1. Marques d'échelle de surface
Caractéristiques principales: traitement inapproprié de la matricesortsprovoquera des surfaces rugueuses et des marques d'échelle de poisson. Ces marques d'échelle de poisson rugueuses sont facilement produites lors du forgeage de l'acier inoxydable austénitique et martensitique.
Cause: muqueuse locale causée par une lubrification inégale ou une mauvaise sélection de lubrification et une mauvaise qualité de l'huile de lubrification.
2. Défauts d'erreur
Caractéristiques principales: La partie supérieure du forgeage est mal aligné par rapport à la partie inférieure le long de la surface de séparation.
Cause: Il n'y a pas de verrouillage de désalignement équilibré sur la matrice de forgeage, sinon le forgeage de la matrice n'est pas installé correctement, ou l'écart entre la tête de marteau et le rail de guidage est trop grand.
3. Défauts de forge de dépérisation insuffisant
Caractéristiques principales: La taille du forgeage de la matrice augmente dans la direction perpendiculaire à la surface de séparation. Lorsque la taille dépasse la taille spécifiée dans le dessin, un forge de filie insuffisant se produira.
Cause: une grande taille, une température de forgeage basse, une usure excessive de la cavité de la matrice, etc. entraînera une pression insuffisante ou une résistance excessive du pont flash, un tonnage d'équipement insuffisant et un volume de billettes excessif.
4. remplissage local insuffisant
Caractéristiques principales: il se produit principalement dans les côtes, les coins morts convexes, etc. des forgs de dé
Raison: La conception de la cavité de la matrice préformatrice et la cavité de la matrice d'emplacement est déraisonnable, le tonnage de l'équipement est petit, le blanc n'est pas suffisamment chauffé et la fluidité métallique est mauvaise, ce qui peut provoquer ce défaut.
5. Résidus de structure de coulée
Caractéristiques principales: S'il y a une structure de coulée résiduelle, l'allongement et la force de fatigue des pièces forgées sont souvent non qualifiés. Parce que sur la pièce d'essai à faible grossissement, les lignes de rationalisation de la partie bloquée de la coulée résiduelle ne sont pas évidentes, et même des produits dendritiques peuvent être vus, qui apparaissent principalement dans les forgues utilisant des lingots en acier comme blancs.
Raison: en raison d'un ratio de forgeage insuffisant ou d'une méthode de forge inappropriée. Ce défaut réduit les performances des pièces forgées, en particulier la ténacité et les propriétés de la fatigue.
6. Inhomogénéité des grains
Caractéristiques principales: les grains dans certaines parties de lasortssont particulièrement grossiers, tandis que les grains dans d'autres parties sont plus petits, formant des grains inégaux. Les alliages à haute température et les aciers résistants à la chaleur sont particulièrement sensibles à l'inhomogénéité des grains.
Cause: La faible température de forgeage finale provoque un durcissement local de la billette en alliage à haute température. Pendant le processus de trempe et de chauffage, certains grains se développent gravement ou la température de forge initiale est trop élevée et la déformation est insuffisante, ce qui fait que le degré de déformation de la zone locale tombe en déformation critique. L'inégalité des grains peut facilement entraîner une diminution des performances de la fatigue et de la durabilité.
7. défauts de pliage
Caractéristiques principales: Les lignes de rationalisation sont pliées aux plis de l'échantillon à faible magnification, et les plis sont similaires en apparence aux fissures. S'il s'agit d'une fissure, les lignes de courant seront coupées deux fois. Sur l'échantillon d'agrément élevé, contrairement au fond de la fissure, les deux côtés sont gravement oxydés et le fond de pli est franc.
Cause: Il est principalement causé par trop peu d'aliments, trop de réduction ou un rayon de filet d'enclume trop petit pendant le processus de dessin des forgs de tige et des forgs de vilebrequin. Les défauts de pliage font que le métal de surface oxydé fusionne pendant le processus de forgeage.
8. Distribution de rationalisation de forge inappropriée
Caractéristiques principales: la turbulence de rationalisation telle que le reflux de rationalisation, le courant de Foucault, la déconnexion et la convection se produisent lorsque le forge est faible.
Cause: conception de matrices incorrecte, mauvaise sélection de méthode de forge, forme déraisonnable et taille des billettes.
9. Structure en bandes
Caractéristiques principales: Une structure dans laquelle d'autres structures ou phases de ferrite dans les pièces forgées sont distribuées dans des bandes. Il existe principalement en acier inoxydable austénitique-ferritique, en acier semi-martentique et en acier eutectoïde.
Cause: Cela est causé par la forage de déformation lorsque deux ensembles de pièces coexistent. Il réduit l'indice de plasticité transversale du matériau et est sujet à la fissuration le long de la zone de ferrite ou de la frontière entre les deux phases.
Heure du poste: juin-13-2024