Neli roostevaba terase tüüpi ja legeerelementide roll:
Roostevaba teras võib jagada nelja põhitüüpi: austeniit-, martensiit-, ferriit- ja dupleks-roostevaba teras (tabel 1). See klassifikatsioon põhineb roostevaba terase mikrostruktuuril toatemperatuuril. Kui madala süsinikusisaldusega terast kuumutatakse temperatuurini 1550 °C, muutub selle mikrostruktuur toatemperatuuril ferriidist austeniidiks. Jahtumisel muutub mikrostruktuur ferriidiks. Austeniit, mis eksisteerib kõrgel temperatuuril, on mittemagnetiline ja üldiselt madalama tugevusega, kuid parema plastilisusega võrreldes toatemperatuuril ferriidiga.
Kui kroomi (Cr) sisaldus terases ületab 16%, kinnistub toatemperatuuri mikrostruktuur ferriidifaasis, säilitades ferriiti kõikides temperatuurivahemikes. Seda tüüpi nimetatakse ferriitseks roostevabaks teraseks. Kui kroomi (Cr) sisaldus on üle 17% ja nikli (Ni) sisaldus üle 7%, muutub austeniidi faas stabiilseks, säilitades austeniidi madalatel temperatuuridel kuni sulamistemperatuurini.
Austeniitset roostevaba terast nimetatakse tavaliselt "Cr-N" tüübiks, samas kui martensiitset ja ferriitset roostevaba terast nimetatakse otse "Cr" tüübiks. Roostevabast terasest ja täitemetallidest valmistatud elemendid võib liigitada austeniiti moodustavateks ja ferriiti moodustavateks elementideks. Peamised austeniiti moodustavad elemendid hõlmavad Ni, C, Mn ja N, samas kui primaarsed ferriiti moodustavad elemendid hõlmavad Cr, Si, Mo ja Nb. Nende elementide sisalduse reguleerimine võib reguleerida ferriidi osakaalu keevisliites.
Austeniitset roostevaba terast, eriti kui see sisaldab vähem kui 5% lämmastikku (N), on kergem keevitada ja see pakub paremat keevituskvaliteeti võrreldes madalama lämmastikusisaldusega roostevaba terasega. Austeniitsetest roostevabast terasest keevisliidetel on hea tugevus ja elastsus, mistõttu ei ole sageli vaja keevituseelset ja -järgset kuumtöötlust. Roostevaba terase keevitamise valdkonnas moodustab austeniitse roostevaba teras 80% kogu roostevaba terase kasutusest, mistõttu on see käesoleva artikli põhirõhk.
Kuidas valida õigeroostevaba terase keevitaminekulumaterjalid, juhtmed ja elektroodid?
Kui lähtematerjal on sama, on esimene reegel „ühildada lähtematerjaliga”. Näiteks kui kivisüsi on ühendatud 310 või 316 roostevaba terasega, valige vastav söematerjal. Erinevate materjalide keevitamisel järgige kõrge legeerelementide sisaldusega alusmaterjali valimise juhiseid. Näiteks roostevaba terase 304 ja 316 keevitamisel valige 316 tüüpi keevitustarvikud. Samas on ka palju erijuhtumeid, kus ei järgita “väärismetalli sobitamise” põhimõtet. Selle stsenaariumi korral on soovitatav "vaadata keevitustarvikute valiku tabelit". Näiteks tüüp 304 roostevaba teras on kõige levinum alusmaterjal, kuid tüüp 304 keevitusvarras puudub.
Kui keevitusmaterjal peab sobima mitteväärismetalliga, kuidas valida keevitusmaterjal 304 roostevabast terasest traadi ja elektroodi keevitamiseks?
Roostevaba terase 304 keevitamisel kasutage 308 tüüpi keevitustarvikuid, sest roostevaba terase 308 lisaelemendid suudavad keevispiirkonda paremini stabiliseerida. 308L on samuti vastuvõetav valik. L tähistab madalat süsinikusisaldust, 3XXL roostevaba teras näitab süsinikusisaldust 0,03%, samas kui standardne 3XX roostevaba teras võib sisaldada kuni 0,08% süsinikusisaldust. Kuna L-tüüpi keevitustarvikud kuuluvad samasse klassifikatsiooni kui mitte-L-tüüpi keevitustarvikud, peaksid tootjad kaaluma L-tüüpi keevitustarvikute kasutamist eraldi, kuna nende madal süsinikusisaldus võib vähendada teradevahelise korrosiooni kalduvust. Tegelikult usub autor, et kui tootjad soovivad oma tooteid uuendada, hakatakse laiemalt kasutama L-kujulisi kollaseid materjale. Tootjad, kes kasutavad GMAW keevitusmeetodeid, kaaluvad ka 3XXSi tüüpi roostevaba terase kasutamist, kuna SI võib parandada osade märgumist ja lekkimist. Juhul, kui söetükil on kõrgem tipp või keevitusvanni ühendus on nurk-aeglase õmbluse või põlvõmbluse keevisõmbluse juures kehv, võib S-i sisaldava gaasvarjestatud keevistraadi kasutamine söeõmblust niisutada ja sadestumise kiirust parandada. .
Postitusaeg: 26. september 2023