Ⅰ. Kuumtöötlemise põhikontseptsioon.
A. Kuumtöötlemise põhikontseptsioon.
Põhielemendid ja funktsioonidkuumtöötlus:
1. Küte
Eesmärk on saada ühtlane ja peen austeniidi struktuur.
2.Hoidmine
Eesmärk on tagada töödeldava detaili põhjalik kuumutamine ning vältida dekarburiseerumist ja oksüdeerumist.
3.Jahutus
Eesmärk on muuta austeniit erinevateks mikrostruktuurideks.
Mikrostruktuurid pärast kuumtöötlust
Jahutusprotsessi käigus pärast kuumutamist ja hoidmist muundub austeniit sõltuvalt jahutuskiirusest erinevateks mikrostruktuurideks. Erinevatel mikrostruktuuridel on erinevad omadused.
B. Kuumtöötlemise põhikontseptsioon.
Klassifikatsioon kütte- ja jahutusmeetodite, samuti terase mikrostruktuuri ja omaduste alusel
1. Tavapärane kuumtöötlus (üldine kuumtöötlus): karastamine, lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine
2. Pinna kuumtöötlus: pinna karastamine, induktsioonkuumutuspinna karastamine, leekkütte pinna karastamine, elektrikontaktiga pinnakarastus.
3. Keemiline kuumtöötlus: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4.Muud kuumtöötlused: kontrollitud atmosfääriga kuumtöötlus, vaakumkuumtöötlus, deformatsioonikuumtöötlus.
C. Teraste kriitiline temperatuur
Terase kriitiline muundumistemperatuur on oluline alus kuumtöötlemise ajal toimuva kuumutamise, hoidmise ja jahutamise protsesside määramisel. Selle määrab raud-süsinik faasidiagramm.
Peamine järeldus:Terase tegelik kriitiline muundumistemperatuur jääb alati teoreetilisest kriitilisest transformatsioonitemperatuurist maha. See tähendab, et kütmisel on vajalik ülekuumenemine ja jahutamisel alajahutus.
Ⅱ. Terase lõõmutamine ja normaliseerimine
1. Lõõmutamise määratlus
Lõõmutamine hõlmab terase kuumutamist kriitilisest punktist Ac₁ kõrgemal või madalamal temperatuuril, hoides seda sellel temperatuuril, ja seejärel aeglaselt jahutamist, tavaliselt ahjus, et saavutada tasakaalulähedane struktuur.
2. Lõõmutamise eesmärk
①Mehaanilise kõvaduse reguleerimine: töödeldava kõvaduse saavutamine vahemikus HB170–230.
②Leevendage jääkpinget: hoiab ära deformatsiooni või pragunemise järgnevate protsesside käigus.
③ Teravilja struktuuri täpsustamine: parandab mikrostruktuuri.
④Ettevalmistus lõplikuks kuumtöötlemiseks: saadakse granuleeritud (sferoidiseeritud) perliit järgnevaks karastamiseks ja karastamiseks.
3.Sferoidiseeriv lõõmutamine
Protsessi spetsifikatsioonid: Kuumutustemperatuur on Ac₁-punkti lähedal.
Eesmärk: tsementiidi või karbiidide sferoidiseerimiseks terases, mille tulemuseks on granuleeritud (sferoidiseeritud) perliit.
Kohaldatav vahemik: kasutatakse eutektoidse ja hüpereutektoidse koostisega teraste jaoks.
4. Hajutav lõõmutamine (homogeniseeriv lõõmutamine)
Protsessi spetsifikatsioonid: Kuumutustemperatuur on faasidiagrammi solvusjoonest veidi madalam.
Eesmärk: Segregatsiooni kõrvaldamine.
① madalatesüsinikterasestsüsinikusisaldusega alla 0,25%, on ettevalmistava kuumtöötlusena eelistatud normaliseerimine kui lõõmutamine.
② Keskmise süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on vahemikus 0,25% kuni 0,50%, võib ettevalmistava kuumtöötlusena kasutada kas lõõmutamist või normaliseerimist.
③ Keskmise kuni kõrge süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on vahemikus 0,50–0,75%, on soovitatav täielik lõõmutamine.
④ kõrgetesüsinikterasestsüsinikusisaldusega üle 0,75%, kasutatakse kõigepealt normaliseerimist Fe₃C eemaldamiseks, millele järgneb sferoidiseerimine.
Ⅲ. Terase karastamine ja karastamine
A.Kustutamine
1. Jahutamise määratlus: karastamine hõlmab terase kuumutamist teatud temperatuurini üle Ac3 või Ac1, hoides seda sellel temperatuuril ja seejärel jahutamist kriitilisest jahutuskiirusest suurema kiirusega, moodustades martensiidi.
2. Kustutamise eesmärk: esmane eesmärk on saada martensiiti (või mõnikord madalamat bainiiti), et suurendada terase kõvadust ja kulumiskindlust. Karastamine on terase üks olulisemaid kuumtöötlusprotsesse.
3. Erinevat tüüpi terase karastustemperatuuride määramine
Hüpoeutektoidne teras: Ac₃ + 30°C kuni 50°C
Eutektoidne ja hüpereutektoidne teras: Ac₁ + 30 °C kuni 50 °C
Legeerteras: 50°C kuni 100°C üle kriitilise temperatuuri
4. Ideaalse jahutuskeskkonna jahutusomadused:
Aeglane jahutamine enne "nina" temperatuuri: termilise stressi piisavaks vähendamiseks.
Suur jahutusvõimsus "nina" temperatuuri lähedal: et vältida mittemartensiitsete struktuuride teket.
Aeglane jahtumine M₅-punkti lähedal: minimeerida martensiitsest transformatsioonist põhjustatud stressi.
5. Kustutusmeetodid ja nende omadused:
①Lihtne karastamine: lihtne kasutada ja sobib väikeste, lihtsa kujuga toorikute jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
② Kahekordne karastamine: keerukam ja raskemini juhitav, kasutatakse keeruka kujuga kõrge süsinikusisaldusega terase ja suuremate legeerterasest toorikute jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
③Katkine karastamine: keerukam protsess, mida kasutatakse suurte, keeruka kujuga legeerterasest toorikute jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
④Isotermiline karastamine: kasutatakse väikeste, keeruka kujuga toorikute jaoks, millel on kõrged nõuded. Saadud mikrostruktuur on madalam bainiit (B).
6. Karastamist mõjutavad tegurid
Karastusaste sõltub ülejahutatud austeniidi stabiilsusest terases. Mida kõrgem on ülejahutatud austeniidi stabiilsus, seda parem on karastatavus ja vastupidi.
Ülejahutatud austeniidi stabiilsust mõjutavad tegurid:
C-kõvera asend: kui C-kõver nihkub paremale, väheneb kriitiline jahutuskiirus karastamise jaoks, mis parandab karastavust.
Peamine järeldus:
Iga tegur, mis nihutab C-kõverat paremale, suurendab terase karastuvust.
Peamine tegur:
Keemiline koostis: kõik austeniidis lahustunud legeerivad elemendid, välja arvatud koobalt (Co), suurendavad kõvenemist.
Mida lähemal on süsinikusisaldus süsinikterase eutektoidsele koostisele, seda rohkem nihkub C-kõver paremale ja seda suurem on karastatavus.
7. Karmistatavuse määramine ja kujutamine
①Lõppjahutuse karastavuse test: karastuvust mõõdetakse lõppkustutuskatse meetodil.
②Kriitilise karastusdiameetri meetod: kriitiline summutamise läbimõõt (D₀) tähistab terase maksimaalset läbimõõtu, mida saab konkreetses karastuskeskkonnas täielikult karastada.
B.Karastamine
1. Karastamise määratlus
Karastamine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus karastatud terast kuumutatakse uuesti temperatuurini, mis on madalam kui A1-punkt, hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel jahutatakse toatemperatuurini.
2. Karastamise eesmärk
Jääkpinge vähendamine või kõrvaldamine: hoiab ära töödeldava detaili deformatsiooni või pragunemise.
Austeniidi jääkide vähendamine või kõrvaldamine: stabiliseerib tooriku mõõtmeid.
Karastatud terase rabeduse kõrvaldamine: reguleerib mikrostruktuuri ja omadusi, et see vastaks tooriku nõuetele.
Oluline märkus: teras tuleb karastada kohe pärast karastamise lõpetamist.
3. Karastusprotsessid
1. Madal karastamine
Eesmärk: vähendada karastuspinget, parandada töödeldava detaili sitkust ning saavutada kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Temperatuur: 150°C ~ 250°C.
Jõudlus: Kõvadus: HRC 58 ~ 64. Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Kasutusalad: tööriistad, vormid, laagrid, karbureeritud osad ja pindkarastatud komponendid.
2. Kõrge karastamine
Eesmärk: saavutada kõrge sitkus koos piisava tugevuse ja kõvadusega.
Temperatuur: 500°C ~ 600°C.
Jõudlus: Kõvadus: HRC 25 ~ 35. Head üldised mehaanilised omadused.
Kasutusalad: võllid, hammasrattad, ühendusvardad jne.
Termiline rafineerimine
Definitsioon: Karastamist, millele järgneb kõrgel temperatuuril karastamine, nimetatakse termiliseks rafineerimiseks või lihtsalt karastamiseks. Selle protsessiga töödeldud terasel on suurepärane üldine jõudlus ja seda kasutatakse laialdaselt.
Ⅳ. Terase pinna kuumtöötlus
A. Teraste pinnakarastus
1. Pinna kõvenemise määratlus
Pinna karastamine on kuumtöötlusprotsess, mille eesmärk on tugevdada tooriku pinnakihti, kuumutades seda kiiresti, et muuta pinnakiht austeniidiks ja seejärel kiiresti jahutada. See protsess viiakse läbi terase keemilist koostist või materjali põhistruktuuri muutmata.
2. Materjalid, mida kasutatakse pinna kõvenemiseks ja järelkarastamiseks
Pinna kõvastamiseks kasutatud materjalid
Tüüpilised materjalid: keskmise süsinikusisaldusega teras ja keskmise süsinikusisaldusega legeerteras.
Eeltöötlus: tüüpiline protsess: karastamine. Kui põhiomadused ei ole kriitilised, võib selle asemel kasutada normaliseerimist.
Kõvenemisjärgne struktuur
Pinnastruktuur: pinnakiht moodustab tavaliselt kõvastunud struktuuri, nagu martensiit või bainiit, mis tagab kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse.
Südamiku struktuur: terase südamik säilitab üldiselt oma esialgse struktuuri, näiteks perliit või karastatud olek, olenevalt eeltöötlusprotsessist ja alusmaterjali omadustest. See tagab südamiku hea sitkuse ja tugevuse.
B. Induktsioonpinna karastamise omadused
1.Kõrge kuumutamistemperatuur ja kiire temperatuuritõus: Induktsioonpinna karastamine hõlmab tavaliselt kõrgeid kuumutamistemperatuure ja kiireid kuumutuskiirusi, mis võimaldab kiiret kuumutamist lühikese aja jooksul.
2. Peen austeniidi teraline struktuur pinnakihis: Kiire kuumutamise ja sellele järgneva karastamise käigus moodustub pinnakiht peeneid austeniidi terasid. Pärast karastamist koosneb pind peamiselt peenest martensiidist, mille kõvadus on tavaliselt 2–3 HRC kõrgem kui tavalisel karastusel.
3. Hea pinnakvaliteet: lühikese kuumutusaja tõttu on tooriku pind vähem oksüdatsiooni ja dekarburisatsiooni suhtes vastuvõtlik ning karastamise põhjustatud deformatsioon on minimaalne, tagades hea pinnakvaliteedi.
4. Kõrge väsimustugevus: Martensiitse faasi muundumine pinnakihis tekitab survepinge, mis suurendab tooriku väsimustugevust.
5.Kõrge tootmistõhusus: Induktsioonpinna karastamine sobib masstootmiseks, pakkudes kõrget töötõhusust.
C.Keemilise kuumtöötluse klassifikatsioon
Karburiseerimine, Karburiseerimine, Karburiseerimine, Kroomimine, Silikoniseerimine, Silikoniseerimine, Silikoniseerimine, Karbonitrimine, Boorkarburiseerimine
D.Gaasi karboniseerimine
Gaasiga karburiseerimine on protsess, mille käigus töödeldav detail asetatakse suletud gaasikarburiseerimisahju ja kuumutatakse temperatuurini, mis muudab terase austeniidiks. Seejärel tilgutatakse ahju karburiseerivat ainet või sisestatakse otse karburiseeriv atmosfäär, mis võimaldab süsinikuaatomitel difundeeruda töödeldava detaili pinnakihti. See protsess suurendab süsinikusisaldust (wc%) tooriku pinnal.
√ Karburiseerivad ained:
•Süsinikurikkad gaasid: näiteks kivisöegaas, vedelgaas (LPG) jne.
•Orgaanilised vedelikud: näiteks petrooleum, metanool, benseen jne.
√ Karburiseerimisprotsessi parameetrid:
•Karburiseerimistemperatuur: 920~950°C.
• Karburiseerimisaeg: oleneb karbureeritud kihi soovitud sügavusest ja karboniseerimistemperatuurist.
E. Kuumtöötlus pärast karboniseerimist
Terast tuleb pärast karburiseerimist kuumtöödelda.
Kuumtöötlusprotsess pärast karboniseerimist:
√ Karastamine + madalal temperatuuril karastamine
1. Otsene karastamine pärast eeljahutamist + madalal temperatuuril karastamine: toorik eeljahutatakse karboniseerimistemperatuurist veidi üle südamiku Ar₁ temperatuuri ja seejärel kustutatakse kohe, millele järgneb madalal temperatuuril 160–180 °C karastamine.
2.Ühekordne karastamine pärast eeljahutamist + madalal temperatuuril karastamine: pärast karburiseerimist jahutatakse toorik aeglaselt toatemperatuurini, seejärel soojendatakse uuesti karastamise ja madala temperatuuriga karastamise jaoks.
3. Kahekordne karastamine pärast eeljahutamist + madala temperatuuriga karastamine: pärast karburiseerimist ja aeglast jahutamist läbib toorik kaks kuumutamise ja karastamise etappi, millele järgneb madalal temperatuuril karastamine.
Ⅴ.Teraste keemiline kuumtöötlus
1. Keemilise kuumtöötluse määratlus
Keemiline kuumtöötlus on kuumtöötlemisprotsess, mille käigus terastoorik asetatakse kindlasse aktiivsesse keskkonda, kuumutatakse ja hoitakse temperatuuril, võimaldades keskkonnas olevatel aktiivsetel aatomitel töödeldava detaili pinnale difundeeruda. See muudab töödeldava detaili pinna keemilist koostist ja mikrostruktuuri, muutes seeläbi selle omadusi.
2.Keemilise kuumtöötluse põhiprotsess
Lagunemine: Kuumutamisel aktiivne keskkond laguneb, vabastades aktiivsed aatomid.
Imendumine: Aktiivsed aatomid adsorbeeritakse terase pinnale ja lahustuvad terase tahkes lahuses.
Difusioon: Terase pinnal imendunud ja lahustunud aktiivsed aatomid rändavad sisemusse.
Induktsioonpinna karastamise tüübid
a.Kõrgsageduslik induktsioonküte
Voolu sagedus: 250 ~ 300 kHz.
Karastatud kihi sügavus: 0,5 ~ 2,0 mm.
Kasutusalad: keskmised ja väikesed moodulhammasrattad ning väikesed kuni keskmise suurusega võllid.
b. Keskmise sagedusega induktsioonkuumutamine
Voolu sagedus: 2500 ~ 8000 kHz.
Karastatud kihi sügavus: 2~10 mm.
Kasutusalad: suuremad võllid ja suured kuni keskmised moodulhammasrattad.
c. Võimsus-sageduslik induktsioonküte
Voolu sagedus: 50 Hz.
Karastatud kihi sügavus: 10~15 mm.
Kasutusalad: Toorikud, mis vajavad väga sügavat karastatud kihti.
3. Induktsioonpinna karastamine
Induktsioonpinna kõvenemise põhiprintsiip
Mõju nahale:
Kui induktsioonipoolis olev vahelduvvool indutseerib töödeldava detaili pinnale voolu, koondub suurem osa indutseeritud voolust pinna lähedale, samal ajal kui tooriku sisemust peaaegu ei läbi. Seda nähtust nimetatakse nahaefektiks.
Induktsioonpinna kõvenemise põhimõte:
Nahaefekti alusel kuumutatakse tooriku pind kiiresti austenitiseeriva temperatuurini (tõuseb mõne sekundiga 800-1000°C-ni), samal ajal kui tooriku sisemus jääb peaaegu soojendamata. Seejärel jahutatakse töödeldavat detaili veega pihustades, saavutades pinna kõvenemise.
4.Tuju rabedus
Hapruse karastamine karastatud terases
Karastushaprus viitab nähtusele, kus karastatud terase löögitugevus väheneb oluliselt, kui seda teatud temperatuuridel karastada.
Esimene karastamise tüüp
Temperatuurivahemik: 250°C kuni 350°C.
Omadused: kui karastatud terast karastatakse selles temperatuurivahemikus, tekib suure tõenäosusega seda tüüpi karastamise rabedus, mida ei saa kõrvaldada.
Lahendus: vältige karastatud terase karastamist selles temperatuurivahemikus.
Esimest tüüpi karastamise rabedus on tuntud ka kui madala temperatuuriga karastamise rabedus või pöördumatu karastamise rabedus.
Ⅵ.Karastamine
1. Karastamine on viimane kuumtöötlusprotsess, mis järgneb karastamisele.
Miks on karastatud terased vaja karastada?
Mikrostruktuur pärast karastamist: Pärast karastamist koosneb terase mikrostruktuur tavaliselt martensiidist ja jääk-austeniidist. Mõlemad on metastabiilsed faasid ja muutuvad teatud tingimustel.
Martensiidi omadused: Martensiiti iseloomustab kõrge kõvadus, aga ka kõrge rabedus (eriti suure süsinikusisaldusega nõelalaadse martensiidi puhul), mis ei vasta paljude rakenduste jõudlusnõuetele.
Martensiitse transformatsiooni omadused: Martensiidiks muutumine toimub väga kiiresti. Pärast karastamist on toorikul sisemised jääkpinged, mis võivad põhjustada deformatsiooni või pragunemist.
Järeldus: töödeldavat detaili ei saa kasutada vahetult pärast kustutamist! Karastamine on vajalik sisepingete vähendamiseks ja töödeldava detaili sitkuse parandamiseks, muutes selle kasutamiseks sobivaks.
2. Erinevus kõvenemise ja kõvenemisvõime vahel:
Kõvenevus:
Karastavus viitab terase võimele saavutada pärast karastamist teatud karastussügavus (karastatud kihi sügavus). See sõltub terase koostisest ja struktuurist, eriti selle legeerelementidest ja terase tüübist. Karastavus näitab, kui hästi saab teras karastusprotsessi ajal kogu paksuses kõveneda.
Kõvadus (kõvastus):
Kõvadus ehk karastusvõime viitab maksimaalsele kõvadusele, mida on võimalik saavutada terases pärast karastamist. Seda mõjutab suuresti terase süsinikusisaldus. Suurem süsinikusisaldus põhjustab üldiselt suuremat potentsiaalset kõvadust, kuid seda võivad piirata terase legeerivad elemendid ja karastusprotsessi tõhusus.
3. Terase karastamine
√ Karastatavuse kontseptsioon
Karastavus viitab terase võimele saavutada teatud sügavus martensiitne kõvenemine pärast karastamist austenitiseerimistemperatuurist. Lihtsamalt öeldes on see terase võime moodustada karastamise ajal martensiiti.
Kõvenevuse mõõtmine
Karastatavuse suurust näitab kindlaksmääratud tingimustel pärast karastamist saadud kõvastunud kihi sügavus.
Karastatud kihi sügavus: see on sügavus tooriku pinnast kuni piirkonnani, kus struktuur on poolmartensiit.
Levinud jahutuskandjad:
•Vesi
Omadused: ökonoomne tugeva jahutusvõimega, kuid sellel on kõrge jahutuskiirus keemispunkti lähedal, mis võib põhjustada liigset jahtumist.
Kasutusala: kasutatakse tavaliselt süsinikteraste jaoks.
Soolavesi: soola või leelise lahus vees, millel on kõrgetel temperatuuridel suurem jahutusvõime kui veega, mistõttu sobib see süsinikteraste jaoks.
•Õli
Omadused: Tagab aeglasema jahutuskiiruse madalatel temperatuuridel (keemispunkti lähedal), mis vähendab tõhusalt deformatsiooni ja pragunemise kalduvust, kuid kõrgetel temperatuuridel on madalam jahutusvõime.
Kasutusala: Sobib legeerteraste jaoks.
Tüübid: Sisaldab karastusõli, masinaõli ja diislikütust.
Kütteaeg
Kuumutamisaeg koosneb nii kuumutamiskiirusest (aeg, mis kulub soovitud temperatuuri saavutamiseks) kui ka hoidmisajast (sihttemperatuuril hoitud aeg).
Kuumutusaja määramise põhimõtted: tagage ühtlane temperatuurijaotus kogu töödeldavas detailis nii sees kui väljas.
Tagada täielik austenitisatsioon ning moodustunud austeniit ühtlane ja peen.
Kuumutusaja määramise alus: Tavaliselt hinnatakse empiiriliste valemite abil või määratakse katsega.
Kustutusmeedium
Kaks peamist aspekti:
a.Jahutuskiirus: suurem jahutuskiirus soodustab martensiidi teket.
b. Jääkpinge: suurem jahutuskiirus suurendab jääkpinget, mis võib põhjustada tooriku suuremat deformatsiooni ja pragunemist.
Ⅶ. Normaliseerimine
1. Normaliseerimise definitsioon
Normaliseerimine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus terast kuumutatakse temperatuurini 30 °C kuni 50 °C üle Ac3 temperatuuri, hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel jahutatakse õhkjahutusega, et saada tasakaaluolekule lähedane mikrostruktuur. Võrreldes lõõmutamisega on normaliseerimisel kiirem jahutuskiirus, mille tulemuseks on peenem perliidi struktuur (P) ning suurem tugevus ja kõvadus.
2. Normaliseerimise eesmärk
Normaliseerimise eesmärk on sarnane lõõmutamise omaga.
3. Normaliseerimise rakendused
• Likvideerida võrgustunud sekundaarne tsementiit.
•Kasutage madalamate nõuetega osade lõpliku kuumtöötlusena.
•Maha ja keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterase ettevalmistav kuumtöötlus, et parandada töödeldavust.
4. Lõõmutamise tüübid
Esimene lõõmutamise tüüp:
Eesmärk ja funktsioon: Eesmärk ei ole faasimuutuse esilekutsumine, vaid terase üleviimine tasakaalustamata olekust tasakaalustatud olekusse.
Tüübid:
• Difusioonlõõmutamine: eesmärk on kompositsiooni homogeniseerimine, kõrvaldades segregatsiooni.
•Rekristallisatsioon lõõmutamine: taastab elastsuse, kõrvaldades töökõvenemise tagajärjed.
•Stressi leevendav lõõmutamine: vähendab sisepingeid ilma mikrostruktuuri muutmata.
Teine lõõmutamise tüüp:
Eesmärk ja funktsioon: eesmärk on muuta mikrostruktuuri ja omadusi, saavutades pärliidi domineeriva mikrostruktuuri. See tüüp tagab ka selle, et perliidi, ferriidi ja karbiidide jaotus ja morfoloogia vastavad konkreetsetele nõuetele.
Tüübid:
•Täielik lõõmutamine: soojendab terast üle Ac3 temperatuuri ja seejärel jahutab seda aeglaselt ühtlase perliidi struktuuri saamiseks.
• Mittetäielik lõõmutamine: kuumutab terast temperatuuride Ac1 ja Ac3 vahel, et osaliselt muuta struktuuri.
• Isotermiline lõõmutamine: soojendab terase temperatuurini üle Ac3, millele järgneb kiire jahutamine isotermilise temperatuurini ja hoidmine soovitud struktuuri saavutamiseks.
•Sferoidiseeriv lõõmutamine: tekitab sfäärilise karbiidi struktuuri, parandades töödeldavust ja tugevust.
Ⅷ.1.Kuumtöötluse mõiste
Kuumtöötlus viitab protsessile, mille käigus metalli kuumutatakse, hoitakse kindlal temperatuuril ja seejärel jahutatakse tahkes olekus, et muuta selle sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, saavutades seeläbi soovitud omadused.
2. Kuumtöötluse omadused
Kuumtöötlus ei muuda tooriku kuju; selle asemel muudab see terase sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, mis omakorda muudab terase omadusi.
3. Kuumtöötluse eesmärk
Kuumtöötlemise eesmärk on parandada terase (või toorikute) mehaanilisi või töötlemisomadusi, täielikult ära kasutada terase potentsiaali, tõsta tooriku kvaliteeti ja pikendada selle kasutusiga.
4. Peamine järeldus
See, kas materjali omadusi saab kuumtöötlemise abil parandada, sõltub kriitiliselt sellest, kas selle mikrostruktuuris ja struktuuris on kuumutamise ja jahutamise käigus muutusi.
Postitusaeg: 19. august 2024