Millised on levinud defektide peamised omadused ja põhjused?

1. pinnaskaala märgid
Põhiomadused: Die ebaõige töötleminesepisedpõhjustab karedaid pindu ja kala skaala jälgi. Selliseid karedad kala skaala märgid on austeniitilise ja martensiitsete roostevabast terasest hõlpsasti toodetavad.
Põhjus.
2. Vea puudused
Põhiomadused: Die -sepistamise ülemine osa on eraldatud alumise osa suhtes mööda ja osa pinnal.
Põhjus: Sepistamisriiel ei ole tasakaalustatud valesti joondamise lukk või see ei ole õigesti paigaldatud või hammis pea ja juhtrööpa vaheline vahe on liiga suur.
3.
Peamised omadused: Surma sepistamise suurus suureneb ja osapinnaga risti olevas suunas. Kui suurus ületab joonisel määratletud suuruse, ilmneb ebapiisav surma sepistamine.
Põhjus: suur suurus, madal sepistamistemperatuur, stantsiõõnsuse liigne kulumine jne põhjustab ebapiisavat rõhku või välksilla liigset takistust, ebapiisavat varustuse tonnaaži ja liigset tooriku mahtu.
4. Ebapiisav kohalik täidis
Põhiomadused: see ilmneb peamiselt ribides, kumer surnud nurkades jne. Diepi võltsingud ning täitmise ülaosa või sepiste nurgad ei ole piisavalt täidetud, muutes võltsingute kontuuri ebaselgeks
Põhjus: eelvormiva stantsiõõne kujundus ja õhukese õõnsus on mõistlik, seadmete tonnaaž on väike, tühi ei soojendata piisavalt ja metalli voolavus on kehv, mis võib selle defekti põhjustada.
5. valamisstruktuuri jääk
Peamised omadused: kui on olemas valamise jääkstruktuur, on sepiste pikenemine ja väsimustugevus sageli kvalifitseerimata. Kuna madala suurenemisega testitükil, pole jääkvalude blokeeritud osa voolujooned ilmsed ja võib näha isegi dendriitilisi tooteid, mis ilmnevad peamiselt võltsingutes, kasutades terasest valuplokeid.
Põhjus: ebapiisava sepistamise suhte või vale sepistamise meetodi tõttu. See defekt vähendab võltsimiste jõudlust, eriti mõju vastupidavust ja väsimusomadusi.
6. teravilja mittehomogeensus
Põhiomadused: terad mõnes osassepisedon eriti jämedad, samas kui teiste osade terad on väiksemad, moodustades ebaühtlased terad. Kõrgtemperatuurilised sulamid ja kuumakindlad terased on eriti tundlikud teravilja mittehomogeensuse suhtes.
Põhjus: madal lõplik sepistemperatuur põhjustab kõrge temperatuuriga sulami tooriku kohaliku töö kõvenemist. Kahutamise ja kuumutamise ajal kasvavad mõned terad tugevalt või on sepiste temperatuur liiga kõrge ja deformatsioon on ebapiisav, põhjustades kohaliku piirkonna deformatsiooniastme kriitilise deformatsiooni. Terade ebaühtlus võib hõlpsalt põhjustada väsimuse jõudluse ja vastupidavuse vähenemist.
7. Kokkupandavad defektid
Põhiomadused: voolujooned on painutatud madala suurenemisproovi voldides ja voldid on väljanägemisega sarnased pragudega. Kui see on pragu, lõigatakse voolujooned kaks korda. Erinevalt prao põhjast kõrge magnitatsiooniproovi korral oksüdeeruvad need kaks külge tugevalt ja voldikpõhi on nüri.
Põhjus: selle põhjuseks on peamiselt liiga vähe sööta, liiga palju vähendamist või liiga väike alasi filee raadius varda võltsimise ja väntvõlli võltsimise joonistamisprotsessi ajal. Kokkupandavad defektid põhjustavad oksüdeeritud pinnametalli sepistamise ajal kokku sulandumist.
8
Peamised omadused: Sujuv turbulents, näiteks voolujoone refluks, pöörisvool, lahtiühendamine ja konvektsioon, ilmnevad siis, kui sepistamine on väike võimsus.
Põhjus: ebaõige stantsi disain, sepistamise meetodi ebaõige valik, põhjendamatu kuju ja tooriku suurus.
9. ribaga struktuur
Peamised omadused: struktuur, milles levitatakse ribades teisi struktuure või ferriidi faase. See eksisteerib peamiselt austeniitse-feritseises roostevabast terasest, pool-martensiitses terasest ja eutektoidterasest.
Põhjus: selle põhjuseks on deformatsiooni võltsimine, kui kaks osade komplekti eksisteerivad. See vähendab materjali põiki plastilisuse indeksit ja on kalduvus pragunemisele piki ferriidi tsooni või kahe faasi vahelist piiri.