DUPLEX RUOSTUMATON TERÄSTYYPPI LUOKKA JA STANDARDI

DUPLEX RUOSTUMATON TERÄSTYYPPI LUOKKA JA STANDARDI

• Lean Duplex SS – vähemmän nikkeliä ja ei molybdeeniä – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – korkeampi nikkeli ja molybdeeni – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 kromia ja enemmän nikkeliä ja molybdeeniä "plus" - 2507, 255 ja Z100
• Hyper Duplex – enemmän Cr, Ni, Mo ja N – 2707

Mekaaniset ominaisuudet:
•Duplex Stainless Steels -teräksillä on noin kaksinkertainen myötöraja verrattuna vastaaviin austeniittisiin teräksiin.
•Tämän ansiosta laitesuunnittelijat voivat käyttää ohuempaa materiaalia alusten rakentamiseen!

Duplex ruostumattoman teräksen etu:
1. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen
1) Myötölujuus on yli kaksi kertaa korkeampi kuin tavallisella austeniittisella ruostumattomalla teräksellä ja sillä on riittävä muovaukseen vaadittava plastinen sitkeys. Ruostumattomasta duplex-teräksestä valmistetun säiliön tai paineastian paksuus on 30-50 % pienempi kuin yleisesti käytetyn austeniittisen ruostumattoman teräksen, mikä on edullista kustannusten alentamiseksi.
2) Sillä on erinomainen jännityskorroosiohalkeilun kestävyys, erityisesti kloridi-ioneja sisältävässä ympäristössä, jopa alhaisimman seospitoisuuden omaavalla duplex-lejeeringillä on suurempi kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan ​​kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Jännityskorroosio on näkyvä ongelma, jota tavallista austeniittista ruostumatonta terästä on vaikea ratkaista.
3) Yleisimmällä monissa medioissa käytetyllä 2205 duplex -teräksellä on parempi korroosionkestävyys kuin tavallisella 316L austeniittisella ruostumattomalla teräksellä, kun taas superduplex ruostumattomalla teräksellä on korkea korroosionkestävyys. Joissakin väliaineissa, kuten etikkahapossa ja muurahaishapossa. Se voi jopa korvata runsasseosteisia austeniittisia ruostumattomia teräksiä ja jopa korroosionkestäviä seoksia.
4) Sillä on hyvä paikallisen korroosionkestävyys. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, jolla on sama seospitoisuus, sillä on parempi kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä.
5) Austeniittisen ruostumattoman teräksen lineaarilaajenemiskerroin on alhainen ja se on lähellä hiiliterästä. Se soveltuu liitettäväksi hiiliteräkseen ja sillä on tärkeä tekninen merkitys, kuten komposiittilevyjen tai vuorausten valmistuksessa.

2. Verrattuna ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, duplex-ruostumattoman teräksen edut ovat seuraavat:
1) Kattavat mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin ferriittisen ruostumattoman teräksen, erityisesti muovin sitkeys. Ei niin herkkä haurastumiselle kuin ferriittinen ruostumaton teräs.
2) Jännityskorroosionkestävyyden lisäksi muu paikallinen korroosionkestävyys on parempi kuin ferriittinen ruostumaton teräs.
3) Kylmätyöstöprosessin suorituskyky ja kylmämuovauskyky ovat paljon parempia kuin ferriittisen ruostumattoman teräksen.
4) Hitsausteho on paljon parempi kuin ferriittisen ruostumattoman teräksen. Yleensä lämpökäsittelyä ei tarvita esilämmityksen jälkeen ilman hitsausta.
5) Käyttöalue on laajempi kuin ferriittisen ruostumattoman teräksen.

SovellusDuplex-teräksen suuren lujuuden ansiosta sillä on taipumus säästää materiaalia, esimerkiksi pienentää putken seinämän paksuutta. SAF2205:n ja SAF2507W:n käyttö esimerkkeinä. SAF2205 soveltuu käytettäväksi klooripitoisissa ympäristöissä ja soveltuu käytettäväksi jalostamoissa tai muissa prosessiväliaineissa, joihin on sekoitettu kloridia. SAF 2205 soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi lämmönvaihtimissa, joissa jäähdytysaineena on vesipitoista klooria tai murtovettä. Materiaali soveltuu myös laimeille rikkihappoliuoksille ja puhtaille orgaanisille hapoille ja niiden seoksille. Esimerkiksi: öljy- ja kaasuteollisuuden öljyputket: raakaöljyn suolanpoisto jalostamoissa, rikkipitoisten kaasujen puhdistus, jätevedenkäsittelylaitteet; jäähdytysjärjestelmät, joissa käytetään murtovettä tai klooria sisältäviä liuoksia.

Materiaalin testaus:
SAKY STEEL varmistaa, että kaikki materiaalimme käyvät läpi tiukat laatutestit ennen niiden lähettämistä asiakkaillemme.

• Mekaaninen testaus, kuten alueen vetolujuus
• Kovuustesti
• Kemiallinen analyysi – spektrianalyysi
• Positiivinen materiaalin tunnistus – PMI-testaus
• Tasoitustesti
• Mikro- ja makrotesti
• Syöpymisvastustesti
• Soihdutustesti
• Intergranular Corrosion (IGC) -testi

TERVETULOA KYSYMYS.