Zer da forjatutako ardatza?
Forjatutako altzairuzko ardatzaForjaketa prozesua jasan duen altzairuzko metalezko osagai zilindrikoa da. Forging-ek metalezko forma konpresiboak suposatzen ditu, normalean tenperatura altu batera berotzeko eta, ondoren, presioa aplikatuz mailua, sakatu edo biribilkatuz. Prozesu honek propietate mekaniko hobeak dituen ardatz bat sortzen du, hala nola, indar hobeak, gogortasuna eta erresistentzia hobetzea, altzairu aktibo edo mekanizatuarekin egindako ardatzekin konparatuz.
Forjatutako altzairuzko ardatzak oso erabiliak dira hainbat aplikazio industrialetan, errendimendu handia eta iraunkortasuna ezinbestekoa baitira. Goiko propietate mekanikoek ingurune zorrotzetan erabiltzeko aproposak dira, hala nola automobilgintzako motorretan, sistema aeroespazialetan eta makineria astunetan. Forjatutako ardatzak ezinbesteko osagaia da industria-aplikazio ugaritan, bere aparteko indarra, iraunkortasuna eta gogortasuna ospe handia duena. Ardatz mota hau forjaketa izenarekin ezagutzen den prozesu baten bidez sortzen da, eta bertan metala da, presio handiko indarrak aplikatuz. Artikulu honetan, forjatutako ardatzeen funtsezko ezaugarriak eta fabrikazio prozesua zehatzago aztertuko ditugu.
Altzairuzko forjatutako ardatzeen ezaugarriak
1.Subior indarra:Forjatutako altzairuzko ardatzeen abantaila esanguratsuenetako bat da haien indar handiagoa. Forjaketa prozesuak altzairuzko aleak egituratzea lerrokatzen du, materiala trinkoagoa eta uniformea bihurtuz. Honek nekea eta estresarekiko erresistenteagoa den ardatz bat sortzen du, batez ere karga eta biraketa baldintza handietan. Forjatutako ardatzek porositatea bezalako akatsak izan ditzakete, aktoreen zatietan gerta daitezkeenak.
2. Gogorra:Forjatutako altzairuzko ardatzek gogortasuna hobetu dute. Forjaketa prozesuak material homogeneoagoa sortzen du barne akats gutxiago dituena, eta horrek eragin, pitzadurak eta hausturak dituen erresistentzia hobetzen du. Horrek forjatutako altzairuzko ardatzak egokiak dira osagaiak shock edo eragin handiko indarretan egon daitezkeen aplikazioetarako.
3.Zeritasuna Iraunkortasuna:Forjaketa prozesuan izandako indar eta gogortasun handia dela eta, forjatutako altzairuzko ardatzek gehiago irauten dute higadura eta malko baldintzen arabera. Marruskaduraren higadurarentzat bereziki erresistenteak dira eta ingurune gogorretan duten osotasuna mantentzen dute, makineria biratzeko eta lan astuneko aplikazioetarako aproposak bihurtuz.
4. Eskatuen erresistentzia:Forjatutako altzairuzko ardatzeen nekearen erresistentzia ezaugarri kritikoenetako bat da. Forging-ek zati bat ahultzen duten barne hutsuneak ezabatzen ditu, eta, beraz, karga ziklikoen porrota izateko arriskua murrizten da. Horrek forjatutako altzairuzko ardatzak drivetrain osagaiak eta turbina ardatzak bezalako estres handiko aplikazioetan erabiltzeko aproposa bihurtzen da, eragiketan zehar karga errepikakorra jasaten dutenak.
5.Corrosion Erresistentzia:Forjaketa prozesuan erabilitako aleazio zehatzaren arabera (adibidez, altzairu herdoilgaitza, aleazio altzairua), forjatutako altzairuzko ardatzek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskain dezakete. Korrosioarekiko erresistentzien materialez egindako altzairuzko ardatzek hezetasun, produktu kimikoen eta ingurumen baldintza gogorren aurrean jasan dezakete, itsasoan, prozesamendu kimiko eta energia bezalako industrietan erabiltzeko egokiak izan daitezke.
Forjatutako altzairuzko ardatz motak
1.hotAltzairu forjatutako ardatzak
Forjaketa beroetan, altzairua tenperatura berotzen da, normalean 900 ºC-tik 1.300 ºC (1.650 ° F-tik 2.370 ° F), konformazio erraza ahalbidetzeko. Hau da altzairuzko ardatz handientzako forjaketa metodo ohikoena, materialak deformazioan indarra eta osotasuna mantentzen dituela ziurtatzen baitu. Forjaketa beroa egokia da automobilgintza, aeroespaziala eta eraikuntza bezalako industrietan erabilitako estalki astunak ekoizteko.
2.Cold forjatutako altzairuzko ardatzak
Forjaketa hotzak giro-tenperaturan edo gertukoetan egiten da eta normalean indar handiagoa duen materiala da. Prozesua dimentsio handiko zehaztasuna behar duten ardatz txikiagoak ekoizteko erabiltzen da, esaterako, zehaztasun makinerian edo automobilgintzako osagaietan erabiltzen direnak. Hotz forjatutako ardatzak maiz indartsuagoak dira eta gainazaleko akabera hobea dute, burdin forjatu beroekin alderatuta.
3. Forjatutako altzairuzko ardatzak
Forjaketa isotermikoan, bai metala bai hiltzea prozesuan zehar ia tenperatura berdina mantentzen da. Metodo honek gradiente termikoak murrizten ditu eta material fluxu uniformea bermatzen du, propietate mekaniko hobeak lortuz. Forjaketa isotermikoa bereziki onuragarria da aeroespazio edo turbina aplikazioetan erabilitako errendimendu handiko aleazioetarako.
Altzairuzko arbolen aplikazioak
1.Automotive industria
Altzairu forjatutako ardatzakfuntsezkoak dira drivetrain-en, besteak beste, crankshaftak, ardatzak, disko ardatzak eta diferentzialak.
2.Eerospace industria
Aeroespazialaren sektorean, forjatutako altzairuzko ardatzak turbin motorretan, lurreratze-tresnetan eta beste funtsezko zatietan erabiltzen dira, muturreko tenperaturetan eta biraketa-abiaduretan funtzionatu behar dutenak.
3. Makineria
Forjatutako altzairuzko ardatzak oso erabiliak dira makineria astunetan, hala nola engranaje ardatzak, ardatzak eta biradera.
4.Energia sektorea
Forjatutako altzairuzko ardatzak turbinetan, sorgailuetan eta beste energia sortzeko ekipoetan erabiltzen dira.
5.Marine Industria
Altzairuzko ertz forjatuak helize ardatzetan, pump ardatzetan eta itsasoko beste osagaietan erabiltzen dira.
6.mining eta eraikuntza
Meatzaritza eta eraikuntza bezalako industrietan, forjatutako altzairuzko ardatzak erabiltzen dira, hala nola, crushers, garraiatzaile eta hondeatzaileetan.
Forjatutako altzairuzko ardatzeten abantailak, aktoreen edo mekanizatutako ardatzetan
1.Better egiturazko osotasuna: forjatzeak porositatea bezalako barneko akatsak ezabatzen ditu, forjatutako altzairuzko ardatzek ahultasun gutxiago dituztela, aktoreek edo mekanizatutako piezak baino ahultasun gutxiago dituztela ziurtatzea.
2.Haugar-indarraren pisua ratioa: forjatutako altzairuzko ardatzak maizagoak izan ohi dira antzezleen kontrakoek baino, errendimendu handiko aplikazioetan eraginkorragoak izan dira.
3.Proved nekea eta higadura erresistentzia: forjakin prozesuak materialaren alearen egitura lerrokatzen du eta horrek ardatzaren gaitasuna markodurik gabeko karga eta erresistentziari aurre egiteko gaitasuna hobetzen du.
4.Cost-Eraginkortasuna: forjatutako altzairuzko ardatzek galtzearekin alderatuta material gutxiago behar dute, eta horrek bolumen handiko produkzioan kostuak aurreztea ekar dezake.
Ordua: 2012ko abenduaren 11-24