Altzairu herdoilgaitzezko forjadura-barra
Deskribapen laburra:
Zahartzearen gogortzea, prezipitazio gogortzea bezala ere ezagutzen dena, aleazio batzuen indarra eta gogortasuna hobetzen dituen tratamendu termikoa da, altzairu herdoilgaitza barne. Zahartzearen helburua da altzairu herdoilgaitzezko matrizearen barruan partikula finen prezipitazioa eragitea. materiala sendotzen du.
Altzairu herdoilgaitzezko forjatze-barra zahartzea:
Forjaketak forjatze prozesu baten bidez moldatutako metalezko osagaiak dira, non materiala berotzen den eta gero mailukatu edo sakatzen den nahi den forman. Altzairu herdoilgaitzezko forjaketak korrosioarekiko erresistentziagatik, indarragatik eta iraunkortasunagatik aukeratzen dira sarritan, eta hainbat aplikaziotarako egokiak dira, aeroespaziala barne. , petrolioa eta gasa, eta abar. Barra-formako forja bat forjatutako metal forma zehatz bat da, normalean forma luze eta zuzena duena, barra edo haga baten antzekoa. Barrak sarritan erabiltzen dira materialaren luzera zuzena eta jarraitua duten aplikazioetan. beharrezkoa da, hala nola, egituren eraikuntzan edo prozesatzeko gehigarrirako lehengai gisa.
Adina gogortzeko forjatze-barraren zehaztapenak:
| Kalifikazioa | 630.631.632.634.635 |
| Estandarra | ASTM A705 |
| Diametroa | 100-500 mm |
| Teknologia | Forjatua, beroan ijetzitua |
| Luzera | 1etik 6 metrora |
| Bero tratamendua | Errekuzitu biguna, errezibitua, tenplatua eta tenplatua |
Forjatutako barraren konposizio kimikoa:
| Kalifikazioa | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0,07 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3,0-5,0 |
| 631 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-18 | 6,5-7,75 | - | 0,75-1,5 | - | - |
| 632 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 14-16 | 6,5-7,75 | 2,0-3,0 | 0,75-1,5 | - | - |
| 634 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,5 | 15-16 | 4-5 | 2,5-3,25 | - | - | - |
| 635 | 0,08 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0,40 | 0,40-1,20 | - |
Forjatutako barra propietate mekanikoak:
| Mota | Baldintza | Trakzio Erresistentzia ksi[MPa] | Errendimendu-indarra ksi[MPa] | Luzapenaren % | Gogortasuna Rock-putzua C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Zer da prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza?
Prezipitazio-gogortze altzairu herdoilgaitza, askotan "PH altzairu herdoilgaitza" deritzona, prezipitazio-gogortzea edo zahartzea deritzon prozesu bat jasaten duen altzairu herdoilgaitza da. Prozesu honek materialaren propietate mekanikoak hobetzen ditu, bereziki bere indarra eta gogortasuna. Prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza ohikoena da17-4 PH(ASTM A705 Grade 630), baina beste kalifikazio batzuk ere, hala nola 15-5 PH eta 13-8 PH, kategoria honetan sartzen dira. Prezipitazioetan gogortzen diren altzairu herdoilgaitzak normalean kromoa, nikela, kobrea eta batzuetan aluminioa bezalako elementuekin aleatzen dira. Aleazio-elementu hauek gehitzeak bero-tratamendu-prozesuan prezipitazioak sortzea sustatzen du.
Nola gogortzen da altzairu herdoilgaitzezko prezipitazioa?
Altzairu herdoilgaitza zahartzea hiru urratseko prozesua dakar. Hasieran, materialak tenperatura altuko disoluzio tratamendu bat jasaten du, non solutu atomoak disolbatzen diren, fase bakarreko disoluzioa osatuz. Horrek nukleo edo "zona" mikroskopiko ugari sortzea dakar metalean. Ondoren, disolbagarritasun-mugatik haratago hozte azkarra gertatzen da, egoera metaegonkorra den disoluzio solido supersaturatua sortuz. Azken urratsean, disoluzio saturatua tarteko tenperaturara berotzen da, prezipitazioa eraginez. Ondoren, materiala egoera horretan mantentzen da gogortu arte. Adina gogortzeak aleazio-konposizioa disolbagarritasun-mugaren barruan egotea eskatzen du, prozesuaren eraginkortasuna bermatuz.
Zeintzuk dira prezipitazio gogortutako altzairu motak?
Prezipitazioarekin gogortzen diren altzairuak hainbat motatakoak dira, bakoitza errendimendu eta aplikazio eskakizun zehatzetara egokituta. Ohiko barietateak honako hauek dira: 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 (17-4 PHMod), eta Carpenter Custom 455. Altzairu hauek erresistentzia handiko, korrosioarekiko erresistentzia eta gogortasunaren konbinazioa eskaintzen dute, eta hainbat industriatarako egokiak dira, hala nola aeroespaziala, automozioa, medikuntza eta prozesaketa kimikoa. Prezipitazioa gogortzeko altzairuaren aukeraketa aplikazio-ingurunea, materialaren errendimendua eta fabrikazio-zehaztapenak bezalako faktoreen araberakoa da.
Enbalatzea:
1. Paketatzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, ontziari buruzko kezka berezia jartzen dugu.
2. Saky Steel-ek gure ondasunak modu askotan paketatzen ditu produktuetan oinarrituta. Gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditugu, hala nola,
