Ⅰ. Lämpökäsittelyn peruskäsite.
A. Lämpökäsittelyn peruskäsite.
Peruselementit ja toiminnotlämmönkäsittely:
1. lämmitys
Tarkoituksena on saada yhtenäinen ja hieno austeniittirakenne.
2.Hävitys
Tavoitteena on varmistaa, että työkappale on lämmitetty perusteellisesti ja estää hajoamista ja hapettumista.
3.Jäähdytys
Tavoitteena on muuttaa austeniitti eri mikrorakenteiksi.
Mikrorakenteet lämpökäsittelyn jälkeen
Jäähdytysprosessin aikana lämmityksen ja pitämisen jälkeen austeniitti muuttuu eri mikrorakenteiksi jäähdytysnopeudesta riippuen. Eri mikrorakenteilla on erilaisia ominaisuuksia.
B. Lämpökäsittelyn peruskäsite.
Luokittelu, joka perustuu lämmitys- ja jäähdytysmenetelmiin, samoin kuin teräksen mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin
1. Konventullinen lämpökäsittely (yleinen lämpökäsittely): karkaisu, hehkutus, normalisointi, sammutus
2.Surfastin lämpökäsittely: Pinnan sammutus, induktion lämmityspinnan sammutus, liekin lämmityspinnan sammutus, sähkökoskettimen lämmityspinnan sammutus.
3.Keminen lämpökäsittely: Hiilihallitus, nitriding, hiilihappo.
4. Muut lämpökäsittelyt: Hallittu ilmakehän lämpökäsittely, tyhjiölämpökäsittely, muodonmuutoksen lämpökäsittely.
Terästen kriittinen lämpötila
Teräksen kriittinen muutoslämpötila on tärkeä perusta lämmitys-, pito- ja jäähdytysprosessien määrittämiselle lämpökäsittelyn aikana. Se määritetään rauta-hiilivaihekaavion avulla.
Keskeinen johtopäätös:Teräksen todellinen kriittinen muutoslämpötila jää aina teoreettisen kriittisen muunnoslämpötilan jälkeen. Tämä tarkoittaa, että lämmityksen aikana vaaditaan ylikuumeneminen ja alajäähdytys on välttämätöntä jäähdytyksen aikana.
Ⅱ.Onealing ja normalisointi
1. Hehkutuksen määritelmä
Hehkutus käsittää teräksen lämmittämisen lämpötilaan kriittisen pisteen ylä- tai alapuolelle, joka pitää sitä kyseisessä lämpötilassa, ja sitten jäähdytetään hitaasti uunin sisällä, jotta saavutetaan rakenne, joka on lähellä tasapainoa.
2. hehkutuksen tarkoitus
①Sientti kovuus koneistus: konettavan kovuuden saavuttaminen HB170 ~ 230: n alueella.
②Veloita jäännösjännitys: estää muodonmuutoksia tai halkeilua seuraavien prosessien aikana.
③Fine -viljarakenne: Parantaa mikrorakennetta.
④ Lopullisen lämmönkäsittelyn valmistelu: saa rakeista (palloitua) helmiä seuraavaa sammuttamista ja karkaamista varten.
3.Sferoidinen hehkutus
Prosessin eritelmät: Lämmityslämpötila on lähellä AC₁ -pistettä.
Tarkoitus: Spheroidisoida sementiitti tai karbidit teräksessä, mikä johtaa rakeiseen (sferoidisoituun) helmihelmiin.
Sovellettava alue: Käytetään teräksille, joissa on eutektoidi- ja hypereutektoidiset koostumukset.
4. Hehkutus (hehkutuksen homogenointi)
Prosessin eritelmät: Lämmityslämpötila on hiukan Solvus -viivan alapuolella vaihekaaviossa.
Tarkoitus: Segregaation poistaminen.
① Low-hiiliteräsHiilipitoisuuden ollessa alle 0,25%normalisointi on edullista kuin hehkutus valmistelevana lämpökäsittelynä.
② Keski-hiilihiilinen teräs, jonka hiilipitoisuus on välillä 0,25-0,50%, joko hehkuttamista tai normalisointia voidaan käyttää valmistelevana lämpökäsittelynä.
③ Keskipitkän tai suuren hiilen teräs, jonka hiilipitoisuus on välillä 0,50%- 0,75%, suositellaan täydellistä hehkutusta.
④hiiliteräsKun hiilipitoisuus on suurempi kuin 0,75%, normalisointia käytetään ensin verkon Fe₃C: n eliminoimiseen, mitä seuraa sferoidisointi hehkutus.
Ⅲ
A.Kynitys
1. Sammutuksen määritelmä: Sammutus käsittää teräksen lämmittämisen tiettyyn lämpötilaan AC₃: n tai AC₁ -pisteen yläpuolella, pitämällä sitä kyseisessä lämpötilassa ja jäähdyttämällä sitten sen nopeudella, joka on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus martensiitin muodostamiseksi.
2. Sammutuksen tarkoitus: Ensisijainen tavoite on saada martensiitti (tai joskus alempi bainiitti) parantaakseen teräksen kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Sammutus on yksi tärkeimmistä teräksen lämpökäsittelyprosesseista.
3.Määrittää sammutuslämpötilat erityyppisille teräsille
Hypoeutektoidinen teräs: AC₃ + 30 ° C - 50 ° C
Eutektoidi ja hypereutetoidinen teräs: AC₁ + 30 ° C - 50 ° C
Seosteräs: 50 ° C - 100 ° C kriittisen lämpötilan yläpuolella
4. Ihanteellisen sammutusväliaineen jäähdytysominaisuudet:
Hidas jäähdytys ennen "nenän" lämpötilaa: Lämpöjännityksen vähentämiseksi riittävästi.
Korkea jäähdytyskyky lähellä "nenän" lämpötilaa: Ei-martensiittisten rakenteiden muodostumisen välttämiseksi.
Hidas jäähdytys lähellä M₅ -pistettä: Martensiittisen muutoksen aiheuttaman stressin minimoimiseksi.
5.Käytäntömenetelmät ja niiden ominaisuudet:
①simple sammutus: helppo käyttää ja soveltuu pienille, yksinkertaisille työkappaleille. Tuloksena oleva mikrorakenne on martensiitti (M).
②suble-sammutus: monimutkaisempi ja vaikeampi hallita, käytettynä kompleksimuotoiseen korkean hiilisen teräksen ja suurempien seosteräksen työkappaleisiin. Tuloksena oleva mikrorakenne on martensiitti (M).
③Broken sammutus: monimutkaisempi prosessi, jota käytetään suurissa, monimutkaisissa kevytmetalliteräksissä. Tuloksena oleva mikrorakenne on martensiitti (M).
④Soterminen sammutus: Käytetään pienissä, monimutkaisissa työkappaleissa, joilla on korkeat vaatimukset. Tuloksena oleva mikrorakenne on alhaisempi bainiitti (B).
6.Faktorit, jotka vaikuttavat kovettuvuuteen
Kovettuvuuden taso riippuu terästen superjäähdytetyn austeniitin stabiilisuudesta. Mitä suurempi superjäähdytetyn austeniitin stabiilisuus, sitä parempi kovettuvuus ja päinvastoin.
Tekijät, jotka vaikuttavat superjäähdytetyn austeniitin vakauteen:
C-käyrän sijainti: Jos C-käyrä siirtyy oikealle, sammutuksen kriittinen jäähdytysnopeus pienenee, mikä parantaa kovettuvuutta.
Keskeinen johtopäätös:
Jokainen tekijä, joka siirtää C-käyrän oikealle, lisää teräksen kovettuvuutta.
Päätekijä:
Kemiallinen koostumus: lukuun ottamatta kobolttia (CO), kaikki austeniitissa liuennetut seostavat elementit lisäävät kovettuvuutta.
Mitä lähempänä hiilipitoisuutta on hiiliteräksen eutektoidikoostumusta, sitä enemmän C-käyrä siirtyy oikealle ja sitä suurempi kovettuvuus.
7. Kovevuuden määrittäminen ja esitys
①Ed sammuta kovettuvuustesti: Kovauhde mitataan loppukeskellä testimenetelmällä.
②kriittinen sammutushalkaisija menetelmä: Kriittinen sammutushalkaisija (D₀) edustaa teräksen enimmäishalkaisijaa, joka voidaan täydellisesti kovettaa tietyssä sammutusväliaineessa.
B.Tämpö
1. Karkaisun määritelmä
Karkaisu on lämmönkäsittelyprosessi, jossa sammutettu teräs lämmitetään lämpötilaan A₁ -pisteen alapuolella, pidetään kyseisessä lämpötilassa ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan.
2. karkaisun tarkoitus
Vähennä tai poista jäännösjännitys: estää työkappaleen muodonmuutoksia tai halkeilua.
Vähennä tai eliminoi austeniitti jäännös: vakauttaa työkappaleen mitat.
Poista sammutetun teräksen hauraus: Säätää mikrorakenteen ja ominaisuudet työkappaleen vaatimusten täyttämiseksi.
Tärkeä huomautus: Teräs tulee karkautua nopeasti sammutuksen jälkeen.
3.Tämpimisprosessit
1. pienen karkaisu
Tarkoitus: vähentääksesi sammutusstressiä, parantaa työkappaleen sitkeyttä ja saavuttaa korkea kovuus ja kulumiskestävyys.
Lämpötila: 150 ° C ~ 250 ° C.
Suorituskyky: Kovuus: HRC 58 ~ 64. Korkea kovuus ja kulutusvastus.
Sovellukset: Työkalut, muotit, laakerit, hiilihakuosat ja pintavoimaiset komponentit.
2.Korkea karkaisu
Tarkoitus: saavuttaa korkea sitkeys riittävän voiman ja kovuuden kanssa.
Lämpötila: 500 ° C ~ 600 ° C.
Suorituskyky: Kovuus: HRC 25 ~ 35. Hyvät yleiset mekaaniset ominaisuudet.
Sovellukset: akselit, vaihteet, kytkentävarret jne.
Lämmönjalostus
Määritelmä: Sammutus, jota seuraa korkean lämpötilan karkaisu, kutsutaan lämmönjalostukseksi tai yksinkertaisesti karkaisemiseksi. Tällä prosessilla käsitelty teräksellä on erinomainen yleinen suorituskyky ja sitä käytetään laajasti.
Ⅳ.Surfastin lämpökäsittely
Terästen sammutus
1. Pinnan kovettumisen määritelmä
Pinnan kovettuminen on lämmönkäsittelyprosessi, joka on suunniteltu vahvistamaan työkappaleen pintakerros lämmittämällä se nopeasti pintakerroksen muuttamiseksi austeniitiksi ja jäähdyttämällä sitten nopeasti. Tämä prosessi suoritetaan muuttamatta teräksen kemiallista koostumusta tai materiaalin ydinrakennetta.
2. Materiaalit, joita käytetään pinnan kovettumiseen ja kovettumisen jälkeiseen rakenteeseen
Pinnan kovettumiseen käytetyt materiaalit
Tyypilliset materiaalit: Keskikokoinen hiiliteräs ja keskipitkän hiiliseosteräs.
Esikäsittely: Tyypillinen prosessi: karkaisu. Jos ydinominaisuudet eivät ole kriittisiä, normalisointia voidaan sen sijaan käyttää.
Jälkirakenne
Pintarakenne: Pintakerros muodostaa tyypillisesti kovetetun rakenteen, kuten martensiitti tai bainiitti, joka tarjoaa suuren kovuuden ja kulumisen vastus.
Ydinrakenne: Teräksen ydin säilyttää yleensä alkuperäisen rakenteensa, kuten helmi- tai karkaistun tilan, esikäsittelyprosessista ja perusmateriaalin ominaisuuksista riippuen. Tämä varmistaa, että ydin ylläpitää hyvää sitkeyttä ja voimaa.
B. induktion pinnan kovettumisen karakteristit
1. Korkea lämmityslämpötila ja nopea lämpötilan nousu: Induktion pinnan kovettuminen sisältää tyypillisesti korkeat lämmityslämpötilat ja nopeat lämmitysnopeudet, mikä mahdollistaa nopean lämmityksen lyhyessä ajassa.
2.Fine austeniittijyvärakenne pintakerroksessa: Nopean lämmityksen ja seuraavan sammutusprosessin aikana pintakerros muodostaa hienoja austeniittijyviä. Sammutuksen jälkeen pinta koostuu pääasiassa hienosta martensiitista, jonka kovuus on tyypillisesti 2-3 HRC korkeampi kuin tavanomainen sammutus.
3.Hyvän pinnan laatu: Lyhyen lämmitysajan vuoksi työkappaleen pinta on vähemmän alttiita hapetukselle ja dekarburisaatiolle, ja sammutuksen aiheuttama muodonmuutos on minimoitu, mikä varmistaa hyvän pinnan laadun.
4.Korkea väsymyslujuus: Martensiittinen vaihemuutos pintakerroksessa aiheuttaa puristusjännitystä, mikä lisää työkappaleen väsymislujuutta.
5.Korkea tuotantotehokkuus: Induktiopinnan kovettuminen soveltuu massatuotantoon, mikä tarjoaa korkean toiminnan tehokkuuden.
C. Kemiallisen lämpökäsittelyn luokittelu
Hiilihihnaus, hiilihappo.
D.AGAS CINITE
Kaasupuisto on prosessi, jossa työkappale sijoitetaan suljettuun kaasupuistoon ja lämmitetään lämpötilaan, joka muuttaa teräksen austeniitiksi. Sitten hiilihappoaine tippuu uuniin tai hiilihiiliatomien diffundoituna työkappaleen pintakerrokseen. Tämä prosessi lisää hiilipitoisuutta (WC%) työkappaleen pinnalla.
√Karburisoivat edustajat:
• Hiilirikkaat kaasut: kuten hiilikaasu, nesteytetty öljykaasu (nestekaasu) jne.
• Orgaaniset nesteet: kuten petroli, metanoli, bentseeni jne.
√Karburisointiprosessiparametrit:
• Hiilidilämpötila: 920 ~ 950 ° C.
• Hiilitysaika: Riippuu hieroidun kerroksen halutusta syvyydestä ja hiilihämpötilasta.
E. Leat -hoito hieromisen jälkeen
Teräksen on suoritettava lämmönkäsittely hieromisen jälkeen.
Lämmönkäsittelyprosessi hieromisen jälkeen:
√ keksintö + matalan lämpötilan karkaisu
1.Suorien sammutuksen jälkeen esilähentymisen + matalan lämpötilan karkaisun jälkeen: Työkappale on esilähetetty hiilihappilämpötilasta juuri ytimen AR₁-lämpötilan yläpuolelle ja sammutetaan sitten välittömästi, mitä seurasi matala lämpötila, joka karkottaa lämpötilassa 160 ~ 180 ° C.
2.Single sammutus esilähentymisen + matalan lämpötilan karkaisun jälkeen: Hiilidyksen jälkeen työkappale jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan, sitten lämmitetään sammuttamista varten ja matalan lämpötilan karkaisua varten.
3.Double sammutus esilähentymisen + matalan lämpötilan karkaisun jälkeen: Hiilen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen työkappale lämmittää kaksi vaihetta ja sammutusta, jota seuraa matala lämpötila karkaisu.
Terästen kemiallinen lämpökäsittely
1. Kemiallisen lämpökäsittelyn määrittäminen
Kemiallinen lämpökäsittely on lämpökäsittelyprosessi, jossa terästyökappale asetetaan tiettyyn aktiiviseen väliaineeseen, lämmitetään ja pidetään lämpötilassa, jolloin aktiiviset atomit väliaineessa voidaan diffundoida työkappaleen pintaan. Tämä muuttaa työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta ja mikrorakennetta muuttaen siten sen ominaisuuksia.
2. Kemiallisen lämpökäsittelyn pohjasopimus
Hajoaminen: Lämmityksen aikana aktiivinen väliaine hajoaa vapauttaen aktiiviset atomit.
Absorptio: Aktiiviset atomit adsorboituu teräspinnan kautta ja liukenevat teräsliuokseen.
Diffuusio: Teräksen pinnalle absorboivat aktiiviset atomit kulkevat sisätiloihin.
Induktiopinnan tyypit
korkean taajuuden induktion lämmitys
Virtataajuus: 250 ~ 300 kHz.
Karkattu kerrossyvyys: 0,5 ~ 2,0 mm.
Sovellukset: Keskikokoiset ja pienet moduulin vaihteet ja pienet tai keskisuuret akselit.
B.Medium-taajuuden induktion lämmitys
Virtataajuus: 2500 ~ 8000 kHz.
Karkattu kerrossyvyys: 2 ~ 10 mm.
Sovellukset: Suuremmat akselit ja suuret ja keskisuuret moduulit.
C.Power-taajuus Induktion lämmitys
Virtataajuus: 50 Hz.
Karkattu kerrossyvyys: 10 ~ 15 mm.
Sovellukset: Työkappaleet, jotka vaativat erittäin syvän kovetetun kerroksen.
3. Induktion pinnan kovettuminen
Induktion pinnan kovettumisen perusperiaate
Ihonvaikutus:
Kun induktiokelassa vuorotteleva virta indusoi työkappaleen pinnalla olevan virran, suurin osa indusoidusta virrasta on keskittynyt pinnan lähelle, kun taas melkein mikään virta ei kulkea työkappaleen sisätilojen läpi. Tämä ilmiö tunnetaan ihovaikutuksena.
Induktion pinnan kovettumisen periaate:
Ihonvaikutuksen perusteella työkappaleen pinta lämmitetään nopeasti austenisoivaan lämpötilaan (nousee 800 ~ 1000 ° C: seen muutamassa sekunnissa), kun taas työkappaleen sisäosa pysyy melkein lämmittämättömänä. Työkappale jäähdytetään sitten vesisuihkulla saavuttaen pinnan kovettumisen.
4.Temper hauraus
Karkaisu hauraus sammutetussa teräksessä
Karkaiseva hauraus viittaa ilmiöön, jossa sammutetun teräksen iskulujuus vähenee merkittävästi, kun se on karkaistu tietyissä lämpötiloissa.
Ensimmäinen tyyppinen karkaisu hauraus
Lämpötila -alue: 250 ° C - 350 ° C.
Ominaisuudet: Jos sammutettu teräs on karkaistu tällä lämpötila -alueella, se kehittyy erittäin todennäköisesti tämän tyyppiseen karkaisuun, jota ei voida eliminoida.
Liuos: Vältä sammutun teräksen karkaisemista tällä lämpötila -alueella.
Ensimmäinen karkaisutyyppi tunnetaan myös alhaisen lämpötilan karkaisevana hauraudella tai peruuttamaton karkaiseva hauraus.
Ⅵ.Tempering
1.Tämpeleminen on lopullinen lämpökäsittelyprosessi, joka seuraa sammutusta.
Miksi sammutut teräkset tarvitsevat karkaisua?
Mikrorakenne sammutuksen jälkeen: Sammutuksen jälkeen teräksen mikrorakenne koostuu tyypillisesti martensiitista ja jäännös -austeniitista. Molemmat ovat metastabiilit vaiheet ja muuttuvat tietyissä olosuhteissa.
Martensiitin ominaisuuksille: Martensitelle on ominaista korkea kovuus, mutta myös suuri hauraus (etenkin korkean hiilen neulan kaltaisessa martensiitissa), joka ei täytä monien sovellusten suorituskykyvaatimuksia.
Martensiittisen muutoksen ominaisuudet: Muutos martensiitiksi tapahtuu erittäin nopeasti. Sammutuksen jälkeen työkappaleessa on jäännösten sisäisiä jännityksiä, jotka voivat johtaa muodonmuutokseen tai halkeiluun.
Johtopäätös: Työpaikkaa ei voida käyttää heti sammutuksen jälkeen! Karkaisu on välttämätöntä sisäisten rasitusten vähentämiseksi ja työkappaleen sitkeyden parantamiseksi, mikä tekee siitä sopivan käyttöön.
2.Jakautuvuus kovettuvuuden ja kovettumiskyvyn välillä:
Karvaisuus:
Kovauhde viittaa teräksen kykyyn saavuttaa tietty kovettumissyvyys (kovetetun kerroksen syvyys) sammuttamisen jälkeen. Se riippuu teräksen koostumuksesta ja rakenteesta, etenkin sen seostuselementeistä ja terästyypistä. Kovauhde on mitta siitä, kuinka hyvin teräs voi kovettua koko paksuudensa ajan sammutusprosessin aikana.
Kovuus (kovettuminen):
Kovuus tai kovettumiskyky viittaa suurimpaan kovuuteen, joka voidaan saavuttaa teräksessä sammutuksen jälkeen. Teräksen hiilipitoisuus vaikuttaa suurelta osin siihen. Korkeampi hiilipitoisuus johtaa yleensä suurempaan potentiaaliseen kovuuteen, mutta sitä voivat rajoittaa teräksen seostuselementit ja sammutusprosessin tehokkuus.
3. teräksen kurjavuus
√Konsepti kovettuvuudesta
Kartadebility viittaa teräs kykyyn saavuttaa tietyn martensiittisen kovettumisen syvyys sammuttamisen jälkeen austenisoivasta lämpötilasta. Yksinkertaisemmin sanottuna teräksen kyky muodostaa martensiittia sammutuksen aikana.
Kovettuvuuden mittaus
Kovettavuuden koko on osoitettu määritellyissä olosuhteissa saadun kovetetun kerroksen syvyydellä sammutuksen jälkeen.
Karkattu kerrossyvyys: Tämä on syvyys työkappaleen pinnalta alueelle, jolla rakenne on puoliksi martensiitti.
Yleinen sammutusmedia:
• Vesi
Ominaisuudet: Taloudelliset jäähdytyskykyllä, mutta niiden jäähdytysaste on korkea kiehumiskohdan lähellä, mikä voi johtaa liialliseen jäähdytykseen.
Sovellus: käytetään tyypillisesti hiiliteräksiin.
Suolainen vesi: suola- tai alkali liuos vedessä, jolla on korkeampi jäähdytyskyky korkeissa lämpötiloissa veteen verrattuna, mikä tekee siitä sopivan hiiliteräksille.
•Öljy
Ominaisuudet: Tarjoaa hitaamman jäähdytysnopeuden alhaisissa lämpötiloissa (lähellä kiehumispistettä), mikä vähentää tehokkaasti muodonmuutoksen ja halkeilun taipumusta, mutta sillä on alhaisempi jäähdytyskyky korkeissa lämpötiloissa.
Sovellus: Soveltuu seosteräksille.
Tyypit: Sisältää öljyn sammutus-, koneöljy- ja dieselpolttoainetta.
Lämmitysaika
Lämmitysaika koostuu sekä lämmitysnopeudesta (halutun lämpötilan saavuttamiseksi kulunut aika) että pitoaikasta (kohteen lämpötilassa pidettävä aika).
Lämmitysajan määrittämisperiaatteet: Varmista tasainen lämpötilan jakautuminen koko työkappaleen ajan sekä sisällä että ulkopuolella.
Varmista, että täydellinen austenitoituminen ja että muodostettu austeniitti on tasainen ja hieno.
Lämmitysajan määrittämisen perusta: Arvioidaan yleensä empiirisillä kaavoilla tai määritetty kokeilulla.
Sammutusväline
Kaksi keskeistä näkökohtaa:
A.Cooling -nopeus: Korkeampi jäähdytysnopeus edistää martensiitin muodostumista.
B.Residual Stressi: Suurempi jäähdytysnopeus lisää jäännösjännitystä, mikä voi johtaa suurempaan taipumukseen muodonmuutokselle ja halkeamiselle työkappaleen.
Ⅶ.Normalisointi
1. Normalisoinnin määritelmä
Normalisointi on lämmönkäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan lämpötilaan 30 ° C-50 ° C AC3-lämpötilan yläpuolella, pidetään kyseisessä lämpötilassa ja sitten ilmajäähdytteistä mikrorakenteen lähellä tasapainotilaa. Hehkutukseen verrattuna normalisoinnilla on nopeampi jäähdytysnopeus, mikä johtaa hienompaan helmi -rakenteeseen (P) ja suurempaan lujuuteen ja kovuuteen.
2. normalisoinnin tarkoitus
Normalisoinnin tarkoitus on samanlainen kuin hehkutuksen.
3. normalisointisovellukset
• Poista verkottunut toissijainen sementti.
• Toimi lopullisena lämpökäsittelynä osille, joilla on alhaisemmat vaatimukset.
• Toimi valmistelukäsittelynä matalan ja keskisuurille hiilirakenteellisille teräsille konettavuuden parantamiseksi.
4. hehkutustyypit
Ensimmäinen hehkutustyyppi:
Tarkoitus ja toiminta: Tavoitteena ei ole indusoida vaihemuutos, vaan teräs siirtäminen epätasapainoisesta tilasta tasapainoiseen tilaan.
Tyypit:
• Diffuusion hehkutus: Tavoitteena on homogenisoida koostumus poistamalla segregaatio.
• Kiustaminen hehkutus: Palauttaa taipuvuuden poistamalla työn kovettumisen vaikutukset.
• Stressin helpotus Hehkutus: Vähentää sisäisiä jännityksiä muuttamatta mikrorakennetta.
Toinen hehkutustyyppi:
Tarkoitus ja toiminto: Tavoitteena on muuttaa mikrorakennetta ja ominaisuuksia saavuttaen helmihelmet hallitsevan mikrorakenteen. Tämä tyyppi varmistaa myös, että Pearliten, ferriitin ja karbidien jakautuminen ja morfologia täyttävät erityiset vaatimukset.
Tyypit:
• Täysi hehkutus: lämmittää terästä AC3 -lämpötilan yläpuolella ja jäähdyttää sen sitten hitaasti tasaisen helmirakenteen tuottamiseksi.
• Epätäydellinen hehkutus: Lämmittää teräs AC1- ja AC3 -lämpötilojen välillä rakenteen osittain muuttamiseksi.
• Isoterminen hehkutus: lämmittää teräksen yläpuolella AC3: een, jota seuraa nopea jäähdytys isotermiselle lämpötilaan ja pitäminen halutun rakenteen saavuttamiseksi.
• Hehkutuksen palloittaminen: tuottaa pallomaisen karbidirakenteen, parantaa konettavuutta ja sitkeyttä.
Ⅷ.1. Hämmönkäsittelyn määrittäminen
Lämpökäsittely viittaa prosessiin, jossa metallia lämmitetään, pidetään tietyssä lämpötilassa ja jäähdytetään sitten kiinteässä tilassa sen sisäisen rakenteen ja mikrorakenteen muuttamiseksi, mikä saavuttaa halutut ominaisuudet.
2. Lämpökäsittelyn karakteerit
Lämpökäsittely ei muuta työkappaleen muotoa; Sen sijaan se muuttaa teräksen sisäistä rakennetta ja mikrorakennetta, mikä puolestaan muuttaa teräksen ominaisuuksia.
3. Lämpökäsittelyn kulku
Lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa teräksen (tai työkappaleita) mekaanisia tai prosessointiominaisuuksia, hyödyntää täysin teräksen potentiaalia, parantaa työkappaleen laatua ja pidentää sen käyttöikä.
4.Keekin johtopäätös
Voidaanko materiaalin ominaisuuksia parantaa lämpökäsittelyllä kriittisesti siitä, tapahtuuko sen mikrorakenteen ja rakenteen muutoksia lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana.
Viestin aika: elokuu 19-2024