فرآیند تولید لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ؟

لوله های بدون درز از جنس استنلس استیل با استفاده از مراحل مختلفی تولید می شوند که عبارتند از:

1. ذوب: اولین مرحله ذوب فولاد ضد زنگ در یک کوره قوس الکتریکی است که سپس برای دستیابی به خواص مورد نظر، تصفیه شده و با آلیاژهای مختلف تصفیه می شود.
2. ریخته‌گری پیوسته: فولاد مذاب سپس درون یک ماشین ریخته‌گری پیوسته ریخته می‌شود، که یک "بیلت" یا "شکوفه" جامد تولید می‌کند که شکل و اندازه لازم را دارد.
3. حرارت دادن: شمش جامد شده سپس در یک کوره تا دمای بین 1100-1250 درجه سانتیگراد گرم می شود تا شکل پذیر و آماده برای پردازش بیشتر شود.
4. سوراخ کردن: سپس شمش گرم شده را با یک سنبه نوک تیز سوراخ می کنند تا یک لوله توخالی ایجاد شود. به این فرآیند " سوراخ کردن " می گویند.
5. نورد: سپس لوله توخالی بر روی آسیاب سنبه نورد می شود تا قطر و ضخامت دیواره آن به اندازه مورد نیاز کاهش یابد.
6. عملیات حرارتی: لوله بدون درز سپس برای بهبود استحکام و چقرمگی آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این شامل گرم کردن لوله تا دمای بین 950-1050 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک شدن سریع در آب یا هوا است.
7. اتمام: پس از عملیات حرارتی، لوله بدون درز صاف می شود، به طول بریده می شود و با پرداخت یا ترشی تمام می شود تا ناخالصی های سطحی از بین برود و ظاهر آن بهبود یابد.
8. تست: مرحله آخر آزمایش لوله از نظر خواص مختلف مانند سختی، استحکام کششی و دقت ابعادی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مورد نیاز است.

هنگامی که لوله تمام آزمایشات لازم را گذراند، آماده ارسال به مشتریان است. کل فرآیند به دقت نظارت و کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله بدون درز از استانداردهای کیفی لازم برخوردار است.