کنترل خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ

کنترل خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 304، زنگ فولاد ضد زنگ 304 و خوردگی در خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ در حدود 10٪ باعث می شود چسبندگی دانه ها کاهش یابد، در حضور تنش، ترک خوردگی بسیار آسان، حتی مچاله شدن و پنهان، نامرئی از شکل آن. همچنین توسط سایر علل اصلی خوردگی ایجاد می شود. خوردگی بین دانه ای فولاد زنگ نزن آستنیتی ناشی از فقر تا حد زیادی به دلیل مرزهای دانه کروم، کروم و c به راحتی از ترکیبات شیمیایی، محتوای کروم تشکیل می شود.

1، ترکیب شیمیایی و ساختار

(1) محتوای C

محتوای C از فولاد اثر خوردگی بین دانه ای فولاد زنگ نزن آستنیتی مهمترین عامل است. از یک طرف، c را به شدت کنترل کنید و محتوای کربن در فلز پایه و میله جوش را در 0.08٪ نگه دارید، روی فلز پایه و مواد جوشکاری، عناصر تثبیت کننده Ti، Nb، میل ترکیبی قوی با c، کربن را قبل از اتصال کروم اضافه کنید و یک پایداری ایجاد کنید. مرکب

(2) ساختار دو فاز

ساختار دو فاز ظرفیت مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را به شدت افزایش می دهد. از یک طرف، عناصر تشکیل دهنده فریت، مانند کروم، سیلیکون، آلومینیوم، مولیبدن، تشکیل جوش ساختار دوفاز، بر روی عامل ساخت انتخاب شده حاوی فریت بیشتر مواد جوشکاری پیوست.

2، تکنولوژی جوش

(1) درجه حرارت در 450 ~ 850 ℃ محدوده دما، به خصوص در 650 درجه سانتی گراد است که به راحتی بین دانه ای منطقه درجه حرارت خطر خوردگی (همچنین به عنوان منطقه حساس به دما شناخته می شود) ایجاد می شود. جوشکاری فولاد ضد زنگ، جوش ها را می توان در زیر ورقه ورقه یا به طور مستقیم در خنک کننده آب پشت جوش انجام داد، برای خنک شدن سریع، کاهش زمان در محدوده دما، اقدامات موثری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اتصالات است.

(2) افزایش انرژی خط جوشکاری، خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی را تسریع می کند. در طول فرآیند جوشکاری، با جریان کم، سرعت جوش بالا، قوس کوتاه، روش جوشکاری چند پاس و کاهش حرارت. ورودی حرارت کم، از طریق حساس کردن دما به اندازه کافی سریع برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای منطقه تحت تأثیر حرارت.