Mis on võltsitud võll?
Sepistatud terasest võllon silindriline metallkomponent, mis on valmistatud terasest, mis on sepistamisprotsessi läbinud. Sepistamine hõlmab metalli kujundamist survejõudude abil, tavaliselt kuumutades seda kõrgele temperatuurini ja rakendades seejärel rõhku haamrimise, vajutamise või veeremise kaudu. Selle protsessi tulemuseks on täiustatud mehaaniliste omadustega võll, näiteks parem tugevus, sitkus ja kulumiskindlus, võrreldes valatud või töödeldud terasest võllidega.
Sepistatud terasest võllid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes rakendustes, kus kõrge jõudlus ja vastupidavus on hädavajalik. Nende suurepärased mehaanilised omadused muudavad need ideaalseks kasutamiseks nõudlikes keskkondades, näiteks automootorites, kosmosesüsteemides ja rasketes masinates. Sepistatud võll on elutähtis komponent, mida kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes, mis on tuntud oma erakordse tugevuse, vastupidavuse ja vastupidavuse poolest. Seda tüüpi võll luuakse sepistamise protsessi kaudu, milles metalli kujundatakse kõrgsurvejõude. Selles artiklis uurime üksikasjalikumalt sepistatud võllide võtmeomadusi ja tootmisprotsessi.
Sepistatud terasest võllide omadused
1.Superior tugevus:Sepistatud terasest võllide üks olulisemaid eeliseid on nende parem tugevus. Sepimisprotsess joondab terase tera struktuuri, muutes materjali kompaktsemaks ja ühtlasemaks. Selle tulemuseks on võll, mis on vastupidavam väsimusele ja stressile, eriti suurtes koormustes ja pöörlevates tingimustes. Sepistatud võllid kogevad vähem nagu poorsus, mis võib esineda valatud osades.
2. Kihutatud sitkus:Sepistatud terasest võllidel on paranenud sitkus. Sepistamisprotsess loob vähem homogeensema materjali, millel on vähem sisemisi defekte, mis parandab selle vastupidavust mõjudele, pragudele ja luumurdudele. See muudab võltsitud terasest võllid rakendusteks, kus komponent võib olla šokeeritud või suure mõjuga jõud.
3. suurenenud vastupidavus:Sepistamisprotsessi ajal antud kõrge tugevuse ja sitkuse tõttu kipuvad sepistatud terasest võllid kestma kauem kulumise korral. Need on eriti vastupidavad hõõrdumise tõttu ja suudavad oma terviklikkust karmides keskkondades säilitada, muutes need ideaalseks pöörlevate masinate ja raskeveokite rakenduste jaoks.
4. Valukindlus:Sepistatud terasest võllide väsimuskindlus on üks nende kõige kriitilisemaid omadusi. Sepistamine välistab sisemised tühimikud, mis võivad osa nõrgendada, vähendades sellega tsükliliste koormuste ebaõnnestumise riski. See muudab võltsitud terasest võllid ideaalseks kasutamiseks kõrge stressiga rakendustes nagu jõuülekande komponendid ja turbiinvõllid, mis töö ajal korduvad koormavad.
5. Korrosioonikindlus:Sõltuvalt sepistamisprotsessis kasutatavast konkreetsest sulamist (nt roostevabast terasest, sulamist terasest) võivad sepistatud terasvõllid pakkuda suurepärast korrosioonikindlust. Korrosioonikindlatest materjalidest valmistatud terasvõllid taluvad kokkupuudet niiskuse, kemikaalide ja karmide keskkonnatingimuste korral, muutes need sobivaks sellistes tööstusharudes nagu mere-, keemiline töötlemine ja energia.
Sepistatud terasest võllide tüübid
1. kuulusSepistatud terasest võllid
Kuuma sepistamise korral kuumutatakse teras temperatuurini, mis ületab selle ümberkristallimispunkti, tavaliselt vahemikus 900 ° C kuni 1300 ° C (1,650 ° F kuni 2,370 ° F), et võimaldada hõlpsat kujundamist. See on kõige levinum suurte terasvõllide sepistamise meetod, kuna see tagab, et materjal säilitab deformatsiooni ajal tugevuse ja terviklikkuse. Kuum sepistamine sobib sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmose ja ehitamine kasutatud raskeveokite tootmiseks.
2.Cold Sepistatud terasest võllid
Külma sepistamine toimub toatemperatuuril või selle läheduses ning tulemuseks on tavaliselt kõrgem materjal. Protsessi kasutatakse väiksemate võllide tootmiseks, mis nõuavad kõrge mõõtme täpsust, näiteks täpsetes masinates või autotööstuses kasutatavates komponentides. Külmad sepistatud võllid on sageli tugevamad ja nende pinna viimistlus võrreldes kuumast võllist.
3.Otermilised sepistatud terasvõllid
Isotermilises sepistamisel hoitakse protsessi ajal nii metalli kui ka stantsi peaaegu samal temperatuuril. See meetod vähendab termilisi gradiente ja tagab ühtlase materjali voolu, mis viib paremate mehaaniliste omadusteni. Isotermiline sepistamine on eriti kasulik lennundus- või turbiinirakendustes kasutatavate suure jõudlusega sulamite korral.
Sepistatud terasest võllide rakendused
1. Automotoorne tööstus
Sepistatud terasest võllidon hädavajalikud jõuülekandes, sealhulgas sellised komponendid nagu väntvõllid, teljed, veovõllid ja diferentsiaalid.
2.Aerospace'i tööstus
Lennundussektoris kasutatakse sepistatud terasvõllid turbiinimootorites, maandumisvarustuses ja muudes elutähtsates osades, mis peavad toimima äärmuslike temperatuuride ja pöörlemiskiiruse korral.
3. Hoolik
Sepistatud terasest võllid kasutatakse laialdaselt rasketes masinates selliste komponentide, näiteks käiguvõllide, spindlite ja väntvõllide jaoks.
4.Energia sektor
Sepistatud terasest võllid kasutatakse turbiinides, generaatorites ja muudes elektritootmisseadmetes.
5.Marine tööstus
Sepistatud terasest võllid kasutatakse propelleri võllides, pumba võllides ja muudes merekomponentides.
6. Muutmine ja ehitamine
Tööstusharudes nagu kaevandamine ja ehitamine, kasutatakse sepistatud terasest võllides sellistes seadmetes nagu purustid, konveierid ja ekskavaatorid.
Sepistatud terasest võllide eelised valatud või töödeldud võllide kohal
1.Betteri konstruktsiooni terviklikkus: sepistamine välistab sisemised defektid nagu poorsus, tagades, et võltsitud terasvõllid on vähem nõrkusi kui valatud või töödeldud osadel.
2. kõrgemate tugevuse ja kaalu suhe: võltsiga terasest võllid on sageli tugevamad, kuid samas heledamad kui valatud kolleegid, muutes need suure jõudlusega rakendustes tõhusamaks.
3. Kõrvestatud väsimus ja kulumiskindlus: sepistamisprotsess joondab materjali teravilja struktuuri, mis suurendab võlli võimet taluda korduvaid koormusi ja vastupidavust hõõrdumise tõttu.
4.Kosk-efektiivsus: võltsitud terasvõllid vajavad valamisega võrreldes vähem materjali raiskamist, mis võib põhjustada kulude kokkuhoidu suure mahuga tootmisel.
Postiaeg: 11. detsember 20124