ویژگی ها و علل اصلی عیوب رایج در آهنگری چیست؟

1. علائم مقیاس سطح
ویژگی های اصلی: پردازش نامناسب قالبآهنگریباعث ایجاد سطوح ناهموار و علائم فلس ماهی می شود. چنین علائم فلس ماهی خشن به راحتی هنگام جعل فولاد زنگ نزن آستنیتی و مارتنزیتی ایجاد می شود.
علت: غشای مخاطی موضعی ناشی از روانکاری ناهموار یا انتخاب نامناسب روانکاری و کیفیت پایین روغن روان کننده.
2. نقص خطا
ویژگی های اصلی: قسمت بالایی قالب فورج نسبت به قسمت پایینی در امتداد سطح جداسازی ناهم تراز است.
علت: قفل ناهماهنگی متعادلی روی قالب آهنگری وجود ندارد یا قالب فورج به درستی نصب نشده است یا شکاف بین سر چکش و ریل راهنما بسیار زیاد است.
3. عیوب آهنگری قالب ناکافی
ویژگی های اصلی: اندازه فورج قالب در جهت عمود بر سطح جدا کننده افزایش می یابد. وقتی اندازه از اندازه مشخص شده در نقشه بیشتر شود، آهنگری قالب ناکافی رخ می دهد.
علت: اندازه بزرگ، دمای آهنگری پایین، سایش بیش از حد حفره قالب و غیره منجر به فشار ناکافی یا مقاومت بیش از حد پل فلاش، تناژ ناکافی تجهیزات و حجم بیش از حد بیلت می شود.
4. پر شدن موضعی ناکافی
ویژگی‌های اصلی: عمدتاً در دنده‌ها، گوشه‌های مرده محدب و غیره فورجینگ‌های قالب رخ می‌دهد و بالای قسمت پرکننده یا گوشه‌های آهنگری به اندازه کافی پر نمی‌شود و باعث می‌شود که طرح کلی آهنگری‌ها نامشخص باشد.
دلیل: طراحی حفره قالب پریفرمینگ و حفره قالب پرکننده نامعقول است، تناژ تجهیزات کم است، بلنک به اندازه کافی گرم نمی شود و سیالیت فلز ضعیف است که ممکن است باعث این نقص شود.
5. بقایای ساختار ریخته گری
ویژگی‌های اصلی: اگر ساختار ریخته‌گری باقی‌مانده وجود داشته باشد، ازدیاد طول و استحکام خستگی آهنگری اغلب ناموفق است. زیرا در قطعه آزمایشی با بزرگنمایی کم، خطوط جریانی قسمت مسدود شده ریخته گری باقیمانده مشخص نیست و حتی محصولات دندریتی نیز دیده می شود که عمدتاً در آهنگری با استفاده از شمش های فولادی به عنوان بلانک ظاهر می شوند.
دلیل: به دلیل نسبت آهنگری ناکافی یا روش نامناسب آهنگری. این عیب باعث کاهش عملکرد آهنگری به خصوص چقرمگی ضربه و خواص خستگی می شود.
6. ناهمگنی دانه
ویژگی های اصلی: دانه ها در برخی از نقاطآهنگریبه خصوص درشت هستند، در حالی که دانه‌ها در قسمت‌های دیگر کوچک‌تر هستند و دانه‌های ناهموار را تشکیل می‌دهند. آلیاژهای با دمای بالا و فولادهای مقاوم در برابر حرارت به ویژه به ناهمگنی دانه حساس هستند.
علت: دمای پایین آهنگری نهایی باعث سخت شدن کار محلی بیلت آلیاژی با دمای بالا می شود. در طول فرآیند خاموش کردن و گرم کردن، برخی از دانه‌ها به شدت رشد می‌کنند یا دمای اولیه آهنگری بیش از حد بالا است و تغییر شکل ناکافی است، که باعث می‌شود درجه تغییر شکل ناحیه محلی به تغییر شکل بحرانی سقوط کند. ناهمواری دانه ها به راحتی می تواند منجر به کاهش عملکرد خستگی و دوام شود.
7. عیوب تاشو
ویژگی های اصلی: خطوط جریان در چین های نمونه با بزرگنمایی کم خم می شوند و چین ها از نظر ظاهری شبیه به ترک ها هستند. اگر ترک باشد، خطوط جریان دو بار بریده می شوند. در نمونه با بزرگنمایی بالا، بر خلاف قسمت پایین ترک، دو طرف به شدت اکسید شده و کف تاشو صاف است.
علت: عمدتاً به دلیل تغذیه بسیار کم، کاهش بیش از حد یا شعاع بسیار کوچک فیله سندان در طول فرآیند کشیدن آهنگرهای میله ای و آهنگری میل لنگ ایجاد می شود. عیوب تاشو باعث می شود که فلز سطح اکسید شده در طول فرآیند آهنگری به هم جوش بخورد.
8. توزیع ساده آهنگری نامناسب
ویژگی های اصلی: آشفتگی ساده مانند رفلاکس جریان، جریان گردابی، قطع و وصل و همرفت زمانی رخ می دهد که آهنگری کم توان باشد.
علت: طراحی نامناسب قالب، انتخاب نامناسب روش آهنگری، شکل نامعقول و اندازه بیلت.
9. ساختار نواری
ویژگی های اصلی: ساختاری که در آن سایر ساختارها یا فازهای فریت در آهنگری به صورت نواری توزیع می شوند. این عمدتا در فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی، فولاد نیمه مارتنزیتی و فولاد یوتکتوئیدی وجود دارد.
علت: این به دلیل تغییر شکل آهنگری زمانی که دو مجموعه از قطعات با هم وجود دارند ایجاد می شود. این شاخص انعطاف پذیری عرضی ماده را کاهش می دهد و مستعد ترک خوردن در امتداد منطقه فریت یا مرز بین دو فاز است.