خصوصیات و دلایل اصلی نقص مشترک در بخشش چیست؟

1. علائم مقیاس سطح
ویژگی های اصلی: پردازش نادرست قالبقذباعث ایجاد سطوح خشن و علائم مقیاس ماهی می شود. چنین علائم مقیاس ماهی خشن هنگام جعل فولاد ضد زنگ آستنیتی و مارتنزیتی به راحتی تولید می شود.
علت: غشای مخاطی موضعی ناشی از روانکاری ناهموار یا انتخاب روغن کاری نادرست و کیفیت پایین روغن روغن کاری.
2 نقص خطا
ویژگی های اصلی: قسمت فوقانی جعل قالب نسبت به قسمت پایین در امتداد سطح فراق ، نادرست است.
علت: هیچ قفل سوء رفتار متعادل در قالب جعلی وجود ندارد ، یا جعل قالب به درستی نصب نشده است ، یا شکاف بین سر چکش و راه آهن راهنما خیلی بزرگ است.
3. ناکافی از نقص های جعل مرگ
ویژگی های اصلی: اندازه جعل قالب در جهت عمود بر سطح فراق افزایش می یابد. هنگامی که اندازه از اندازه مشخص شده در نقاشی فراتر رود ، جعل مرگ کافی رخ خواهد داد.
علت: اندازه بزرگ ، دمای پایین جعلی ، ساییدگی بیش از حد حفره مرده و غیره منجر به فشار کافی یا مقاومت بیش از حد پل فلش ، تونژ تجهیزات کافی و حجم بیش از حد صورت می شود.
4. پر کردن کافی محلی
ویژگی های اصلی: این عمدتا در دنده ها ، گوشه های مرده محدب و غیره رخ می دهد.
دلیل: طراحی حفره میهن پیش از پیش و حفره مستهجن غیر منطقی است ، تجهیزات تجهیزات کوچک ، خالی به اندازه کافی گرم نمی شود و سیالیت فلزی ضعیف است و این ممکن است باعث این نقص شود.
5. باقیمانده ساختار ریخته گری
ویژگی های اصلی: اگر ساختار ریخته گری باقیمانده وجود داشته باشد ، کشیدگی و قدرت خستگی از فرجوها اغلب صلاحیت می یابد. از آنجا که در قطعه تست بزرگسالی کم ، خطوط قسمت مسدود شده ریخته گری باقیمانده آشکار نیست و حتی محصولات دندریتیک نیز دیده می شود ، که عمدتاً در فرجامان با استفاده از شمش های فولادی به عنوان خالی ظاهر می شوند.
دلیل: به دلیل عدم توجه به نسبت جعل کافی یا روش جعل نادرست. این نقص باعث کاهش عملکرد بخشش ها ، به ویژه تأثیر چقرمگی و خواص خستگی می شود.
6. ناهمگنی دانه
ویژگی های اصلی: دانه ها در برخی از قسمت هایقذبه خصوص درشت هستند ، در حالی که دانه های موجود در قسمت های دیگر کوچکتر هستند و دانه های ناهموار را تشکیل می دهند. آلیاژهای درجه حرارت بالا و فولادهای مقاوم در برابر گرما به ویژه نسبت به ناهمگونی دانه حساس هستند.
علت: دمای پایین آمدن نهایی باعث سخت شدن کار محلی در بیل آلیاژ با دمای بالا می شود. در طی فرآیند خاموش و گرمایش ، برخی از دانه ها به شدت رشد می کنند یا دمای اولیه جعل خیلی زیاد است و تغییر شکل کافی نیست و باعث می شود درجه تغییر شکل منطقه محلی به تغییر شکل بحرانی تبدیل شود. ناهموار بودن دانه ها به راحتی می تواند منجر به کاهش عملکرد خستگی و دوام شود.
7. نقص تاشو
ویژگی های اصلی: خطوط ساده در چین های نمونه با بزرگنمایی کم خم شده اند و چین ها از نظر ظاهری مشابه با ترک ها هستند. اگر این یک شکاف باشد ، خطوط دو بار بریده می شوند. در نمونه بزرگنمایی بالا ، برخلاف قسمت پایین ترک ، دو طرف به شدت اکسیده شده و قسمت پایین برابر صاف است.
علت: این امر عمدتاً در اثر تغذیه خیلی کم ، کاهش بیش از حد یا شعاع فیله ای بسیار کوچک در طی فرآیند ترسیم از بندهای میله و بندهای میل لنگ ایجاد می شود. نقص تاشو باعث می شود که فلز سطح اکسیده شده در طی فرآیند جعل با هم فیوز شود.
8. توزیع نادرست جعلی
ویژگی های اصلی: تلاطم ساده مانند رفلکس ساده ، جریان گرداب ، قطع ارتباط و همرفت هنگامی اتفاق می افتد که جعل قدرت کم باشد.
علت: طراحی نادرست قالب ، انتخاب نادرست روش جعل ، شکل غیر منطقی و اندازه بیل.
9. ساختار باند
ویژگی های اصلی: ساختاری که در آن سایر سازه ها یا مراحل فریت در بخشش ها در گروهها توزیع می شوند. این ماده به طور عمده در فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتیک ، فولاد نیمه مارتنسیتی و فولاد اوتکتوئید وجود دارد.
علت: این امر در اثر ایجاد تغییر شکل ایجاد می شود که دو مجموعه از قطعات همزیستی دارند. این شاخص انعطاف پذیری عرضی مواد را کاهش می دهد و مستعد ترک خوردگی در امتداد منطقه فریت یا مرز بین دو مرحله است.