EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) Barne en acier inoxydable
Brève description:
EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) La barre en acier inoxydable est un alliage haute performance conçu pour les applications dans des environnements à haute température.
EN 1.4913 Barre en acier inoxydable:
EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) La barre en acier inoxydable est un alliage haute performance conçu pour les applications dans des environnements à haute température. Composé de chrome, de molybdène, de niobium et de vanadium, il offre une excellente résistance à l'oxydation, une résistance au fluage et une durabilité à long terme. Ce matériau est idéal pour les industries telles que la production d'électricité, le traitement chimique et l'aérospatiale, où les propriétés à haute résistance, résistantes à la chaleur et résistantes à la corrosion sont essentielles. Sa stabilité thermique supérieure le rend parfait pour une utilisation dans des composants comme les chaudières, les échangeurs de chaleur et les turbines, où les performances dans des conditions extrêmes sont essentielles.
Spécifications de la barre d'acier X19CRMONBVN11-1:
| Caractéristiques | En 10269 |
| Grade | 1.4913, x19crmonbvn11-1 |
| Longueur | 1-12m et longueur requise |
| Finition de surface | Noir, brillant |
| Formulaire | Rond |
| Fin | Fin ordinaire, extrémité biseautée |
| Certificat de test de l'usine | EN 10204 3.1 ou EN 10204 3.2 |
1.4913 Composition chimique de la barre en acier inoxydable:
| Grade | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| 1.4913 | 0.17-0.23 | 0.4-0.9 | 0,025 | 0,015 | 10.0-11.5 | 0.20-0.60 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0.1-0.3 |
Comment l'EN 1.4913 est-il traité à la chaleur en acier inoxydable?
Le processus de traitement thermique pour la barre en acier inoxydable EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) comprend le recuit des solutions, le soulagement du stress et le vieillissement. Le recuit de solution est généralement effectué entre 1050 ° C et 1100 ° C pour homogénéiser la structure et dissoudre les carbures, suivis d'un refroidissement rapide. Le soulagement des contraintes est effectué à 600 ° C à 700 ° C pour éliminer les contraintes résiduelles de l'usinage ou du soudage. Le vieillissement est effectué à 700 ° C à 750 ° C pour améliorer la résistance et la résistance au fluage. Ces étapes de traitement thermique améliorent la résistance à l'oxydation à haute température du matériau, la résistance mécanique et la résistance au fluage, ce qui le rend adapté à des applications à haute température exigeantes.
Applications de la barre en acier inoxydable EN 1.4913?
EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) La barre en acier inoxydable est principalement utilisée dans des applications à haute température et à forte stress où une résistance exceptionnelle, une résistance à l'oxydation et une durabilité à long terme sont nécessaires. Certaines des principales applications comprennent:
1. Génération de puissance: utilisé dans les centrales électriques, en particulier dans les turbines à vapeur, les chaudières et les échangeurs de chaleur, où la résistance à des températures élevées et à la corrosion est cruciale.
2.Aerospace: utilisé dans les lames de turbine, les composants du moteur et d'autres pièces à haute température qui doivent résister à une chaleur et une pression extrêmement dans l'industrie aérospatiale.
3. Traitement chimique: utilisé dans les réacteurs chimiques, les échangeurs de chaleur et autres équipements exposés à des environnements corrosifs et à des températures élevées.
4. Industrie mobile: idéal pour les composants des usines pétrochimiques, telles que les réacteurs et les systèmes de tuyauterie, qui fonctionnent sous une contrainte thermique et mécanique élevée.
5.Coil et gaz: Appliqué dans des équipements de forage et de raffinage où la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation et à la corrosion sont essentielles pour les performances à long terme.
6. Composants de Builer: utilisés dans la fabrication de tubes de chaudière, de tubes surchauffis et d'autres pièces critiques exposées à des environnements de vapeur à haute température.
7.Hat Échangeurs: utilisés dans les tubes et composants de l'échangeur de chaleur en raison de sa capacité à résister au cyclisme thermique et à la corrosion à haute température.
1.4913 (x19crmonbvn11-1) Caractéristiques de clé à barres
EN 1.4913 (x19crmonbvn11-1) est un alliage en acier inoxydable haute performance conçu pour les applications à haute température et à stress élevé, en particulier dans la production d'électricité et les industries pétrochimiques. Voici les caractéristiques clés de ce matériel:
1. Résistance à haute température: Plage de températures: EN 1.4913 est spécifiquement conçu pour résister aux températures élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les centrales électriques, les turbines à vapeur et d'autres environnements de haute chauffage.
2. Excellente résistance à la corrosion
Résistance à l'oxydation: il offre une bonne résistance à l'oxydation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles avec des températures élevées et des supports agressifs.
3. Bonne résistance et ténacité: haute résistance: EN 1.4913 offre une bonne résistance à des températures élevées et maintient ses propriétés mécaniques même sous contrainte et charges élevées.
4. Composition en alliage: Éléments clés: l'alliage contient du chrome (CR), du molybdène (MO), du niobium (NB) et du vanadium (V), ce qui améliore sa résistance et sa résistance au fluage à haute température. Cela le rend adapté à une exposition à long terme à des environnements à haute température.
5. Bonne soudabilité et formabilité: Soudage: EN 1.4913 peut être soudé à l'aide de méthodes courantes telles que le TIG, le MIG et le soudage des électrodes revêtues, bien que des préchauffages puissent être nécessaires pour éviter la formation de phases cassantes.
6. Résistance au fluage: l'alliage présente une excellente résistance au fluage, ce qui signifie qu'elle maintient sa résistance au cours de longues périodes d'exposition à une température et à une contrainte élevées, ce qui est crucial pour les applications en énergie et en production d'électricité.
7. Résistance à la fatigue: il a une bonne résistance à la fatigue, ce qui signifie qu'il peut résister aux cycles de charge répétés, ce qui est important pour les composants soumis à des conditions de contrainte fluctuantes.
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