Mitkä ovat tärkeimmät ominaisuudet ja syyt tavallisille takomoille?

1. Pinnan asteikkomerkit
Tärkeimmät ominaisuudet: Suulakkeen virheellinen käsittelytakeetaiheuttaa karkeita pintoja ja kalan suomujälkiä. Tällaisia ​​karkeita kalan suomujälkiä syntyy helposti takottaessa austeniittista ja martensiittista ruostumatonta terästä.
Syy: Paikallinen limakalvo, joka johtuu epätasaisesta voitelusta tai väärästä voiteluaineen valinnasta ja voiteluöljyn huonosta laadusta.
2. Virhevirheet
Tärkeimmät ominaisuudet: Muotitaonn yläosa on kohdistettu väärin suhteessa alaosaan jakopintaa pitkin.
Syy: Takomuottimessa ei ole tasapainotettua kohdistusvirheen lukitusta tai taontaa ei ole asennettu oikein tai vasaran pään ja ohjauskiskon välinen rako on liian suuri.
3. Riittämättömät taontavirheet
Tärkeimmät ominaisuudet: Muotin taontakoko kasvaa jakopintaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Kun koko ylittää piirustuksessa määritellyn koon, tapahtuu riittämätöntä taontaa.
Syy: Suuri koko, alhainen taontalämpötila, suutinontelon liiallinen kuluminen jne. johtavat riittämättömään paineeseen tai liialliseen välähdyssillan vastukseen, riittämättömään laitteiston vetoisuuteen ja liialliseen aihion tilavuuteen.
4. Riittämätön paikallinen täyttö
Tärkeimmät ominaisuudet: Sitä esiintyy pääasiassa takokappaleiden ripoissa, kuperissa kuolleissa kulmissa jne. ja täyttöosan yläosa tai takeiden kulmat eivät ole tarpeeksi täytettyinä, jolloin takeiden ääriviivat ovat epäselviä.
Syy: Esimuovausmuotin ontelon ja sulkumuotin ontelon suunnittelu on kohtuuton, laitteen vetoisuus on pieni, aihiota ei ole kuumennettu tarpeeksi ja metallin juoksevuus on huono, mikä voi aiheuttaa tämän vian.
5. Valurakenteen jäännös
Tärkeimmät ominaisuudet: Jos valurakennetta on jäljellä, takeiden venymä ja väsymislujuus ovat usein epämääräisiä. Koska pienen suurennoksen koekappaleessa jäännösvalun tukkeutuneen osan virtaviivat eivät ole ilmeisiä, ja niissä näkyy jopa dendriittisiä tuotteita, joita esiintyy pääasiassa takomoissa, joissa käytetään aihioina teräsharkkoja.
Syy: Riittämättömän taontasuhteen tai väärän taontamenetelmän takia. Tämä vika heikentää takeiden suorituskykyä, erityisesti iskunkestävyyttä ja väsymisominaisuuksia.
6. Jyvän epähomogeenisuus
Tärkeimmät ominaisuudet: Jyvät joissakin osissatakeetovat erityisen karkeita, kun taas muissa osissa jyvät ovat pienempiä ja muodostavat epätasaisia ​​rakeita. Korkean lämpötilan seokset ja lämmönkestävät teräkset ovat erityisen herkkiä rakeiden epähomogeenisuudelle.
Syy: Alhainen lopullinen taontalämpötila aiheuttaa korkean lämpötilan metalliseosaihion paikallista työkovettumista. Karkaisu- ja kuumennusprosessin aikana jotkut jyvät kasvavat voimakkaasti tai alkuperäinen taontalämpötila on liian korkea ja muodonmuutos on riittämätön, jolloin paikallisen alueen muodonmuutosaste putoaa kriittiseen muodonmuutokseen. Jyvien epätasaisuus voi helposti johtaa väsymiskestävyyden ja kestävyyden heikkenemiseen.
7. Taittovirheet
Tärkeimmät ominaisuudet: Virtaviivat ovat taivutettuja vähäsuurennetun näytteen taitoksissa, ja taitokset ovat ulkonäöltään samanlaisia ​​kuin halkeamat. Jos se on halkeama, virtaviivat leikataan kahdesti. Suurennostetussa näytteessä, toisin kuin halkeaman pohjassa, molemmat puolet ovat voimakkaasti hapettuneet ja taitteen pohja on tylsä.
Syy: Se johtuu pääasiassa liian pienestä syötöstä, liian suuresta pienennyksestä tai liian pienestä alasimen fileen säteestä tangon ja kampiakselin takeiden vetoprosessin aikana. Taittovirheet aiheuttavat hapettuneen pintametallin sulamisen yhteen taontaprosessin aikana.
8. Virheellinen taonta virtaviivaistaa jakelua
Tärkeimmät ominaisuudet: Virtaviivaistaa turbulenssia, kuten virtaviivaista refluksia, pyörrevirtaa, irtoamista ja konvektiota, kun taonta on vähän tehoa.
Syy: Väärä muottisuunnittelu, väärä taontamenetelmän valinta, kohtuuton muoto ja aihion koko.
9. Nauhainen rakenne
Tärkeimmät ominaisuudet: Rakenne, jossa muut rakenteet tai ferriittifaasit takeissa ovat jakautuneet nauhoittain. Sitä esiintyy pääasiassa austeniittis-ferriittisessä ruostumattomassa teräksessä, puolimartensiittisessa teräksessä ja eutektoidisessa teräksessä.
Syy: Tämä johtuu takomisen muodonmuutoksesta, kun kaksi osasarjaa esiintyy rinnakkain. Se vähentää materiaalin poikittaisplastisuusindeksiä ja on altis halkeilulle ferriittivyöhykkeellä tai kahden faasin välisellä rajalla.