1.2083 Acier à outils inoxydable SUS 420J2 S136 X40Cr14 DIN 420
Brève description :
Le 1.2083 est un type d'acier à outils qui appartient à la famille des aciers inoxydables martensitiques. Il est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa dureté élevée et sa bonne résistance à l’usure.
1.2083 Acier à outils :
En raison de sa teneur élevée en chrome, le 1.2083 présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance à la corrosion est importante. Cet acier peut atteindre une dureté élevée grâce à un traitement thermique, généralement de l'ordre de 48 à 52 HRC. Il offre une bonne résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux composants soumis à l'usure lors de l'utilisation. L'acier à outils 1.2083 est couramment utilisé dans la fabrication de moules en plastique, en particulier pour les processus de moulage par injection et d'extrusion. Il est également utilisé dans d'autres applications telles que les matrices de forgeage, les moules de moulage sous pression et certains types d'instruments chirurgicaux. Le traitement thermique typique implique une trempe et un revenu pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques souhaitées.
Spécifications des aciers à outils 1.2083 :
| Grade | 1.2083, SUS 420J2, S136, X40Cr14, DIN 420 |
| Standard | ASTMA681 |
| Surface | Noir; Pelé; Brillant; Usiné ; Broyé; Tourné; Fraisé |
| Matière première | POSCO, Baosteel, TISCO, Saky Steel, Outokumpu |
Équivalent ACIERS À OUTILS DIN420 :
| USA | Allemand | Japon | Chine | OIN |
| ASTMA681 | DIN 17350 | JIS G4403 | GB/T 9943 | OIN 4957 |
| 420 | 1.2083/X42Cr13 | SUS420J2 | 4Cr13 | X42Cr13 |
1.2083 ACIERS À OUTILS Composition chimique :
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 0,15 | 1.0 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 12,0-14,0 | 0,50 | 0,75 |
1.2378 ACIERS À OUTILS Propriétés mécaniques :
| Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
| 850-1000 | 600 minutes | 12 minutes | 280 minutes |
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2. Traitement thermique sous vide
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4.Usinage CNC
5. Forage de précision
6. Couper en sections plus petites
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