Ⅰ Bero tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
A. Bero tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
Oinarrizko elementuak eta funtzioakBero tratamendua:
1.Heating
Helburua da austenita egitura uniformea eta fina lortzea.
2.holding
Helburua pieza ondo berotu eta desbideratze eta oxidazioa ekiditeko da.
3.Cooling
Helburua austenita mikroegitura desberdinetan eraldatzea da.
Bero-tratamenduaren ondoren mikroegraktuak
Hozteko prozesuan zehar berogailua eta mantendu ondoren, austenita mikroegitura desberdinetan eraldatzen da hozte-tasaren arabera. Mikroegitura ezberdinek propietate desberdinak erakusten dituzte.
B. Bero tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
Berokuntza eta hozte metodoetan oinarritutako sailkapena, baita altzairuaren mikroegiturak eta propietateak ere
1. Bero tratamendua (bero tratamendu orokorra): tenperatura, estali, normalizatzea, itzaltzea
2. Bero-tratamendua
3.Ekiko tratamendua: karbulizazioa, nitridazioa, karbonitridatzea.
4. Beste bero tratamenduak: kontrolatutako giroa bero tratamendua, hutsean bero tratamendua, deformazio bero tratamendua.
C.Critical Tenperatura
Altzairuaren eraldaketa-tenperatura kritikoa oinarri garrantzitsua da berogailua, ustiapena eta hozte prozesuak tratamenduetan zehar zehazteko. Burdinazko karbono fasearen diagramaren arabera zehazten da.
Funtsezko ondorioa:Altzairuaren benetako eraldaketa-tenperatura kritikoa eraldaketa-tenperatura tekniko teorikoaren atzean uzten da beti. Horrek esan nahi du berogailua behar dela berotzean, eta azpikontratazioa beharrezkoa da hoztean.
Ⅱ altzairua eta normalizatzea
1. Esnatzeko definizioa
Esateak altzairua berotzea tenperatura kritikoaren gainetik edo azpitik tenperatura berotzea dakar, tenperatura horretan eusten duena eta poliki-poliki hozten da, normalean labeko barruan, orekatik hurbil dagoen egitura lortzeko.
2. Okatzeko xedea
Mekanizaziorako gogortasuna: HB170 ~ 230 barrutian gogortasun mekanikoa lortzea.
②Relieve hondar estresa: deformazioa edo pitzadura ekiditen ditu ondorengo prozesuetan.
③refine alearen egitura: mikroegitura hobetzen du.
Bero tratamendua lortzeko azken tratamendua: Perlita granularra (esferoidizatua) lortzen du ondorengo itzaltzeagatik eta tenperatura.
3. Atsedenaldia
Prozesuen zehaztapenak: berogailuaren tenperatura AC₁ puntuaren ondoan dago.
Xedea: altzairuan zementua edo karburuak esferoidatzea, perlita granular (esferoidizatua) sortuz.
Aplikatu gama: altzairuak erabilitako konposizio eutektibo eta hipeteoideekin.
4. GEHIGARRIAK (Homogeneizatzea barneratzea)
Prozesuen zehaztapenak: berogailuaren tenperatura Solvus lerroaren azpitik dago fasearen diagraman.
Helburua: segregazioa ezabatzea.
① baxua-karbono altzairua% 0,25 baino txikiagoa den karbono edukiekin, normalizatzea nahiago da beroketa-tratamendua prestatu gisa.
② Karbono ertaineko altzairua karbono-edukia% 0,25 eta% 0,50 artean, bai estutzen edo normalizazioa bero tratamendu prestatzaile gisa erabil daiteke.
③ Ertainerako karbono altzairua karbono-edukia% 0,50 eta% 0,75 artean, estutze osoa gomendatzen da.
④ High-karbono altzairua% 0,75 baino handiagoa duten karbono edukiekin, normalizazioa sareko fe₃c ezabatzeko erabiltzen da lehenengo, eta ondoren esferoidizazioa.
Ⅲ. Altzairuaren tenperatura
A.quenching
1. Itzultzeko definizioa: itzaltzea altzairua berotzea da, batez ere, tenperatura egokira egokitzea, tenperatura horretara eusten duena, eta gero hozten da martisentzako hozte-tasa kritikoa baino handiagoa.
2. Itxarotzeko helburua: helburu nagusia Martensite (edo batzuetan behi txikiagoa) lortzea da, altzairuaren gogortasuna eta higadura erresistentzia handitzea. Itzultzea altzairuzko tratamendu prozesu garrantzitsuenetako bat da.
3. Altzairu mota desberdinetarako tenperaturak itzaltzea
Altzairu hipoeutektoa: AC₃ + 30 ° C eta 50 ° C
Altzairu eutektoa eta hipereteoidea: AC₁ + 30 ° C eta 50 ° C
Aleazio altzairua: 50 ° C eta 100 ° C-k tenperatura kritikoaren gainetik
4. Erosi beharreko ertaineko ideal baten ezaugarriak:
Hozketa motela "sudurra" tenperatura baino lehen: estres termikoa nahikoa murrizteko.
Hozteko ahalmena "sudurra" tenperatura gertu: martentziazko ez diren egituren eraketa ekiditeko.
Hozteko motela M₅ puntuan: Martensitikoen eraldaketak eragindako estresa gutxitzeko.
5. Metodoak eta horien ezaugarriak:
①simple quinching: funtzionatzeko erraza da eta forma txikiko pieza txikientzako egokia da. Lortzen den mikroegitura martensite (m) da.
② Irtenbide ②ouble: Konplexua eta kontrolatzea zailagoa, karbono handiko altzairu handiko altzairu konplexuak eta aleazio altzairuzko piezak erabiltzeko. Lortzen den mikroegitura martensite (m) da.
③Broken itzaltzea: Prozesu konplexuagoa, aleazio handiko altzairuzko pieza handietarako erabilia. Lortzen den mikroegitura martensite (m) da.
④Sotermal Qenching: baldintza altuak dituzten formako pieza txikiak eta konplexuak erabiltzen dira. Lortzen den mikroegitura baainita txikiagoa da (B).
6. Zaintasunari eragiten diotenak
Buru gogorreko maila altzairuzko austenita supercooled-en egonkortasunaren araberakoa da. Zenbat eta handiagoa izan supercooled austenitearen egonkortasuna, orduan eta gogorragoa izan da eta alderantziz.
Supercooled Austenite-ren egonkortasunean eragina duten faktoreak:
C-kurbaren posizioa: C-kurba eskuinera aldatzen bada, itzaltzeko hozte-tasa kritikoa gutxitzen da, gogoragarritasuna hobetuz.
Funtsezko ondorioa:
C-kurba eskuinera aldatzen duen edozein faktorek altzairuzko gogorrtasuna handitzen dute.
Faktore nagusia:
Konposizio kimikoa: kobaltoa (CO) izan ezik, audenita desegin gabeko elementu guztiak gogoragarritasuna handitzen.
Karbono-edukia zenbat eta gertuago egon karbono altzairuan dagoen Eutektiboen konposizioa da, orduan eta C-kurba eskuinera igo eta gero eta gogorragoa izan da.
7. Buruzgarritasuna eta irudikapena
①end quench gogoragarritasun proba: gogorrtasuna neurtzen da amaierako etena probatzeko metodoa erabiliz.
② CRENTICAL QENT Diametro metodoa: Quench diametro kritikoa (d₀) altzairuzko gehienezko diametroa erabat gogortu daitekeen euskarri jakin batean erabat gogortu daiteke.
B.Tempering
1. Tenperaturaren definizioa
Tenperatzea bero tratamendu prozesua da, non altzairua arintzeko tenperatura horretan mantentzen den tenperatura tenperatura berotzen da eta, ondoren, tenperaturara hoztu da.
2. Tenperatura helburua
Hondakinen estresa murriztu edo ezabatu: piezaren deformazioa edo pitzadura ekiditen du.
Hondakin-austenita murriztu edo ezabatu: lanaren dimentsioak egonkortzen ditu.
Ezabatu altzairuzko altzairuaren erritmoa: mikroegiturak eta propietateak doitzen ditu piezaren eskakizunak betetzeko.
Ohar garrantzitsua: Altzairua berehala tenperatu behar da itzali ondoren.
3. PROZESUAK
1. Tenperatura
Helburua: estresa itzaltzea murriztea, piezaren gogortasuna hobetzea eta gogortasun handia eta higadura erresistentzia lortu.
Tenperatura: 150 ° C ~ 250 ° C.
Errendimendua: gogortasuna: HRC 58 ~ 64. Gogortasun handia eta higadura erresistentzia.
Aplikazioak: tresnak, moldeak, errodamenduak, zati karburizatuak eta gainazal gogortutako osagaiak.
2.Zer tenplua
Helburua: gogortasun handia lortzea indar eta gogortasun nahikoa.
Tenperatura: 500 ° C ~ 600 ° C.
Errendimendua: gogortasuna: HRC 25 ~ 35. Propietate mekaniko orokor onak.
Aplikazioak: ardatzak, engranajeak, hagaxkak eta abar.
Fintze termikoa
Definizioa: tenperatura altuko tenperatura jarraitzea fintze termikoa deritzo edo, besterik gabe, tenperatura. Prozesu honek tratatutako altzairuak errendimendu orokorra du eta oso erabilia da.
Ⅳ.Surface altzairuaren bero tratamendua
A.Surface altzairuak itzaltzea
1. Gainazalaren gogortasunaren definizioa
Gainazalen gogortzea bero tratamendu prozesua da, pieza baten gainazaleko geruza indartzeko diseinatuta, azala geruza austenita eraldatzeko eta azkar hozten da. Prozesu hau altzairuaren konposizio kimikoa edo materialaren oinarrizko egitura aldatu gabe egiten da.
2. Gainazaleko gogortzeko eta gogortzeko egiturarako erabiltzen diren materialak
Gainazaleko gogortzeetarako erabilitako materialak
Material tipikoak: karbono ertaineko altzairua eta karbono ertaineko aleazio altzairua.
Aurrez tratamendua: prozesu tipikoa: tenperatura. Nagusien propietateak kritikoak ez badira, normalizazioa erabili ahal izango da.
Gogortzeko egitura
Azalera egitura: gainazal geruza normalean egitura gogortua eratzen da, hala nola Martensite edo Bainite, gogortasun handia eta higadura erresistentzia eskaintzen duena.
Oinarrizko egitura: Altzairuaren muina orokorrean jatorrizko egitura mantentzen du, hala nola perlatoa edo egoera tenplatua, aurre-tratamendu prozesuaren eta oinarrizko materialaren propietateen arabera. Horrek bermatzen du nukleoak gogortasun eta indar ona mantentzen duela.
B.Krukzioaren gainazala gogortzea
1. Berokuntza tenperatura eta tenperatura bizkorra igotzea: indukzioaren gainazaleko gogortzeak normalean berogailu tenperatura altuak eta berogailu tasa azkarrak dakartza, berogailu azkarra denbora gutxian berotzea ahalbidetuz.
2. Austenite alearen egitura gainazal geruzan: berogailu azkarra eta ondorengo itzalketa prozesuan zehar, azaleko geruza austenita fina osatzen dute. Irten ondoren, gainazala batez ere Marensite fina osatzen dute, normalean gogortasunarekin, normalean 3-3 HRC konbentzionalagoa baino handiagoa da.
3.Zerraren kalitatearen kalitatea: berotze motzeko denbora dela eta, piezaren gainazala oxidaziorako eta deskubrizitaterako joera txikiagoa da, eta ezeztatutako deformazioa gutxitu egiten da, gainazal kalitate ona bermatzen duena.
4.Herrigabeko nekea: Fase Martensitikoen eraldaketa gainazaleko geruzan estres konpresiboa sortzen du eta horrek piezaren nekearen indarra areagotzen du.
5. Produkzioaren eraginkortasuna: Indukzioaren gainazalaren gogortasuna egokia da ekoizpen masiboa egiteko, eraginkortasun operatibo handia eskainiz.
C. Kimika Bero Tratamenduaren Klasifikazioa
Karburizatzea, karburatzea, karburizatzea, kromatzea, silikonizatzea, silikonizazioa, silikonizazioa, karbonitridatzea, borokarburizatzea
D.gas karburifikatzea
Gas karbultza prozesu bat da, non pieza zigilatutako labeetan kokatzen den eta altzairua austenita eraldatzen duen tenperaturara berotzen da. Ondoren, agente karburifikatzaile bat labeetara botata da, edo atmosfera karbulatiba zuzenean sartu da, karbono atomoak piezaren gainazal geruzaren gainazaleko geruzan difusatzeko aukera emanez. Prozesu honek karbono-edukia (WC%) handitzen du piezaren gainazalean.
√carburizing agenteak:
• Karbono aberatsak diren gasak: esaterako, ikatz gasa, petrolio likidoa (PGL), etab.
• Likido organikoak: hala nola kerosenoa, metanola, bentzenoa, etab.
√Carburting prozesuko parametroak:
• Karburizatzeko tenperatura: 920 ~ 950 ° C.
• Karburizatzeko denbora: karburatutako geruzaren eta karburizazio tenperaturaren nahi den sakoneraren araberakoa da.
Tratamendua karbulituz gero
Altzairuak karbulitzaren ondoren bero tratamendua jasan behar du.
Bero-tratamendu prozesua karbulitzaren ondoren:
√quenching + tenperatura baxuko tenperatura
1.Eguneko tenperatura baxuko tenperaturaren ondoren.
2.Single Hoztu aurretik, tenperatura baxuko tenperaturaren ondoren. Karburizazioa egin ondoren, pieza poliki-poliki hozten da giro-tenperaturara, eta gero tenperatura baxua eta tenperatura baxuko tenperatura berotu.
3. Hoztu aurretik hoztu eta tenperatura baxuko tenperaturaren ondoren: karbulitzailea eta hozte motela ondoren, piezak berotzeko eta itzaltzeko bi fase egiten ditu, eta jarraian tenperatura baxuko tenperatura.
Ⅴ Steelien bero tratamendua
1. Bero-tratamendu kimikoaren definizioa
Bero-tratamendu kimikoa tratamendu-tratamendu prozesua da. Altzairuzko pieza bat euskarri aktibo aktibo jakin batean kokatzen da, berotuta eta tenperatura mantentzen da, euskarrian atomo aktiboei piezaren gainazalean difusatzeko aukera emanez. Honek piezaren azaleraren konposizio kimikoa eta mikroegitura aldatzen ditu, eta, beraz, bere propietateak aldatuz.
2. Bero tratamendu kimikoaren prozesu prozesu
Deskonposizioa: berogailuan zehar, ertain aktiboa deskonposatzen da, atomo aktiboak askatuz.
Xurgapena: atomo aktiboa altzairuaren azalera adsorbatzen da eta altzairuaren soluzio solidoan disolbatzen dira.
Zabalkuntza: altzairuzko azalean xurgatu eta disolbatutako atomo aktiboek barrualdera migratzen dute.
Indukzioaren gainazaleko gogorketa motak
a.High maiztasunaren indukzio berogailua
Egungo maiztasuna: 250 ~ 300 kHz.
Geruza gogortua sakonera: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikazioak: Modulu ertaineko eta txikiak eta tamaina txikiko ardatz txikiak.
B.Medium-Maiztasun Indukzio Berogailua
Egungo maiztasuna: 2500 ~ 8000 kHz.
Geruza gogortua sakonera: 2 ~ 10 mm.
Aplikazioak: ardatz handiagoak eta modulu ertaineko engranaje handiak.
c.Power-maiztasun indukzio berogailua
Egungo maiztasuna: 50 Hz.
Geruza gogortua sakonera: 10 ~ 15 mm.
Aplikazioak: oso geruza gogortutako geruza behar duten piezak.
3. Indukzioaren gainazala gogortzea
Indukzioaren gainazaleko oinarrizko printzipioa gogortzea
Larruazaleko efektua:
Indukzio-bobina txandakatzean korronte bat laneko gainazalean kokatzen denean, eragindako korrontearen gehiengoa azaleraren ondoan kontzentratzen da, eta ia korrontea ez da lanaren barrualdetik igarotzen den bitartean. Fenomeno hau larruazaleko efektua da.
Indukzioaren gainazalaren printzipioa gogortzea:
Larruazaleko efektua oinarritzat hartuta, lanaren gainazala azkar berotzen da austenitizazio tenperaturara (800 ~ 1000 ºC segundo gutxitan igo da), eta lanaren barrualdea ia estutu gabe geratzen da. Pieza ur-isurketarekin hozten da, gainazalaren gogortasuna lortuz.
4.TEmper Brittleskeness
Altzairuaren altzairuzko erritmoa tenperatura
Tenperaturaren erritmoak fenomenoari erreferentzia egiten dio non altzairu arinaren inpaktua nabarmen murrizten den tenperatura jakin batzuetan tenperaturik.
Lehen tenperatura
Tenperatura-tartea: 250 ° C eta 350 ºC.
EZAUGARRIAK: Altzairua itzalita tenperatura-tarte horren barruan tenperaturik badago, oso litekeena da tenperatura erorketa mota hau garatzea, ezin dela ezabatu.
Irtenbidea: Saihestu tenperatura tarte horren barruan altzairu tenperatura tenperatura.
Tenperaturaren lehen motorra tenperatura baxuko tenperaturaren erritmoa edo tenperatura itzuliz itzulia ere ezagutzen da.
Ⅵ.Tempering
1. Ezta itzaltzen jarraitzen duen azken bero tratamendu prozesua da.
Zergatik altzairuak itzalpean tenperatura behar dute?
Mikroegitura itzali ondoren: itzali ondoren, altzairuzko mikroegitura normalean martisentitate eta hondar austenita osatzen dute. Biak fase metastagarriak dira eta baldintza jakin batzuen arabera eraldatuko dira.
Martensite-ren propietateak: Martensite gogortasun handia du, baina baita hauskortasun handia ere (batez ere karbono handiko orratz-martitzen ari da), aplikazio askoren errendimendu baldintzak betetzen ez dituena.
Eraldaketa martensitikoaren ezaugarriak: Martensite-ren eraldaketa oso azkar gertatzen da. Irten ondoren, piezak deformazioa edo pitzadura ekar ditzakeen barne-estresak ditu.
Ondorioa: pieza ezin da zuzenean erabili itzali ondoren! Tenperatzea beharrezkoa da barneko estresak murrizteko eta piezaren gogortasuna hobetzeko, erabiltzeko egokia izan dadin.
2. Buruzgarritasun eta gogortasun gaitasunaren arteko dibferentzia:
Iragazkortasuna:
Irristagarritasunak altzairuzko gaitasunari egiten dio erreferentzia gogortuaren sakonera (geruza gogortuen sakontasuna) arintzeko. Altzairuaren konposizioaren eta egituraren araberakoa da, batez ere bere aleazio elementuak eta altzairu mota. Irristagarritasuna altzairuak bere lodiera osoan zehar nola gogor gogortu dezakeen neurria da.
Gogortasuna (gogortzeko gaitasuna):
Gogortasuna, edo gogortzeko ahalmena, altzairuan lor daitekeen gehieneko gogortasuna aipatzen da. Altzairuaren karbono edukiak eraginda dago neurri handi batean. Karbono handiagoko edukiak orokorrean potentzialki gogortasun handiagoa dakar, baina altzairuzko aleazio elementuek eta itzaltzeko prozesuaren eraginkortasuna mugatu dezakete.
3. altzairuaren 3.hardentasuna
√ Kontuzkortasunaren konfigurazioa
Iritzitasunak altzairuzko gaitasuna aipatzen du austenitizazio tenperaturatik ihes egin ondoren Martensitikoen gogortasun jakin bat lortzeko. Termino sinpleagoetan, altzairuzko gaitasuna da martententea eratzeko.
Gogoragarritasun neurtzea
Irrazi-gogorraren tamaina zehaztutako baldintzetan lortutako geruza gogortuen sakonetik adierazten da.
Geruza gogortuaren sakonera: hau da lanaren azaleraren sakonera egitura erdi martenta da.
Komunikabide arruntak:
• ura
Ezaugarriak: Ekonomia hozte gaitasun sendoa du, baina irakite-puntutik gertu hozteko tasa handia du, gehiegizko hoztua ekar dezakeena.
Aplikazioa: karbono altzairuetarako erabiltzen da.
Ura gazia: gatz edo alkaliko irtenbide bat uretan, urarekin alderatuta, tenperatura altuetan hozteko ahalmen handiagoa du, karbono altzairuetarako egokia izan dadin.
• pilotu
Ezaugarriak: hozte-tasa motelagoa eskaintzen du tenperatura baxuetan (irakite-puntutik gertu), deformazio eta pitzadurarako joera modu eraginkorrean murrizten duena, baina tenperatura altuetan hozteko gaitasun txikiagoa du.
Aplikazioa: aleazio altzairuentzako egokia.
Motak: olioa, makina olioa eta diesel erregai uztea barne.
Berokuntza denbora
Berokuntza denbora berokuntza-tasak (nahi den tenperatura iristeko denbora (hartutako denbora) eta heldutasun-denborak (xede tenperaturan mantentzen den denbora) osatzen dute.
Berokuntza ordua zehazteko printzipioak: tenperatura uniformeko banaketa ziurtatu piezan zehar, bai barruan bai kanpoan.
Ziurtatu austenitizazio osoa eta eratutako austenita uniformea eta isuna dela.
Berokuntza denbora zehazteko oinarria: normalean formula enpirikoak erabiliz kalkulatzen da edo esperimentazio bidez zehaztu.
Komunikabideak itzaltzea
Bi alderdi garrantzitsu:
A.Cooling Tarifa: Hozteko tasa altuagoak martensen eraketa sustatzen du.
B. Estresa: Hozteko tasa altuagoa da hondar estresa handitzen duena, eta horrek deformazio eta pitzadurarako joera handiagoa ekar dezake piezan.
Ⅶ.Normalizatzea
1. Normalizazioaren definizioa
Normalizazioa bero tratamendu prozesua da, altzairua tenperatura 30 ºC-ko tenperaturara berotzen baita tenperatura horretan mantentzen dena, eta ondoren, oreka estatuaren gertuko mikroegitura lortzeko airea hoztu da. Estalkiaren aldean, normalizatzeak hozte-tasa azkarragoa du, perlita egitura finagoa (P) eta indar eta gogortasun handiagoa lortuz.
2. normalizazioaren xedea
Normalizazioaren xedea estimazioaren antzekoa da.
3. normalizaziorako aplikazioak
• Ezabatu sareko bigarren mailako zementua.
• Baldintza txikiagoak dituzten piezen azken tratamendu tratamendu gisa.
• Karbono baxuko eta ertaineko altzairuzko altzairu prestatu gisa jardutea, mekanismoa hobetzeko.
4. gorroto
Lehenengo estimazio mota:
Xedea eta funtzioa: Helburua ez da fase eraldaketa eragitea, baina altzairua egoera desorekatua egoera orekatu batera igarotzea da.
Motak:
• Zabalkuntzak barneratzea: konposizioa homogeneizatzea helburu du segregazioa ezabatuz.
.
• Estresaren erliebea estutzea: barruko estresak murrizten ditu mikroegitura aldatu gabe.
Bigarren eskaera mota:
Xedea eta funtzioa: Mikroegitura eta propietateak aldatu nahi ditu, perla-menpe nagusi den mikroegitura lortzea. Mota honetan, gainera, perlatoaren, ferritaren eta karbursen banaketa eta morfologiak baldintza zehatzak betetzen dituela ziurtatzen du.
Motak:
• Guztiz estimatzen da: altzairua AC3 tenperaturaren gainetik berotzen du eta poliki-poliki hozten da perlita egitura uniformea sortzeko.
• Osagarririk osatu gabea: AC1 eta AC3 tenperaturaren arteko altzairua berotzen du egitura partzialki eraldatzeko.
• Isotermia estimatzea: altzairua AC3 gainetik berotzen du eta ondoren tenperatura isotermiko batera hozte bizkorra eta nahi duzun egitura lortzeko.
• Eszepila esferoidizatzea: karburo esparreko egitura espirimala sortzen du, mekanismoa eta gogortasuna hobetuz.
Ⅷ.1. Bero tratamendua definitzea
Beroaren tratamendua metalezko berotzen den prozesu bati egiten zaio erreferentzia, tenperatura jakin batean mantentzen den eta, ondoren, estatu sendo batean hoztu egin zen barne-egitura eta mikroegitura aldatzeko, eta, horrela, nahi diren propietateak lortuko ditu.
2. Bero tratamendua
Bero tratamenduak ez du piezaren forma aldatzen; Horren ordez, altzairuaren barne egitura eta mikrokripzioa aldatzen ditu, eta horrek altzairuzko propietateak aldatzen ditu.
3. Bero tratamendua
Bero-tratamenduaren xedea altzairuaren (edo piezaren edo piezen propietate mekaniko edo prozesatzeko modua hobetzea da, altzairuaren potentziala guztiz erabiltzea, piezaren kalitatea hobetu eta bere zerbitzua bizitza luzatzea.
4.KEY ONDORIOA
Materialen propietateak beroen tratamenduaren bidez hobetu daitezkeen ala ez, berogailu eta hozte prozesuan zehar bere mikroegitura eta egituran aldaketak dauden ala ez.
Ordua: 2012ko abuztuaren 19a