1. Marques d'échelle de surface
Caractéristiques principales : traitement inapproprié de la matricepièces forgéesprovoquera des surfaces rugueuses et des marques d'écailles de poisson. De telles marques d'écailles de poisson grossières sont faciles à produire lors du forgeage de l'acier inoxydable austénitique et martensitique.
Cause : Membrane muqueuse locale causée par une lubrification inégale ou une mauvaise sélection de lubrification et une mauvaise qualité d'huile lubrifiante.
2. Défauts d'erreur
Caractéristiques principales : La partie supérieure du matriçage est mal alignée par rapport à la partie inférieure le long de la surface de joint.
Cause : Il n'y a pas de verrouillage de désalignement équilibré sur la matrice de forgeage, ou la matrice de forgeage n'est pas installée correctement, ou l'écart entre la tête du marteau et le rail de guidage est trop grand.
3. Défauts de matriçage insuffisants
Caractéristiques principales : La taille du matriçage augmente dans la direction perpendiculaire à la surface de joint. Lorsque la taille dépasse la taille spécifiée dans le dessin, un matriçage insuffisant se produira.
Cause : Une grande taille, une basse température de forgeage, une usure excessive de la cavité de la matrice, etc. entraîneront une pression insuffisante ou une résistance excessive du pont flash, un tonnage d'équipement insuffisant et un volume de billettes excessif.
4. Remplissage local insuffisant
Caractéristiques principales : cela se produit principalement dans les nervures, les coins morts convexes, etc. des pièces forgées, et le haut de la partie de remplissage ou les coins des pièces forgées ne sont pas suffisamment remplis, ce qui rend le contour des pièces forgées peu clair.
Raison : La conception de la cavité de la matrice de préformage et de la cavité de la matrice de découpage est déraisonnable, le tonnage de l'équipement est petit, l'ébauche n'est pas suffisamment chauffée et la fluidité du métal est mauvaise, ce qui peut provoquer ce défaut.
5. Résidu de structure de coulée
Caractéristiques principales : S'il existe une structure de coulée résiduelle, l'allongement et la résistance à la fatigue des pièces forgées sont souvent sans réserve. Car sur l'éprouvette à faible grossissement, les lignes épurées de la partie bloquée de la coulée résiduelle ne sont pas évidentes, et même des produits dendritiques peuvent être observés, qui apparaissent principalement dans les pièces forgées utilisant des lingots d'acier comme ébauches.
Raison : En raison d’un taux de forgeage insuffisant ou d’une méthode de forgeage inappropriée. Ce défaut réduit les performances des pièces forgées, notamment les propriétés de résistance aux chocs et de fatigue.
6. Inhomogénéité des grains
Caractéristiques principales : Les grains présents dans certaines parties dupièces forgéessont particulièrement grossiers, tandis que les grains dans d'autres parties sont plus petits, formant des grains inégaux. Les alliages haute température et les aciers réfractaires sont particulièrement sensibles à l'inhomogénéité des grains.
Cause : La basse température finale de forgeage provoque un écrouissage local de la billette en alliage à haute température. Pendant le processus de trempe et de chauffage, certains grains se développent fortement ou la température de forgeage initiale est trop élevée et la déformation est insuffisante, ce qui fait tomber le degré de déformation de la zone locale dans une déformation critique. L’irrégularité des grains peut facilement entraîner une diminution des performances en fatigue et de la durabilité.
7. Défauts de pliage
Caractéristiques principales : Les lignes profilées sont courbées au niveau des plis de l'échantillon à faible grossissement et les plis ont une apparence similaire aux fissures. S'il s'agit d'une fissure, les profilés seront coupés deux fois. Sur l'échantillon à fort grossissement, contrairement au fond de la fissure, les deux faces sont fortement oxydées et le fond du pli est émoussé.
Cause : Cela est principalement dû à une avance insuffisante, à une réduction trop importante ou à un rayon de congé d'enclume trop petit pendant le processus d'étirage des pièces forgées de tiges et de vilebrequins. Les défauts de pliage provoquent la fusion du métal de surface oxydé pendant le processus de forgeage.
8. Une mauvaise forge rationalise la distribution
Caractéristiques principales : Des turbulences rationalisées telles que le reflux rationalisé, les courants de Foucault, la déconnexion et la convection se produisent lorsque le forgeage est de faible puissance.
Cause : Mauvaise conception de la matrice, mauvaise sélection de la méthode de forgeage, forme et taille de billette déraisonnables.
9. Structure en bandes
Caractéristiques principales : Une structure dans laquelle d'autres structures ou phases de ferrite dans les pièces forgées sont réparties en bandes. Il existe principalement dans les aciers inoxydables austéno-ferritiques, les aciers semi-martensitiques et les aciers eutectoïdes.
Cause : Ceci est dû à une déformation de forgeage lorsque deux ensembles de pièces coexistent. Il réduit l'indice de plasticité transversale du matériau et est sujet à la fissuration le long de la zone de ferrite ou à la limite entre les deux phases.
Heure de publication : 13 juin 2024