فولاد ضد زنگبه دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، اما به طور کامل از زنگ زدگی مصون نیست. فولاد ضد زنگ تحت شرایط خاصی می تواند زنگ بزند و درک اینکه چرا این اتفاق می افتد می تواند به جلوگیری و مدیریت زنگ زدگی کمک کند.
فولاد ضد زنگ حاوی کروم است که در مواجهه با اکسیژن یک لایه اکسید نازک و غیرفعال را روی سطح خود تشکیل می دهد. این لایه اکسید که به عنوان "لایه غیرفعال" نیز شناخته می شود، مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کندفولاد ضد زنگمعروف است
عوامل موثر بر زنگ زدگی در فولاد ضد زنگ：
قرار گرفتن در معرض کلریدها
آسیب مکانیکی
کمبود اکسیژن
آلودگی
دماهای بالا
فولاد ضد زنگ بی کیفیت
محیط های شیمیایی خشن
انواع خوردگی فولاد ضد زنگ:
انواع مختلفی از خوردگی فولاد ضد زنگ وجود دارد. هر یک از آنها چالش های متفاوتی را ارائه می دهند و نیاز به مدیریت متفاوتی دارند.
خوردگی عمومی- قابل پیش بینی ترین و آسان ترین برای رسیدگی است. با از دست دادن یکنواخت کل سطح مشخص می شود.
خوردگی گالوانیکی– این نوع خوردگی بیشتر آلیاژهای فلزی را تحت تأثیر قرار می دهد. به موقعیتی اطلاق می شود که یک فلز با فلز دیگر تماس پیدا می کند و باعث می شود یکی یا هر دو با یکدیگر واکنش داده و خورده شوند.
خوردگی حفره ای- این یک نوع خوردگی موضعی است که حفره یا سوراخ ایجاد می کند. در محیط های حاوی کلرید شایع است.
خوردگی شکاف- همچنین خوردگی موضعی که در شکاف بین دو سطح اتصال رخ می دهد. این می تواند بین دو فلز یا یک فلز و یک غیر فلز اتفاق بیفتد.
جلوگیری از زنگ زدن فولاد ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ را به طور مرتب تمیز کنید تا آلودگی ها حذف شوند و لایه محافظ آن حفظ شود.
از قرار دادن فولاد ضد زنگ در معرض کلریدها و مواد شیمیایی خشن خودداری کنید.
با استفاده از روش‌های نگهداری و جابجایی مناسب، از فولاد ضد زنگ در برابر آسیب‌های مکانیکی محافظت کنید.
از تهویه مناسب در محیط هایی که از فولاد ضد زنگ برای حفظ سطح اکسیژن استفاده می شود، اطمینان حاصل کنید.
فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را با ترکیب آلیاژی مناسب برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنید.
زمان ارسال: اوت-11-2023