Ⅰ.Tratamendu termikoaren oinarrizko kontzeptua.
A.Tratamendu termikoaren oinarrizko kontzeptua.
Oinarrizko elementuak eta funtzioaktratamendu termikoa:
1.Berogailua
Helburua austenita egitura uniforme eta fin bat lortzea da.
2.Eutsi
Helburua pieza ondo berotzen dela ziurtatzea eta deskarburizazioa eta oxidazioa saihestea da.
3.Hoztea
Helburua austenita mikroegitura ezberdinetan eraldatzea da.
Bero-tratamenduaren ondoren mikroegiturak
Berotu eta eutsi ondoren hozte-prozesuan, austenita mikroegitura ezberdinetan eraldatzen da hozte-abiaduraren arabera. Mikroegitura ezberdinek propietate desberdinak dituzte.
B.Tratamendu termikoaren oinarrizko kontzeptua.
Berotze eta hozte metodoetan oinarritutako sailkapena, baita altzairuaren mikroegitura eta propietateetan ere.
1.Ohiko tratamendu termikoa (tratamendu termiko orokorra): tenplaketa, errekostea, normalizazioa, itzaltzea
2. Gainazaleko tratamendu termikoa: gainazalaren itzaltzea, indukziozko berokuntza gainazalaren itzaltzea, sugarra berotzeko gainazalaren itzaltzea, kontaktu elektrikoa berotzeko gainazala itzaltzea.
3.Chemical Bero tratamendua: Karburizazioa, Nitrurazioa, Karbonitrurazioa.
4.Beste tratamendu termikoak: atmosfera kontrolatutako tratamendu termikoa, hutseko tratamendu termikoa, deformazio tratamendu termikoa.
C.Altzairuen Tenperatura Kritikoa
Altzairuaren transformazio-tenperatura kritikoa oinarri garrantzitsua da tratamendu termikoan zehar berotzeko, eusteko eta hozteko prozesuak zehazteko. Burdina-karbono fase diagramak zehazten du.
Ondorio nagusia:Altzairuaren benetako transformazio-tenperatura kritikoa beti geratzen da transformazio-tenperatura kritiko teorikoaren atzetik. Horrek esan nahi du berotzean gainberotzea beharrezkoa dela eta hoztean azpihoztea beharrezkoa dela.
Ⅱ.Altzairua Errekustea eta Normalizatzea
1. Errekortearen definizioa
Erretiroak Ac₁ puntu kritikoaren gainetik edo azpitik tenperaturan berotzea dakar altzairua tenperatura horretan mantentzen duena, eta gero poliki-poliki hoztea, normalean labearen barruan, orekatik hurbil dagoen egitura bat lortzeko.
2. Errekuetzearen helburua
①Mekanizaziorako gogortasuna doitzea: HB170 ~ 230 bitarteko gogortasuna lortzea.
②Hondar-tentsioa arintzea: ondorengo prozesuetan deformazioa edo pitzadura saihesten du.
③Fidu alearen egitura: mikroegitura hobetzen du.
④Azken tratamendu termikorako prestaketa: perlita pikortsua lortzen du (esferoidizatua) gero itzaltzeko eta tenplatzeko.
3.Esferoidizatzeko Errekostea
Prozesuaren zehaztapenak: Berokuntza-tenperatura Ac₁ puntutik gertu dago.
Helburua: altzairuko zementita edo karburoak esferoilizatzea, perlita granularra (esferoidizatua) sortuz.
Gama aplikagarria: konposizio eutektoide eta hipereutektoidedun altzairuetarako erabiltzen da.
4. Errekuzitu difusoa (Homogeneizatzea)
Prozesuaren zehaztapenak: beroketa-tenperatura fase-diagramako solvus-lerroaren azpitik dago.
Helburua: bereizketa kentzea.
①Baxurakokarbono altzairua% 0,25 baino karbono-edukia txikiagoa izanik, normalizazioa hobesten da errekostea prestatzeko tratamendu termiko gisa.
②% 0,25 eta % 0,50 arteko karbono-edukia duten karbono ertaineko altzairurako, errekustea edo normalizazioa erabil daiteke tratamendu termiko gisa.
③% 0,50 eta % 0,75 arteko karbono-edukia duten karbono ertain eta altuko altzairuetarako, guztiz errekostea gomendatzen da.
④Goirakokarbono altzairua% 0,75 baino karbono-edukia handiagoarekin, normalizazioa erabiltzen da lehenik Fe₃C sarea kentzeko, eta ondoren esferoidizatze-annealing egiten da.
Ⅲ.Altzairuaren tenplaketa eta tenplaketa
A.Itentzea
1. Gelditzearen definizioa: Tentetzeak Ac₃ edo Ac₁ puntutik gorako tenperatura jakin batera berotzea dakar, tenperatura horretan mantenduz, eta gero hozte-abiadura kritikoa baino abiadura handiagoan hoztea, martensita sortzeko.
2. Tentearen helburua: helburu nagusia martensita (edo batzuetan bainita baxuagoa) lortzea da, altzairuaren gogortasuna eta higadura erresistentzia handitzeko. Tentea altzairuaren tratamendu termikoko prozesu garrantzitsuenetako bat da.
3.Altzairu-mota desberdinetarako Tenperatze-tenperaturak zehaztea
Altzairu hipoeutektoidea: Ac₃ + 30°C eta 50°C artean
Altzairu eutektoidea eta hiperutektoidea: Ac₁ + 30°C eta 50°C artean
Altzairu aleatua: tenperatura kritikotik 50 °C eta 100 °C artean
4.Etengailu ideal baten hozte-ezaugarriak:
Hozte motela "Sudurraren" tenperaturaren aurretik: estres termikoa behar bezala murrizteko.
Hozte-ahalmen handia "Sudurretik" Tenperaturatik gertu: egitura ez-martensitikoak sortzea ekiditeko.
Hozte motela M₅ puntutik gertu: eraldaketa martensitikoak eragindako tentsioa minimizatzeko.
5.Itentze-metodoak eta haien ezaugarriak:
①Etentze sinplea: funtzionatzeko erraza eta forma sinpleko pieza txikietarako egokia. Sortzen den mikroegitura martensita (M) da.
②Atentze bikoitza: konplexuagoa eta kontrolatzeko zailagoa, karbono handiko altzairu itxurako konplexuetarako eta aleazio altzairu handiagoetarako piezak egiteko erabiltzen da. Sortzen den mikroegitura martensita (M) da.
③Broken Quenching: Prozesu konplexuagoa, forma konplexuko aleazio altzairuzko pieza handietarako erabiltzen dena. Sortzen den mikroegitura martensita (M) da.
④Tentze isotermikoa: baldintza handiak dituzten pieza txiki eta konplexuetarako erabiltzen da. Sortzen den mikroegitura beheko bainita da (B).
6. Gogorgarritasunari eragiten dioten faktoreak
Gogorgarritasun maila altzairuko austenita superhoztuaren egonkortasunaren araberakoa da. Superhoztutako austenitaren egonkortasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta gogorgarritasun hobea izango da, eta alderantziz.
Austenita superhoztuaren egonkortasunean eragiten duten faktoreak:
C-kurbaren posizioa: C-kurba eskuinera desplazatzen bada, itzaltzeko hozte-tasa kritikoa gutxitzen da, gogorgarritasuna hobetuz.
Ondorio nagusia:
C-kurba eskuinera desplazatzen duen edozein faktorek altzairuaren gogorgarritasuna areagotzen du.
Faktore nagusia:
Konposizio kimikoa: kobaltoa (Co) izan ezik, austenitan disolbatutako aleazio-elementu guztiek gogorgarritasuna areagotzen dute.
Karbono-edukia karbono-altzairuaren konposizio eutektoidetik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta C-kurba gehiago eskuinera desplazatzen da, eta orduan eta gogorgarritasun handiagoa.
7.Gogoragarritasuna zehaztea eta irudikatzea
①End Quench Hardenability Test: End Quench Hardenability Test: gogorgarritasuna amaierako kench test metodoa erabiliz neurtzen da.
②Tentze-diametro kritikoaren metodoa: Tente-diametro kritikoak (D₀) tenperatura-medio zehatz batean guztiz gogortu daitekeen altzairuaren gehienezko diametroa adierazten du.
B.Tenplaketa
1. Tenplaketaren definizioa
Tenplaketa tratamendu termikoko prozesu bat da, non itzalitako altzairua berriro berotzen den A₁ puntutik beherako tenperaturara, tenperatura horretan mantendu eta gero giro-tenperaturara hozten den.
2. Tenplaketaren helburua
Hondar-esfortzua murriztea edo kentzea: piezaren deformazioa edo pitzadura saihesten du.
Austenita hondar murriztea edo kentzea: piezaren neurriak egonkortzen ditu.
Ezabatu altzairu itzaliaren hauskortasuna: mikroegitura eta propietateak doitzen ditu piezaren eskakizunak betetzeko.
Ohar garrantzitsua: altzairua tenplatu ondoren berehala tenplatu behar da.
3.Templatze-prozesuak
1.Tenplaketa baxua
Helburua: Tentearen estresa murriztea, piezaren gogortasuna hobetzea eta gogortasun eta higadura erresistentzia handia lortzea.
Tenperatura: 150 °C ~ 250 °C.
Errendimendua: Gogortasuna: HRC 58 ~ 64. Gogortasun eta higadura erresistentzia handia.
Aplikazioak: Erremintak, moldeak, errodamenduak, karburatutako piezak eta gainazal gogortutako osagaiak.
2.Tenplaketa Altua
Helburua: gogortasun handia lortzea, indar eta gogortasun nahikoarekin batera.
Tenperatura: 500 °C ~ 600 °C.
Errendimendua: Gogortasuna: HRC 25 ~ 35. Propietate mekaniko orokor onak.
Aplikazioak: Ardatzak, engranajeak, bielek, etab.
Fintze termikoa
Definizioa: Tenperatzeari eta ondoren tenperatura altuko tenplaketari fintze termikoa deitzen zaio, edo, besterik gabe, tenplaketa. Prozesu honen bidez tratatutako altzairuak errendimendu orokor bikaina du eta asko erabiltzen da.
Ⅳ.Altzairuaren gainazaleko tratamendu termikoa
A.Altzairuen gainazalaren itzaltzea
1. Azalera gogortzearen definizioa
Azalera gogortzea pieza baten gainazaleko geruza sendotzeko diseinatutako tratamendu termiko bat da, bizkor berotuz gainazaleko geruza austenita bihurtzeko eta gero azkar hozteko. Prozesu hau altzairuaren konposizio kimikoa edo materialaren nukleoaren egitura aldatu gabe egiten da.
2. Azalera gogortzeko eta osteko egiturarako erabilitako materialak
Azalera gogortzeko erabiltzen diren materialak
Material tipikoak: karbono ertaineko altzairua eta karbono ertaineko aleazio altzairua.
Aurre-tratamendua: Prozesu tipikoa: Tenplaketa. Oinarrizko propietateak kritikoak ez badira, normalizazioa erabil daiteke.
Gogortze osteko egitura
Azaleko Egitura: Azaleko geruzak normalean martensita edo bainita bezalako egitura gogortua osatzen du, gogortasun eta higadura erresistentzia handia ematen duena.
Nukleoaren egitura: altzairuaren nukleoak, oro har, bere jatorrizko egitura mantentzen du, hala nola perlita edo egoera tenplatua, aurretratamendu prozesuaren eta oinarrizko materialaren propietateen arabera. Horrek nukleoak gogortasun eta indar ona mantentzen dituela bermatzen du.
B.Indukziozko gainazalaren gogortzearen ezaugarriak
1. Berokuntza-tenperatura altua eta tenperatura igoera azkarra: indukzio-azalera gogortzeak normalean berotze-tenperatura altuak eta berotze-tasa azkarrak izaten ditu, denbora laburrean berotze azkarra ahalbidetuz.
2.Azaleko geruzan austenita ale finaren egitura: beroketa azkarrean eta ondorengo itzaltze prozesuan, gainazaleko geruzak austenita ale finak eratzen ditu. Gelditu ondoren, gainazala martensita fin batez osatuta dago, normalean gogortasun arrunta baino 2-3 HRC handiagoa duena.
3.Azaleko kalitate ona: Berotze denbora laburra dela eta, piezaren gainazala ez da oxidaziorako eta deskarburizaziorako joerarik, eta itzaltzeak eragindako deformazioa gutxitzen da, gainazaleko kalitate ona bermatuz.
4.Neke Erresistentzia Handia: Azaleko geruzan fase martensitikoen eraldaketak konpresio-tentsioa sortzen du, eta horrek piezaren neke-indarra areagotzen du.
5.Ekoizpen-eraginkortasun handia: indukzio-azalera gogortzea masa-ekoizpenerako egokia da, eraginkortasun operatibo handia eskainiz.
C.Tratamendu termiko kimikoaren sailkapena
Karburizazioa, Karburizazioa, Karburizazioa, Chromizing, Silikonizing, Siliconizing, Siliconizing, Karbonitruration, Borocarburizing
D.Gas Karburazioa
Gas-karburizazioa prozesu bat da, non pieza bat gas-karburatze-labe zigilatu batean jartzen den eta altzairua austenita bihurtzen duen tenperaturara berotzen da. Ondoren, karburatzaile bat labean isurtzen da, edo carburizing atmosfera bat zuzenean sartzen da, karbono-atomoak piezaren gainazaleko geruzan hedatu daitezen. Prozesu honek piezaren gainazalean karbono edukia (% wc) handitzen du.
√Karburizatzaileak:
•Karbono handiko gasak: hala nola, ikatz-gasa, petrolio-gas likidotua (GLP), etab.
•Likido organikoak: hala nola kerosenoa, metanola, bentzenoa, etab.
√Karburizazio-prozesuaren parametroak:
•Karburizazio-tenperatura: 920~950°C.
•Karburizazio-denbora: Karburatutako geruzaren nahi den sakoneraren eta karburatze-tenperaturaren araberakoa da.
E.Karburizatu ondoren tratamendu termikoa
Altzairuak tratamendu termikoa jasan behar du karburatu ondoren.
Karburizazioaren ondoren tratamendu termikoko prozesua:
√Itentzea + Tenperatura Beheko Tenperatzea
1.Aurre-Hoztearen ondoren Tenperatura Zuzena + Tenperatura Beheko Tenperatura: pieza karburatze-tenperaturatik nukleoaren Ar₁ tenperaturatik gorako pre-hoztu egiten da eta, ondoren, berehala itzaltzen da, eta ondoren tenperatura baxuko tenplaketa egiten da 160 ~ 180 °C-tan.
2.Single Quenching Pre-Cooling + Tenperatura Beheko Tenperatu ondoren: Karburizatu ondoren, pieza poliki-poliki giro-tenperaturan hozten da, gero berotu egiten da eta tenperatura baxuan tenplatzeko.
3.Aurre-hoztearen ondoren itzaltze bikoitza + Tenperatura baxuko tenplaketa: karburatzearen eta hozte motela egin ondoren, piezak berotzeko eta itzaltzeko bi fase jasaten ditu, eta ondoren tenperatura baxuko tenplaketa.
Ⅴ.Altzairuen tratamendu termiko kimikoa
1.Tratamendu termiko kimikoaren definizioa
Tratamendu termiko kimikoa tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinetan altzairuzko pieza bat euskarri aktibo zehatz batean jartzen den, berotzen eta tenperaturan mantentzen den, medioko atomo aktiboak piezaren gainazalean hedatzeko aukera emanez. Horrek piezaren gainazaleko konposizio kimikoa eta mikroegitura aldatzen ditu, eta, ondorioz, bere propietateak aldatzen dira.
2.Tratamendu termiko kimikoaren oinarrizko prozesua
Deskonposizioa: Berotzean, medio aktiboa deskonposatzen da, atomo aktiboak askatuz.
Xurgapena: Atomo aktiboak altzairuaren gainazalean xurgatzen dira eta altzairuaren disoluzio solidoan disolbatzen dira.
Hedapena: altzairuaren gainazalean xurgatu eta disolbatutako atomo aktiboak barrualdera migratzen dira.
Indukziozko gainazalaren gogortze motak
a.Maiztasun Handiko Indukzio Berokuntza
Uneko maiztasuna: 250 ~ 300 kHz.
Geruza gogortuaren sakonera: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikazioak: Modulu ertain eta txikien engranajeak eta tamaina txiki eta ertaineko ardatzak.
b.Maiztasun ertaineko indukziozko berogailua
Uneko maiztasuna: 2500 ~ 8000 kHz.
Geruza gogortuaren sakonera: 2~10 mm.
Aplikazioak: Ardatz handiagoak eta modulu handi eta ertaineko engranajeak.
c.Potentzia-Maiztasun Indukziozko Berokuntza
Korronte maiztasuna: 50 Hz.
Geruza gogortuaren sakonera: 10~15 mm.
Aplikazioak: geruza oso sakon gogortua behar duten piezak.
3. Indukziozko gainazalaren gogortzea
Indukziozko gainazalaren gogortzearen oinarrizko printzipioa
Azalaren eragina:
Indukzio bobinaren korronte alternoak piezaren gainazalean korronte bat eragiten duenean, induzitutako korronte gehiena gainazaletik gertu kontzentratzen da, eta ia ez da korronterik pasatzen piezaren barrutik. Fenomeno hau azalaren efektua bezala ezagutzen da.
Indukziozko gainazalaren gogortzearen printzipioa:
Azalaren efektuan oinarrituta, piezaren gainazala azkar berotzen da austenizazio-tenperaturara (800 ~ 1000 °C-ra igotzen da segundo gutxitan), piezaren barrualdea ia berotu gabe geratzen den bitartean. Ondoren, pieza urez ihinztatuz hozten da, gainazala gogortzea lortuz.
4.Tenperaren hauskortasuna
Hauskortasuna tenplatzea altzairu tenkatuan
Tenplaketa hauskortasuna tenperatura jakin batzuetan tenplatzen denean tenplatutako altzairuaren inpaktuaren gogortasuna nabarmen gutxitzen den fenomenoari deritzo.
Lehen Tenplaketa Hauskortasun Mota
Tenperatura-tartea: 250 °C eta 350 °C artean.
Ezaugarriak: Tenplatutako altzairua tenperatura-tarte horren barruan tenplatzen bada, oso litekeena da tenplaketa hauskortasun-mota hori garatzea, ezabatu ezin dena.
Irtenbidea: saihestu tenplatutako altzairua tenperatura-tarte honen barruan tenplatzea.
Tenplaketa hauskortasunaren lehen motari tenperatura baxuko hauskortasuna edo tenplaketa hauskortasun itzulezina bezala ere ezagutzen da.
Ⅵ.Tenplaketa
1.Tenplaketa tratamendu termikoko azken prozesu bat da, itzaltzearen ondoren.
Zergatik behar dute tenplatutako altzairuek tenplaketa?
Mikroegitura itzali ondoren: itzali ondoren, altzairuaren mikroegitura martensita eta hondar austenitaz osatuta dago normalean. Biak fase metaegonkorrak dira eta baldintza jakin batzuetan eraldatuko dira.
Martensitearen propietateak: martensitek gogortasun handia du, baina hauskortasun handia ere badu (batez ere karbono handiko orratz-itxurako martensitean), eta horrek ez ditu aplikazio askotarako errendimendu baldintzak betetzen.
Eraldaketa martensitikoaren ezaugarriak: martensitarako eraldaketa oso azkar gertatzen da. Tentatu ondoren, piezak hondar barne-tentsioak ditu, eta horrek deformazioa edo pitzadura eragin dezake.
Ondorioa: pieza ezin da erabili zuzenean itzali ondoren! Tenplaketa beharrezkoa da barneko tentsioak murrizteko eta piezaren gogortasuna hobetzeko, erabiltzeko egokia izan dadin.
2. Gogorgarritasunaren eta gogortzeko gaitasunaren arteko aldea:
Gogorgarritasuna:
Gogorgarritasuna altzairuak gogortu ondoren gogortze-sakonera jakin bat lortzeko (gogortutako geruzaren sakonera) duen gaitasunari deritzo. Altzairuaren konposizioaren eta egituraren araberakoa da, bereziki bere aleazio-elementuen eta altzairu motaren araberakoa. Gogorgarritasuna tentze-prozesuan altzairua bere lodiera osoan nola gogortu daitekeen neurtzen du.
Gogortasuna (Gogortzeko gaitasuna):
Gogortasuna edo gogortze-ahalmena, altzairuan itzali ondoren lor daitekeen gogortasun maximoari dagokio. Altzairuaren karbono edukiaren eragin handia du. Karbono-eduki handiagoak, oro har, gogortasun potentzial handiagoa dakar, baina hori altzairuaren aleazio-elementuek eta itzaltze-prozesuaren eraginkortasunak mugatu dezakete.
3.Altzairuaren gogorgarritasuna
√Gogorgarritasunaren kontzeptua
Gogorgarritasuna altzairuak austenitizazio-tenperaturatik itzali ondoren gogortze martensitikoren sakonera jakin bat lortzeko duen gaitasunari deritzo. Termino sinpleagoetan, altzairuak itzaltzean martensita osatzeko duen gaitasuna da.
Gogorgarritasunaren neurketa
Gogorgarritasunaren tamaina itzali ondoren zehaztutako baldintzetan lortutako geruza gogortuaren sakonerak adierazten du.
Geruza gogortuaren sakonera: piezaren gainazaletik egitura martensita erdia den eskualderainoko sakonera da.
Itzaltzeko euskarri arruntak:
•Ura
Ezaugarriak: Ekonomikoa hozte-gaitasun handia duena, baina irakite-puntutik gertu hozte-tasa handia du, eta horrek gehiegizko hoztea eragin dezake.
Aplikazioa: normalean karbono altzairuetarako erabiltzen da.
Ur gazia: uretan dagoen gatz edo alkaliko disoluzioa, urarekin alderatuta tenperatura altuetan hozteko ahalmen handiagoa duena, karbono-altzairuetarako egokia dena.
•Olioa
Ezaugarriak: hozte-abiadura motelagoa eskaintzen du tenperatura baxuetan (irakite-puntutik gertu), eta horrek eraginkortasunez murrizten du deformaziorako eta pitzadurarako joera, baina tenperatura altuetan hozteko gaitasun txikiagoa du.
Aplikazioa: altzairu aleazioetarako egokia.
Motak: itzaltzeko olioa, makina-olioa eta gasolioa barne hartzen ditu.
Berotze Denbora
Berotze-denbora berotze-tasa (nahi den tenperaturara iristeko behar den denbora) eta euste-denbora (helburuko tenperaturan mantentzen den denbora) osatzen dute.
Berotze-denbora zehazteko printzipioak: tenperatura-banaketa uniformea bermatu pieza osoan zehar, barrutik zein kanpotik.
Ziurtatu austenitizazio osoa eta eratutako austenita uniformea eta fina dela.
Berotze-denbora zehazteko oinarria: normalean formula enpirikoen bidez kalkulatzen da edo esperimentazioaren bidez zehazten da.
Quenching Media
Bi alderdi nagusiak:
a.Hozte-tasa: hozte-abiadura handiagoak martensita eratzea sustatzen du.
b.Hondar-esfortzua: hozte-tasa handiagoak hondar-tentsioa areagotzen du, eta horrek piezaren deformazio- eta pitzadura-joera handiagoa ekar dezake.
Ⅶ.Normalizazioa
1. Normalizatzearen definizioa
Normalizazioa tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinetan altzairua Ac3 tenperaturatik gorako 30 °C eta 50 °C arteko tenperaturara berotzen da, tenperatura horretan mantendu eta gero airez hozten da oreka egoeratik hurbil dagoen mikroegitura bat lortzeko. Errekuzituarekin alderatuta, normalizazioak hozte-abiadura azkarragoa du, perlita-egitura finagoa (P) eta indar eta gogortasun handiagoa lortzen du.
2. Normalizatzearen helburua
Normalizazioaren helburua errekuzitzearen antzekoa da.
3. Normalizatzearen aplikazioak
•Saredun bigarren mailako zementita ezabatu.
•Betekizun txikiagoak dituzten piezen azken tratamendu termiko gisa balio du.
•Karbono baxuko eta ertaineko egitura-altzairuaren prestaketa-tratamendu termiko gisa jardutea, mekanizagarritasuna hobetzeko.
4.Recocido-motak
Lehen erretiro mota:
Helburua eta funtzioa: helburua ez da fase-eraldaketa eragitea baizik eta altzairua egoera desorekatutik egoera orekatu batera pasatzea.
Motak:
•Hedapen-erretostea: konposizioa homogeneizatzea du helburu, bereizketa ezabatuz.
•Berkristalizazio-anadura: harikortasuna berreskuratzen du lan-gogotzearen ondorioak ezabatuz.
•Stress Relief Annealing: barneko tentsioak murrizten ditu mikroegitura aldatu gabe.
Bigarren erretiro mota:
Helburua eta Funtzioa: Mikroegitura eta propietateak aldatzea du helburu, perlita nagusi den mikroegitura bat lortuz. Era berean, perlita, ferrita eta karburoen banaketak eta morfologiak baldintza zehatzak betetzen dituela ziurtatzen du.
Motak:
•Errekuntza osoa: altzairua Ac3 tenperaturatik gora berotzen du eta gero poliki-poliki hozten du perlita egitura uniforme bat sortzeko.
•Osoa Errekostea: Ac1 eta Ac3 tenperaturen artean altzairua berotzen du egitura partzialki eraldatzeko.
•Errekuntza isotermikoa: altzairua Ac3-tik gora berotzen du, ondoren tenperatura isotermiko batera hoztu eta eutsi nahi dion egitura lortzeko.
•Esferoidizatze-anadura: Karburozko egitura esferoidal bat sortzen du, mekanizagarritasuna eta gogortasuna hobetuz.
Ⅷ.1.Tratamendu termikoaren definizioa
Bero-tratamendua metala berotzen den, tenperatura zehatz batean mantentzen eta gero egoera solidoan hozten den prozesu bati deritzo, barne egitura eta mikroegitura aldatzeko, eta horrela nahi diren propietateak lortzeko.
2.Tratamendu Termikoaren Ezaugarriak
Tratamendu termikoak ez du piezaren forma aldatzen; horren ordez, altzairuaren barne egitura eta mikroegitura aldatzen ditu, eta horrek altzairuaren propietateak aldatzen ditu.
3.Tratamendu termikoaren helburua
Tratamendu termikoaren helburua altzairuaren (edo piezak) propietate mekanikoak edo prozesatzekoak hobetzea da, altzairuaren potentziala guztiz aprobetxatzea, piezaren kalitatea hobetzea eta bere bizitza luzatzea.
4.Ondorio gakoa
Material baten propietateak tratamendu termikoaren bidez hobetu daitezkeen ala ez, berotze- eta hozte-prozesuan mikroegituran eta egituran aldaketarik dagoen ala ezaren araberakoa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 19a