.Tempereringsprosessen
1.Low Tempering
Doel: Om quenching stress te ferminderjen, de hurdens fan it wurkstik te ferbetterjen, en hege hurdens en wearbestriding te berikken.
Temperatuer: 150 °C ~ 250 °C.
Prestaasje: Hurdens: HRC 58 ~ 64. Hege hurdens en wearbestriding.
Applikaasjes: Tools, mallen, lagers, carburized dielen, en oerflak-ferhurde komponinten.
2.High Tempering
Doel: Om hege taaiens te berikken tegearre mei genôch krêft en hurdens.
Temperatuer: 500°C ~ 600°C.
Prestaasje: Hurdens: HRC 25 ~ 35. Goede algemiene meganyske eigenskippen.
Applikaasjes: Shafts, gears, ferbiningsstangen, ensfh.
Termyske raffinaazjetechnyk
Definysje: Quenching folge troch tempering op hege temperatuer wurdt termyske raffinaazje neamd, of gewoan tempering. Stiel behannele troch dit proses hat poerbêste algemiene prestaasjes en wurdt in soad brûkt.
Ⅳ.Surface Heat Treatment of Steel
A.Surface Quenching of Steels
1. Definysje fan Surface Hardening
Oerflak ferhurding is in waarmte behanneling proses ûntworpen om te fersterkjen de oerflak laach fan in workpiece troch fluch ferwaarming it oerflak laach te transformearjen yn austenite en dan fluch cooling it. Dit proses wurdt útfierd sûnder feroaring fan de gemyske gearstalling fan it stiel of de kearnstruktuer fan it materiaal.
2. Materialen brûkt foar Surface Hardening en Post-Hardening Struktuer
Materialen brûkt foar Surface Hardening
Typyske materialen: Medium koalstof stiel en medium koalstof alloy stiel.
Foarbehanneling: Typysk proses: Tempering. As de kearneigenskippen net kritysk binne, kin ynstee normalisearjen brûkt wurde.
Post-hardening struktuer
Oerflakstruktuer: De oerflaklaach foarmet typysk in ferhurde struktuer lykas martensyt of bainite, dy't hege hurdens en wearbestriding leveret.
Kearnstruktuer: De kearn fan it stiel behâldt algemien syn oarspronklike struktuer, lykas pearlite of temperearre steat, ôfhinklik fan it foarbehannelingsproses en de eigenskippen fan it basismateriaal. Dit soarget derfoar dat de kearn goede taaiens en sterkte behâldt.
B.Characteristics fan induction oerflak ferhurding
1.High Heating Temperatuer en Rapid Temperature Rise: Ynduksje oerflak ferhurding typysk giet it om hege ferwaarming temperatueren en flugge ferwaarming tariven, wêrtroch foar flugge ferwaarming binnen in koarte tiid.
2.Fine Austenite Grain Struktuer yn 'e Surface Layer: Tidens it rappe ferwaarming en it folgjende quenching proses, de oerflak laach foarmet fyn austenite kerrels. Nei quenching, it oerflak bestiet benammen út fyn martensite, mei hurdens typysk 2-3 HRC heger as konvinsjonele quenching.
3.Good Surface Quality: Troch de koarte ferwaarming tiid is it workpiece oerflak minder gefoelich foar oksidaasje en decarburization, en quenching-induzearre deformation wurdt minimalisearre, soargje foar goede oerflak kwaliteit.
4.High Fatigue Strength: De martensityske faze-transformaasje yn 'e oerflaklaach genereart komprimearjende stress, dy't de wurgenskrêft fan it wurkstik fergruttet.
5.High Production Efficiency: Induction oerflak ferhurding is geskikt foar massa produksje, it oanbieden fan hege operasjonele effisjinsje.
C.Klassifikaasje fan gemyske waarmte behanneling
Carburizing, Carburizing, Carburizing, Chromizing, Siliconizing, Siliconizing, Siliconizing, Carbonitriding, Borocarburizing
D. Gas Carburizing
Gas Carburizing is in proses dêr't in workpiece wurdt pleatst yn in fersegele gas carburizing oven en ferwaarme ta in temperatuer dy't transformearret it stiel yn austenite. Dan wurdt in carburizing agent drippe yn 'e oven, of in carburizing sfear wurdt direkt ynfierd, wêrtroch koalstof atomen te diffúsje yn' e oerflak laach fan it workpiece. Dit proses fergruttet de koalstof ynhâld (wc%) op it workpiece oerflak.
√ Carburizing Agents:
• Koalstofrike gassen: lykas koalgas, floeibere petroleumgas (LPG), ensfh.
• Organic Liquids: Sa as kerosine, methanol, benzene, ensfh.
√ Carburizing Process Parameters:
• Carburizing Temperatuer: 920 ~ 950 ° C.
• Carburizing Tiid: hinget ôf fan de winske djipte fan de carburized laach en de carburizing temperatuer.
E.Heat Treatment Nei Carburizing
Stiel moat ûndergean waarmte behanneling nei carburizing.
Proses foar waarmtebehanneling nei karburearjen:
√Quenching + Lege temperatuertempering
1.Direct Quenching Nei Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: It workpiece wurdt pre-cooled út de carburizing temperatuer nei krekt boppe de kearn syn Ar₁ temperatuer en dan fuortendaliks quenched, folge troch lege-temperatuer tempering by 160 ~ 180 ° C.
2.Single Quenching Nei Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Nei it karburearjen wurdt it wurkstik stadichoan ôfkuolle nei keamertemperatuer, dan opnij ferwaarme foar quenching en lege temperatuertempering.
3.Double Quenching Nei Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Nei carburizing en stadige koeling, it wurkstik ûndergiet twa stadia fan ferwaarming en quenching, folge troch lege-temperatuer tempering.
Ⅴ.Chemical Heat Treatment of Steels
1.Definition of Chemical Heat Treatment
Gemyske waarmte behanneling is in waarmte behanneling proses wêryn in stielen workpiece wurdt pleatst yn in spesifyk aktyf medium, ferwaarme, en holden op temperatuer, wêrtroch de aktive atomen yn it medium te diffúsje yn it oerflak fan it workpiece. Dit feroaret de gemyske gearstalling en mikrostruktuer fan it oerflak fan it wurkstik, en feroaret dêrmei syn eigenskippen.
2.Basic Process of Chemical Heat Treatment
Dekomposysje: By ferwaarming wurdt it aktive medium ûntbûn, wêrtroch aktive atomen frijlitte.
Absorpsje: De aktive atomen wurde adsorbearre troch it oerflak fan it stiel en oplosse yn 'e fêste oplossing fan it stiel.
Diffúsje: De aktive atomen dy't op it oerflak fan it stiel opnommen en oplost binne migrearje yn it ynterieur.
Soarten Induction Surface Hardening
a.High-Frekwinsje Induction Heating
Aktuele frekwinsje: 250 ~ 300 kHz.
Ferhurde laach djipte: 0,5 ~ 2,0 mm.
Applikaasjes: Middels en lytse module gears en lytse oant middelgrutte shafts.
b.Medium-Frekwinsje Induction Heating
Aktuele frekwinsje: 2500 ~ 8000 kHz.
Ferhurde Laag Djipte: 2~10 mm.
Applikaasjes: Gruttere shafts en grutte oant medium module gears.
c.Power-Frekwinsje Induction Heating
Aktuele frekwinsje: 50 Hz.
Ferhurde Laag Djipte: 10~15 mm.
Applikaasjes: Wurkstikken dy't in heul djip ferhurde laach nedich binne.
3. Induction Surface Hardening
Basisprinsipe fan Induction Surface Hardening
Skin Effekt:
Wannear't wikselstroom yn 'e induksjespoel in stroom op it oerflak fan it wurkstik induceart, wurdt de mearderheid fan' e opwekke stroom konsintrearre tichtby it oerflak, wylst hast gjin stroom troch it ynterieur fan it wurkstik giet. Dit ferskynsel wurdt bekend as de hûd effekt.
Prinsipe fan ynduksje oerflak ferhurding:
Op grûn fan 'e hûdeffekt wurdt it oerflak fan it wurkstik fluch ferwaarme oant de austenitisearjende temperatuer (oprinnend nei 800 ~ 1000 ° C yn in pear sekonden), wylst it ynterieur fan it wurkstik hast ûnferwaarme bliuwt. It wurkstik wurdt dan ôfkuolle troch wetter spuiten, it berikken fan oerflak ferhurding.
4.Temper Brittleness
Temperearjende brosheid yn gedoofd stiel
Tempering brittleness ferwiist nei it ferskynsel dêr't de ynfloed taaiens fan gebluste stiel gâns ôfnimt as tempered by bepaalde temperatueren.
Earste type temperearjende brittleness
Temperatuerberik: 250 °C oant 350 °C.
Skaaimerken: As gebluste stiel wurdt temperearre binnen dit temperatuerberik, is it heul wierskynlik dit soarte fan temperearjende brosheid te ûntwikkeljen, dy't net kin wurde elimineare.
Oplossing: Foarkom temperearjen fan gebluste stiel binnen dit temperatuerberik.
It earste type temperearjende brittleness is ek bekend as lege-tempering brittleness of ûnomkearbere tempering brittleness.
Ⅵ.Tempering
1.Temperering is in lêste waarmtebehanneling proses dat folget quenching.
Wêrom hawwe gedoste stielen temperering nedich?
Mikrostruktuer nei blussen: Nei it blussen bestiet de mikrostruktuer fan stiel typysk út martensyt en oerbliuwend austenyt. Beide binne metastabiele fazen en sille ûnder bepaalde betingsten transformearje.
Eigenskippen fan Martensite: Martensite wurdt karakterisearre troch hege hurdens, mar ek hege brosheid (benammen yn hege koalstofnaald-like martensite), dy't net foldocht oan de prestaasjeseasken foar in protte tapassingen.
Skaaimerken fan martensityske transformaasje: De transformaasje nei martensyt komt heul rap foar. Nei quenching hat it wurkstik oerbleaune ynterne spanningen dy't liede kinne ta ferfoarming of kraken.
Konklúzje: It wurkstik kin net direkt nei it blussen brûkt wurde! Tempering is nedich om ynterne spanningen te ferminderjen en de hurdens fan it wurkstik te ferbetterjen, wêrtroch it geskikt is foar gebrûk.
2. Ferskil tusken ferhurding en ferhurdingskapasiteit:
Hardenability:
Hardenability ferwiist nei it fermogen fan stiel om te kommen ta in bepaalde djipte fan ferhurding (de djipte fan de ferhurde laach) nei quenching. It hinget ôf fan de gearstalling en struktuer fan it stiel, benammen syn alloying eleminten en it type stiel. Hardenability is in maatregel fan hoe goed it stiel kin harden yn syn dikte tidens it quenching proses.
Hardheid (Hardenskapasiteit):
Hurdheid, of ferhurdingskapasiteit, ferwiist nei de maksimale hurdens dy't kin wurde berikt yn it stiel nei it blussen. It wurdt foar in grut part beynfloede troch de koalstof ynhâld fan it stiel. Hegere koalstofynhâld liedt oer it generaal ta hegere potinsjele hurdens, mar dit kin wurde beheind troch de alloying-eleminten fan it stiel en de effektiviteit fan it quenchingproses.
3.Hardenability fan Steel
√ Konsept fan hurdens
Hardenability ferwiist nei it fermogen fan stiel te berikken in bepaalde djipte fan martensitic ferhurding nei quenching fan de austenitizing temperatuer. Yn ienfâldiger termen is it de mooglikheid fan stiel om martensyt te foarmjen by it blussen.
Meting fan Hardenability
De grutte fan hardenability wurdt oanjûn troch de djipte fan 'e ferhurde laach krigen ûnder bepaalde betingsten nei quenching.
Hardened Layer Depth: Dit is de djipte fan it oerflak fan it wurkstik nei de regio dêr't de struktuer heal martensite is.
Common Quenching Media:
•Wetter
Skaaimerken: Ekonomysk mei sterke cooling kapasiteit, mar hat in hege cooling taryf tichtby it siedpunt, dat kin liede ta oermjittige cooling.
Applikaasje: Typysk brûkt foar koalstofstiel.
Sâltwetter: In oplossing fan sâlt of alkali yn wetter, dy't in hegere koelkapasiteit hat by hege temperatueren yn ferliking mei wetter, wêrtroch it geskikt is foar koalstofstiel.
•Oalje
Skaaimerken: Soarget in stadiger cooling rate by lege temperatueren (tichtby it siedpunt), dat effektyf ferminderet de oanstriid foar deformation en cracking, mar hat legere cooling kapasiteit by hege temperatueren.
Applikaasje: Geskikt foar alloy stielen.
Soarten: Omfettet quenching oalje, masine oalje, en diesel brânstof.
Heating Tiid
Ferwaarming tiid bestiet út sawol de ferwaarming taryf (tiid nommen om te berikken de winske temperatuer) en de holding tiid (tiid hâlden op de doeltemperatuer).
Prinsipes foar it bepalen fan ferwaarmingstiid: Soargje foar unifoarme temperatuerferdieling troch it hiele wurkstik, sawol binnen as bûten.
Soargje foar folsleine austenitisaasje en dat de foarme austenite unifoarm en fyn is.
Basis foar it bepalen fan ferwaarmingstiid: Gewoanlik rûsd mei empiryske formules of bepaald troch eksperimintearjen.
Quenching Media
Twa wichtige aspekten:
a.Cooling Rate: In hegere cooling rate befoarderet de formaasje fan martensite.
b.Residual Stress: In hegere cooling taryf fergruttet oerbleaune stress, dat kin liede ta in gruttere oanstriid foar deformation en cracking yn it workpiece.
Ⅶ.Normalisearjen
1. Definysje fan Normalizing
Normalisearjen is in waarmtebehannelingproses wêrby't stiel ferwaarme wurdt ta in temperatuer fan 30 °C oant 50 °C boppe de Ac3-temperatuer, hâlden op dy temperatuer, en dan luchtkuolle om in mikrostruktuer tichtby de lykwichtsteat te krijen. Yn ferliking mei annealing, normalizing hat in flugger cooling rate, resultearret yn in finere pearlite struktuer (P) en hegere sterkte en hurdens.
2. Doel fan normalisearjen
It doel fan normalisearjen is fergelykber mei dat fan annealing.
3. Applikaasjes fan normalisearjen
• Eliminearje netwurke sekundêre cementite.
• Tsjinje as de lêste waarmte behanneling foar dielen mei legere easken.
• Act as in tariedende waarmte behanneling foar lege en medium koalstof struktureel stiel te ferbetterjen machinability.
4.Types fan Annealing
Earste type annealing:
Doel en funksje: It doel is net om fazetransformaasje te stimulearjen, mar om it stiel oer te setten fan in unbalansearre steat nei in lykwichtige steat.
Soarten:
• Diffusion Annealing: Doel om de komposysje te homogenisearjen troch segregaasje te eliminearjen.
•Recrystallization Annealing: Herstelt ductility troch elimineren de effekten fan wurk ferhurding.
• Stress Relief Annealing: Ferminderet ynterne spanningen sûnder de mikrostruktuer te feroarjen.
Twadde type annealing:
Doel en funksje: Doel om de mikrostruktuer en eigenskippen te feroarjen, in pearlit-dominearre mikrostruktuer te berikken. Dit type soarget der ek foar dat de ferdieling en morfology fan pearlit, ferrit en karbiden oan spesifike easken foldwaan.
Soarten:
• Folsleine annealing: Heatst it stiel boppe de Ac3-temperatuer en koelt it dan stadichoan om in unifoarme pearlitestruktuer te meitsjen.
• Unfolsleine Annealing: Heatst it stiel tusken Ac1 en Ac3 temperatueren om de struktuer foar in part te transformearjen.
•Isothermal Annealing: Heatst it stiel oant boppe Ac3, folge troch rappe koeling nei in isothermyske temperatuer en hâlden om de winske struktuer te berikken.
• Spheroidizing Annealing: Produsearret in spheroidal carbid struktuer, ferbetterjen machinability en toughness.
Ⅷ.1.Definysje fan waarmte behanneling
Heat behanneling ferwiist nei in proses wêryn metaal wurdt ferwaarme, holden op in spesifike temperatuer, en dan koele wylst yn in fêste steat te feroarjen syn ynterne struktuer en mikrostruktuer, dêrmei it berikken fan winske eigenskippen.
2.Characteristics of Heat Treatment
Heat behanneling net feroarje de foarm fan it workpiece; ynstee feroaret it de ynterne struktuer en mikrostruktuer fan it stiel, wat op syn beurt de eigenskippen fan it stiel feroaret.
3.Doel fan waarmtebehanneling
It doel fan waarmte behanneling is it ferbetterjen fan de meganyske of ferwurkjen eigenskippen fan stiel (as workpieces), folslein benutte it potinsjeel fan it stiel, ferbetterjen fan de kwaliteit fan it workpiece, en ferlingje syn libbensdoer.
4.Key Konklúzje
Oft de eigenskippen fan in materiaal kinne wurde ferbettere troch waarmtebehanneling hinget kritysk ôf fan oft der feroaringen binne yn syn mikrostruktuer en struktuer tidens it ferwaarmings- en koelingsproses.
Post tiid: Aug-19-2024