فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز چیست؟

فرآیند تولید برایلوله فولادی ضد زنگ بدون درزمعمولاً شامل مراحل زیر است:

تولید بیلت: این فرآیند با تولید بیلت های فولادی ضد زنگ آغاز می شود. بیلت یک میله استوانه ای جامد از فولاد ضد زنگ است که از طریق فرآیندهایی مانند ریخته گری، اکستروژن یا نورد گرم تشکیل می شود.

سوراخ کردن: بیلت تا دمای بالا گرم می شود و سپس سوراخ می شود تا یک پوسته توخالی ایجاد شود. معمولاً از آسیاب سوراخ‌دار یا فرآیند سوراخ‌کاری چرخشی استفاده می‌شود که در آن سنبه شمش را سوراخ می‌کند تا یک پوسته توخالی خشن با یک سوراخ کوچک در مرکز ایجاد کند.

آنیل کردن: پوسته توخالی که به آن شکوفه نیز می‌گویند، سپس گرم می‌شود و از کوره برای بازپخت عبور می‌کند. بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که تنش های داخلی را کاهش می دهد، شکل پذیری را بهبود می بخشد و ساختار مواد را اصلاح می کند.

اندازه گیری: شکوفه های آنیل شده بیشتر از نظر اندازه کاهش می یابد و از طریق یک سری آسیاب های اندازه گیری دراز می شود. این فرآیند به عنوان کاهش طول یا کشش شناخته می شود. شکوفه به تدریج کشیده شده و قطر آن کاهش می یابد تا به ابعاد و ضخامت دیواره لوله بدون درز نهایی برسد.

طراحی سرد: پس از اندازه گیری، لوله تحت کشش سرد قرار می گیرد. در این فرآیند، لوله از طریق یک قالب یا یک سری قالب ها کشیده می شود تا قطر آن بیشتر کاهش یابد و سطح آن بهبود یابد. لوله با استفاده از سنبه یا پلاگین از طریق قالب ها کشیده می شود که به حفظ قطر داخلی و شکل لوله کمک می کند.

عملیات حرارتی: هنگامی که اندازه و ابعاد مورد نظر به دست آمد، لوله ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی اضافی مانند بازپخت یا بازپخت محلول قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن افزایش یابد و هرگونه تنش پسماند حذف شود.

عملیات تکمیلی: پس از عملیات حرارتی، لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ممکن است برای بهبود کیفیت سطح خود، عملیات تکمیلی مختلفی را انجام دهد. این عملیات می‌تواند شامل ترشی کردن، غیرفعال کردن، پرداخت یا سایر عملیات‌های سطحی برای حذف هر گونه رسوب، اکسید یا آلودگی و ایجاد سطح مورد نظر باشد.

تست و بازرسی: لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز تمام شده تحت آزمایش و بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز را برآورده می کنند. این می تواند شامل روش های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک، بازرسی بصری، بررسی ابعاد و سایر روش های کنترل کیفیت باشد.

بسته بندی نهایی: هنگامی که لوله ها مرحله آزمایش و بازرسی را سپری می کنند، معمولاً به طول های مشخص بریده می شوند، به درستی برچسب گذاری می شوند و برای حمل و نقل بسته بندی می شوند.

توجه به این نکته مهم است که بسته به الزامات خاص، استانداردها و کاربردهای لوله فولادی ضد زنگ بدون درز تولیدی، تغییرات در فرآیند تولید ممکن است وجود داشته باشد.