1. Pinna skaala märgid
Peamised omadused: stantsi ebaõige töötleminesepisedpõhjustab karedaid pindu ja soomusjälgi. Sellised karedad kalasoomuse jäljed tekivad kergesti austeniitse ja martensiitse roostevaba terase sepistamisel.
Põhjus: lokaalne limaskest, mis on põhjustatud ebaühtlasest määrimisest või ebaõigest määrdevalikust ja määrdeõli halvast kvaliteedist.
2. Vigade defektid
Peamised omadused: stantsi sepistamise ülemine osa on mööda eralduspinda alumise osa suhtes valesti joondatud.
Põhjus.: sepistamisvormil puudub tasakaalustatud nihke lukustus või stants on valesti paigaldatud või haamripea ja juhtrööpa vahe on liiga suur.
3. Ebapiisavad stantsi sepistamise defektid
Peamised omadused: stantsi sepistamise suurus suureneb eralduspinnaga risti. Kui suurus ületab joonisel näidatud suuruse, tekib ebapiisav stantsi sepistamine.
Põhjus: suured mõõtmed, madal sepistamistemperatuur, stantsiõõnsuse liigne kulumine jne põhjustavad välklambi ebapiisava rõhu või liigse takistuse, ebapiisava seadmete tonnaaži ja tooriku liigse mahu.
4. Ebapiisav kohalik täidis
Peamised tunnused: esineb peamiselt stantsi sepiste ribides, kumerates surnud nurkades jne ning täiteosa ülaosa või sepiste nurgad ei ole piisavalt täidetud, mistõttu on sepise piirjooned ebaselged
Põhjus: eelvormimisvormi õõnsuse ja sulgemisvormi õõnsuse konstruktsioon on ebamõistlik, seadme tonnaaž on väike, toorik ei ole piisavalt kuumutatud ja metalli voolavus on halb, mis võib selle defekti põhjustada.
5. Valukonstruktsiooni jäägid
Peamised omadused: Kui valustruktuur on jääk, on sepise pikenemine ja väsimustugevus sageli määramata. Sest väikese suurendusega katsekehal ei paista jäävalu blokeeritud osa voolujooned silma ja on näha isegi dendriittooteid, mis esinevad peamiselt teraskanaleid toorikutena kasutavates sepistes.
Põhjus: ebapiisava sepistamissuhte või vale sepistamismeetodi tõttu. See defekt vähendab sepise jõudlust, eriti löögikindlust ja väsimusomadusi.
6. Tera ebahomogeensus
Peamised omadused: terad mõnes piirkonnassepisedon eriti jämedad, samas kui teistes osades on terad väiksemad, moodustades ebaühtlased terad. Kõrge temperatuuriga sulamid ja kuumuskindlad terased on teravilja ebahomogeensuse suhtes eriti tundlikud.
Põhjus.: Madal lõplik sepistamistemperatuur põhjustab kõrgel temperatuuril sulamist tooriku lokaalset töökõvenemist. Karastus- ja kuumutamisprotsessi ajal kasvavad mõned terad tugevalt või sepistamise algtemperatuur on liiga kõrge ja deformatsioon on ebapiisav, mistõttu kohaliku piirkonna deformatsiooniaste langeb kriitiliseks deformatsiooniks. Terade ebatasasused võivad kergesti põhjustada väsimuse ja vastupidavuse vähenemist.
7. Kokkupandavad vead
Peamised omadused: Voolujooned on väikese suurendusega proovi voltides painutatud ja voldid on välimuselt sarnased pragudega. Kui see on pragu, lõigatakse voolujooned kaks korda läbi. Suure suurendusega katsekeha puhul on erinevalt prao põhjast kaks külge tugevalt oksüdeerunud ja voltimispõhi on nüri.
Põhjus: see on peamiselt põhjustatud liiga väikesest etteandest, liiga suurest vähendamisest või liiga väikesest alasi filee raadiusest varraste ja väntvõlli sepiste tõmbamisprotsessis. Voldimisdefektid põhjustavad sepistamise käigus oksüdeeritud pinnametalli kokkusulamise.
8. Ebaõige sepistamine sujuvaks jaotamiseks
Peamised omadused: Sujuv turbulents, nagu sujuvam tagasivool, pöörisvool, lahtiühendamine ja konvektsioon, tekib siis, kui sepis on väikese võimsusega.
Põhjus: valuvormi konstruktsioon, vale sepistamismeetodi valik, ebamõistlik kuju ja tooriku suurus.
9. Ribaline struktuur
Peamised omadused: struktuur, milles sepistes olevad muud struktuurid või ferriidifaasid on jaotatud ribadena. Seda leidub peamiselt austeniit-ferriitses roostevabas terases, poolmartensiitses terases ja eutektoidterases.
Põhjus. Selle põhjuseks on sepistamise deformatsioon, kui kaks osade komplekti eksisteerivad koos. See vähendab materjali põiki plastilisusindeksit ja on altid pragunemisele piki ferriiditsooni või kahe faasi vahelist piiri.
Postitusaeg: 13. juuni 2024