TYPE ET NORME DUPLEX EN ACIER INOXYDABLE

TYPE ET NORME DUPLEX EN ACIER INOXYDABLE

• Lean Duplex SS – à faible teneur en nickel et sans molybdène – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – nickel et molybdène supérieurs – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 chrome et nickel supérieur et molybdène « plus » – 2507, 255 et Z100
• Hyper Duplex – Plus de Cr, Ni, Mo et N – 2707

Propriétés mécaniques :
•Les aciers inoxydables duplex ont environ deux fois la limite d'élasticité de leurs nuances austénitiques homologues.
•Cela permet aux concepteurs d'équipements d'utiliser des matériaux de calibre plus fin pour la construction des navires !

Avantage de l'acier inoxydable duplex :
1. Comparé à l'acier inoxydable austénitique
1) La limite d'élasticité est plus de deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire et possède une ténacité plastique suffisante requise pour le moulage. L'épaisseur du réservoir ou du récipient sous pression en acier inoxydable duplex est 30 à 50 % inférieure à celle de l'acier inoxydable austénitique couramment utilisé, ce qui permet de réduire les coûts.
2) Il a une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans l'environnement contenant des ions chlorure, même l'alliage duplex avec la plus faible teneur en alliage a une résistance plus élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte que l'acier inoxydable austénitique. La corrosion sous contrainte est un problème important que l'acier inoxydable austénitique ordinaire est difficile à résoudre.
3) L'acier inoxydable duplex 2205 le plus couramment utilisé dans de nombreux médias a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique 316L ordinaire, tandis que l'acier inoxydable super duplex a une résistance élevée à la corrosion. Dans certains milieux, comme l'acide acétique et l'acide formique. Il peut même remplacer les aciers inoxydables austénitiques fortement alliés et même les alliages résistants à la corrosion.
4) Il présente une bonne résistance à la corrosion locale. Comparé à l'acier inoxydable austénitique avec la même teneur en alliage, il présente une meilleure résistance à l'usure et à la fatigue par corrosion que l'acier inoxydable austénitique.
5) L'acier inoxydable austénitique a un faible coefficient de dilatation linéaire et est proche de l'acier au carbone. Il convient à la connexion avec l'acier au carbone et revêt une importance technique importante, comme la production de plaques ou de revêtements composites.

2. Par rapport à l’acier inoxydable ferritique, les avantages de l’acier inoxydable duplex sont les suivants :
1) Les propriétés mécaniques globales sont supérieures à celles de l’acier inoxydable ferritique, en particulier la ténacité plastique. Pas aussi sensible à la fragilité que l’acier inoxydable ferritique.
2) En plus de la résistance à la corrosion sous contrainte, d’autres résistances à la corrosion locale sont supérieures à l’acier inoxydable ferritique.
3) Les performances du processus de travail à froid et les performances de formage à froid sont bien meilleures que celles de l’acier inoxydable ferritique.
4) Les performances de soudage sont bien meilleures que celles de l’acier inoxydable ferritique. Généralement, aucun traitement thermique n'est requis après un préchauffage sans soudage.
5) La plage d’applications est plus large que celle de l’acier inoxydable ferritique.

ApplicationEn raison de la haute résistance de l’acier duplex, il a tendance à économiser du matériau, par exemple en réduisant l’épaisseur de paroi du tuyau. L'utilisation de SAF2205 et SAF2507W comme exemples. Le SAF2205 convient à une utilisation dans des environnements contenant du chlore et convient à une utilisation dans les raffineries ou dans d'autres milieux de traitement mélangés à du chlorure. Le SAF 2205 est particulièrement adapté à une utilisation dans les échangeurs de chaleur contenant du chlore aqueux ou de l'eau saumâtre comme fluide de refroidissement. Le matériau convient également aux solutions diluées d'acide sulfurique et aux acides organiques purs et à leurs mélanges. Tels que : les oléoducs dans l'industrie pétrolière et gazière : dessalage du pétrole brut dans les raffineries, purification des gaz soufrés, équipements de traitement des eaux usées ; systèmes de refroidissement utilisant de l’eau saumâtre ou des solutions contenant du chlore.

Essais de matériaux :
SAKY STEEL garantit que tous nos matériaux sont soumis à des tests de qualité stricts avant de les envoyer à nos clients.

• Essais mécaniques tels que la traction d'une zone
• Test de dureté
• Analyse chimique – Analyse spectrométrique
• Identification positive des matériaux – Tests PMI
• Test d'aplatissement
• Micro et MacroTest
• Test de résistance aux piqûres
• Essai de torchage
• Test de corrosion intergranulaire (IGC)

ENQUÊTE DE BIENVENUE.