Altzairu herdoilgaitzezko lau mota eta aleazio elementuen eginkizuna:
Altzairu herdoilgaitza lau mota nagusitan sailka daiteke: altzairu herdoilgaitz austenitikoa, martensitikoa, ferritikoa eta duplexa (1. taula). Sailkapen hau giro-tenperaturan altzairu herdoilgaitzaren mikroegituran oinarritzen da. Karbono gutxiko altzairua 1550 °C-ra berotzen denean, bere mikroegitura giro-tenperaturako ferritatik austenitara aldatzen da. Hoztean, mikroegitura ferrita bihurtzen da. Austenita, tenperatura altuetan dagoena, ez-magnetikoa da eta, oro har, indar txikiagoa du baina harikortasun hobea du giro-tenperaturako ferritarekin alderatuta.
Altzairuaren kromo (Cr) edukia % 16tik gorakoa denean, giro-tenperaturako mikroegitura ferrita fasean finkatzen da, ferrita tenperatura-tarte guztietan mantenduz. Mota honi altzairu herdoilgaitz ferritikoa deritzo. Bi kromo (Cr) edukia % 17tik gorakoa denean eta nikel (Ni) edukia % 7tik gorakoa denean, austenita fasea egonkor bihurtzen da, tenperatura baxuetatik urtze puntura arte austenita mantenduz.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa "Cr-N" mota deitzen zaio normalean, eta altzairu herdoilgaitz martensitiko eta ferritikoak zuzenean "Cr" mota deitzen zaie. Altzairu herdoilgaitzezko eta betegarrizko metaletako elementuak austenita eratzeko elementuetan eta ferrita eratzen duten elementuetan sailka daitezke. Austenita eratzen duten elementu nagusiak Ni, C, Mn eta N dira, eta ferrita eratzen duten elementuak, berriz, Cr, Si, Mo eta Nb. Elementu horien edukia doitzeak soldadura-junturan ferrita proportzioa kontrolatu dezake.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa, batez ere nitrogenoa (N) % 5 baino gutxiago daukanean, errazagoa da soldatzeko eta soldadura-kalitate hobea eskaintzen du N eduki txikiagoa duten altzairu herdoilgaitzekin alderatuta. Altzairu herdoilgaitzezko austenitikozko soldadura-junturak sendotasun eta harikortasun ona erakusten dute, askotan soldadura aurreko eta soldadura osteko tratamendu termikoen beharra ezabatuz. Altzairu herdoilgaitzezko soldaduraren alorrean, altzairu herdoilgaitzezko austenitikoak altzairu herdoilgaitzezko erabilera guztien % 80 hartzen du, eta artikulu honen ardatz nagusia da.
Nola aukeratu zuzenaaltzairu herdoilgaitzezko soldadurakontsumigarriak, hariak eta elektrodoak?
Guraso-materiala berdina bada, lehen araua "guraso-materialarekin bat etortzea" da. Adibidez, ikatza 310 edo 316 altzairu herdoilgaitzarekin konektatzen bada, aukeratu dagokion ikatza-materiala. Material desberdinak soldatzerakoan, jarraitu aleazio-elementu-eduki handiarekin bat datorren oinarrizko materiala hautatzeko jarraibideei. Adibidez, 304 eta 316 altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, aukeratu 316 motako soldadura-kontsumigarriak. Hala ere, "oinarrizko metalarekin bat etortzearen" printzipioa betetzen ez den kasu berezi asko ere badaude. Eszenatoki honetan, komeni da "soldatzeko kontsumigarrien aukeraketa taulara jotzea". Esate baterako, 304 motako altzairu herdoilgaitza da oinarrizko material ohikoena, baina ez dago 304 motako soldadurarako hagarik.
Soldadura-materiala oinarrizko metalarekin bat etorri behar bada, nola aukeratu soldadura-materiala 304 altzairu herdoilgaitzezko alanbrea eta elektrodoa soldatzeko?
304 altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, erabili 308 motako soldadura-kontsumigarriak, 308 altzairu herdoilgaitzezko elementu gehigarriek soldadura-eremua hobeto egonkor dezaketelako. 308L ere aukera onargarria da. L-k karbono-eduki txikia adierazten du, 3XXL altzairu herdoilgaitzak %0,03ko karbono-edukia adierazten du, eta 3XX altzairu herdoilgaitz estandarrak %0,08rainoko karbono-edukia izan dezake. L motako soldadura-kontsumigaiak L-motako soldadura-kontsumigarrien sailkapen mota berekoak direnez, fabrikatzaileek L motako soldadura-kontsumigarriak bereizita erabiltzea kontuan hartu beharko lukete, karbono-eduki baxuak granular arteko korrosioaren joera murrizten duelako. Izan ere, egileak uste du fabrikatzaileek produktuak berritu nahi badituzte, L itxurako material horiak gehiago erabiliko direla. GMAW soldadura-metodoak erabiltzen dituzten fabrikatzaileek 3XXSi motako altzairu herdoilgaitza erabiltzea ere aztertzen ari dira, SIk bustidura eta isurketa piezak hobetu ditzakeelako. Ikatz-piezak gailur handiagoa badu edo soldadura-igerilekuaren konexioa angelu motelen edo itzulinguruko soldaduraren soldadura-oinean eskasa denean, S-a duen gas babestutako soldadura-alanbrea erabiltzeak ikatza jostura hezetu dezake eta deposizio-tasa hobetu dezake. .
Argitalpenaren ordua: 2023-09-26