Les tuyaux sans couture en acier inoxydable sont fabriqués à l'aide de plusieurs étapes, notamment:
- Foulting: La première étape consiste à faire fondre l'acier inoxydable dans un four à arc électrique, qui est ensuite raffiné et traité avec divers alliages pour atteindre les propriétés souhaitées.
- Coulage continu: L'acier fondu est ensuite versé dans une machine à mouler continue, qui produit une «billette» ou «floraison» solidifiée qui a la forme et la taille requises.
- Chauffage: La billette solidifiée est ensuite chauffée dans une fournaise à une température comprise entre 1100 et 1250 ° C pour la rendre malléable et prête pour un traitement ultérieur.
- Piercing: La billette chauffée est ensuite percée d'un mandrin pointu pour créer un tube creux. Ce processus est appelé «piercing».
- Roulement: Le tube creux est ensuite roulé sur un moulin à mandrin pour réduire son diamètre et son épaisseur de paroi à la taille requise.
- Traitement thermique: Le tuyau transparent est ensuite traité à la chaleur pour améliorer sa résistance et sa ténacité. Cela implique le chauffage du tuyau à une température comprise entre 950 et 1050 ° C, suivi d'un refroidissement rapide dans l'eau ou l'air.
- Finition: Après un traitement thermique, le tuyau transparent est redressé, coupé sur la longueur et fini par polissage ou décapage pour éliminer les impuretés de surface et améliorer son apparence.
- Test: La dernière étape consiste à tester le tuyau pour diverses propriétés, telles que la dureté, la résistance à la traction et la précision dimensionnelle, pour s'assurer qu'elle répond aux normes requises.
Une fois que le tuyau a réussi tous les tests requis, il est prêt à être expédié aux clients. L'ensemble du processus est soigneusement surveillé et contrôlé pour s'assurer que le tuyau transparent répond aux normes de qualité nécessaires.
Heure du poste: 15 février-2023