معرفی چهار نوع سطح سیم فولادی ضد زنگ

معرفی چهار نوع سطح سیم فولادی ضد زنگ:

مفتول فولادی معمولاً به محصولی اطلاق می شود که از میله سیمی نورد گرم به عنوان ماده خام ساخته شده و از طریق یک سری فرآیندها مانند عملیات حرارتی، ترشی و کشش پردازش می شود. مصارف صنعتی آن به طور گسترده در فنر، پیچ، پیچ و مهره، توری سیمی، ظروف آشپزخانه و اقلام متفرقه و غیره می باشد.

 

I. فرآیند تولید سیم فولادی ضد زنگ:

سیم فولادی ضد زنگ توضیح شرایط:

• سیم فولادی باید در طول فرآیند کشش تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، هدف افزایش انعطاف پذیری و چقرمگی سیم فولادی است، به استحکام خاصی دست می یابد و حالت ناهمگن سخت شدن و ترکیب را از بین می برد.
• ترشی کلید تولید مفتول فولادی است.هدف از ترشی کردن، حذف رسوب اکسید باقیمانده روی سطح سیم است.به دلیل وجود رسوب اکسیدی، نه تنها کشیدن را با مشکل مواجه می کند، بلکه آسیب زیادی به عملکرد محصول و گالوانیزه شدن سطح نیز خواهد داشت. ترشی روشی موثر برای حذف کامل رسوب اکسید است.
•روکش کاری فرآیند فرو بردن روان کننده بر روی سطح مفتول فولادی (پس از ترشی) است و یکی از روش های مهم روانکاری سیم فولادی (متعلق به روغن کاری پیش روکش قبل از کشش) است. سیم فولادی ضد زنگ معمولا با سه نوع رزین نمک-آهک، اگزالات و کلر (فلورین) پوشانده می شود.

 

چهار نوع سطح سیم فولادی ضد زنگ:

      

روشن                                                                                         ابری / کسل کننده

      

ترشی اسید اگزالیک

 

II. فرآیندهای مختلف درمان سطحی:

1. سطح روشن:

الف فرآیند درمان سطح: از میله سیم سفید استفاده کنید و از روغن برای کشیدن سیم روشن روی دستگاه استفاده کنید. اگر از میله سیم مشکی برای کشیدن استفاده می شود، قبل از کشیدن روی دستگاه، باید ترشی اسید انجام شود تا پوسته اکسید جدا شود.

ب استفاده از محصول: به طور گسترده در ساخت و ساز، ابزار دقیق، ابزار سخت افزاری، صنایع دستی، برس ها، چشمه ها، وسایل ماهیگیری، توری، تجهیزات پزشکی، سوزن های فولادی، توپ های تمیز کننده، چوب لباسی، نگهدارنده های لباس زیر و غیره استفاده می شود.

ج محدوده قطر سیم: هر قطر سیم فولادی در سمت روشن قابل قبول است.

2. سطح ابری / کدر:

الف فرآیند تصفیه سطح: از میله سیم سفید و روان کننده مشابه پودر آهک برای کشیدن به هم استفاده کنید.

ب کاربرد محصول: معمولاً در ساخت مهره، پیچ، واشر، براکت، پیچ و مهره و سایر محصولات استفاده می شود.

ج محدوده قطر سیم: معمولی 0.2-5.0mm.

3. فرآیند سیم اگزالیک اسید:

الف فرآیند تصفیه سطح: ابتدا کشیدن و سپس قرار دادن مواد در محلول تصفیه اگزالات. پس از ایستادن در زمان و دمای معین، آن را خارج کرده و با آب می شویند و خشک می کنند تا یک لایه اگزالات سیاه و سبز به دست آید.

ب پوشش اسید اگزالیک سیم فولادی ضد زنگ اثر روان کنندگی خوبی دارد. از تماس مستقیم بین فولاد ضد زنگ و قالب در طول اتصال دهنده های سرد یا فرآوری فلز جلوگیری می کند و در نتیجه باعث افزایش اصطکاک و آسیب به قالب می شود و در نتیجه از قالب محافظت می کند. از اثر آهنگری سرد، نیروی اکستروژن کاهش می یابد، رهاسازی فیلم صاف است و هیچ پدیده غشای مخاطی وجود ندارد که می تواند نیازهای تولید را به خوبی برآورده کند. برای تولید پیچ ​​های پله ای و پرچ با تغییر شکل زیاد مناسب است.

نکات:

• اگزالیک اسید یک ماده شیمیایی اسیدی است که در صورت قرار گرفتن در معرض آب یا رطوبت به راحتی حل می شود. برای حمل و نقل طولانی مدت مناسب نیست، زیرا هنگامی که بخار آب در طول حمل و نقل وجود داشته باشد، اکسید شده و باعث زنگ زدگی سطح می شود. این باعث می شود مشتریان فکر کنند که مشکلی در سطح محصولات ما وجود دارد. . (سطح خیس شده در تصویر سمت راست نشان داده شده است)
• راه حل: بسته بندی را در کیسه پلاستیکی نایلونی مهر و موم شده و در جعبه چوبی قرار دهید.

4. فرآیند سیم سطحی ترشی:

الف فرآیند تصفیه سطح: ابتدا سیم فولادی را بکشید و سپس سیم فولادی را در حوضچه اسید سولفوریک قرار دهید تا ترشی شود تا سطح سفید اسیدی تشکیل شود.

ب محدوده قطر سیم: سیم های فولادی با قطر بیش از 1.0 میلی متر


زمان ارسال: ژوئیه-08-2022