فرآیند تولید لوله یکپارچه فولاد ضد زنگ

لوله های یکپارچه از جنس استنلس استیل با استفاده از چندین مرحله از جمله:

1. ذوب: اولین قدم این است که فولاد ضد زنگ را در یک کوره قوس الکتریکی ذوب کنید که سپس برای دستیابی به خواص مورد نظر تصفیه و با آلیاژهای مختلف تصفیه می شود.
2. ریخته گری مداوم: سپس فولاد مذاب در یک دستگاه ریخته گری مداوم ریخته می شود ، که یک "بیل" یا "شکوفه" محکم تولید می کند که شکل و اندازه لازم را دارد.
3. گرمایش: سپس بیل محکم در یک کوره تا دمای بین 1100-1250 درجه سانتیگراد گرم می شود تا آن را قابل انعطاف و آماده برای پردازش بیشتر باشد.
4. سوراخ کردن: سپس بیل گرم شده با یک ماندل اشاره شده برای ایجاد یک لوله توخالی سوراخ می شود. این روند "سوراخ کردن" نامیده می شود.
5. نورد: لوله توخالی سپس روی یک آسیاب ماندل چرخانده می شود تا قطر و ضخامت دیواره آن به اندازه مورد نیاز کاهش یابد.
6. عملیات حرارتی: لوله یکپارچه برای بهبود استحکام و چقرمگی خود تحت درمان قرار می گیرد. این شامل گرم کردن لوله به دمای بین 950-1050 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک کننده سریع در آب یا هوا است.
7. اتمام: پس از عملیات حرارتی ، لوله یکپارچه صاف می شود ، به طول برش داده می شود و با پولش یا ترشی به پایان می رسد تا هرگونه ناخالصی سطحی را از بین ببرد و ظاهر آن را بهبود بخشد.
8. آزمایش: مرحله نهایی آزمایش لوله برای خواص مختلف مانند سختی ، استحکام کششی و دقت بعدی است تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز است.

پس از گذراندن لوله تمام تست های مورد نیاز ، آماده ارسال به مشتریان است. کل فرآیند با دقت کنترل و کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله یکپارچه از استانداردهای کیفیت لازم برخوردار است.