Ⅰ. Kuumtöötluse põhikontseptsioon.
A. Kuumtöötluse põhikontseptsioon.
Põhielemendid ja funktsioonidkuumtöötlus:
1. kuumutamine
Selle eesmärk on saada ühtlane ja peen austeniidi struktuur.
2. omastamine
Eesmärk on tagada tooriku põhjalik kuumutamine ning dekarburgurimise ja oksüdeerimise vältimine.
3.jahutus
Eesmärk on muuta austeniit erinevateks mikrostruktuurideks.
Mikrostruktuurid pärast kuumtöötlust
Jahutusprotsessi ajal pärast kuumutamist ja hoidmist muudab austeniit sõltuvalt jahutuskiirusest erinevateks mikrostruktuurideks. Erinevatel mikrostruktuuridel on erinevad omadused.
B. Kuumtöötluse põhikontseptsioon.
Klassifikatsioon põhineb kütte- ja jahutusmeetoditel, samuti terase mikrostruktuuril ja omadused
1
2. Pinna kuumtöötlus: pinna kustutamine, induktsiooni kuumutamise pinna kustutamine, leegi kuumutamise pinna kustutamine, elektrilise kontakti kuumutamise pinna kustutamine.
3.Koolu kuumtöötlus: karburiseerimine, nitristamine, süsinik.
4. Muud kuumtöötlused: kontrollitud atmosfääri kuumtöötlus, vaakum kuumtöötlus, deformatsiooni kuumtöötlus.
C. terastekriitiline temperatuur
Terase kriitiline teisendustemperatuur on oluline alus kuumuse töötlemise ajal kuumutamise, hoidmise ja jahutusprotsesside määramisel. Selle määrab raua-süsiniku faasi diagramm.
Peamine järeldus:Terase tegelik kriitiline teisendustemperatuur jääb teoreetilise kriitilise teisenduse temperatuurist alati maha. See tähendab, et kuumutamise ajal on vaja ülekuumenemist ja jahutamise ajal on vaja alajahutamist.
Ⅱ
1. lõõmutamise määratlus
Lõõmustamine hõlmab terase kuumutamist temperatuurile kriitilisest punktist kõrgemale või alla ac₁, hoides seda sellel temperatuuril ja jahutab seda tavaliselt, tavaliselt ahju sees, et saavutada tasakaalu lähedal oleva konstruktsiooni.
2. lõõmutamise eesmärk
① Kohandage töötlemise kõvadus: masinatatava kõvaduse saavutamine HB170 ~ 230 vahemikus.
②Vata jääkstressi: hoiab ära deformatsiooni või pragunemise järgnevate protsesside ajal.
Trafine teravilja struktuur: parandab mikrostruktuuri.
④ Ettepanekud lõplikuks kuumtöötluseks: saada granuleeritud (sfääristunud) pärlitel järgnevaks kustutamiseks ja karastamiseks.
3.Spheroidiline lõõmutamine
Protsessi spetsifikatsioonid: küttetemperatuur on AC₁ -punkti lähedal.
Eesmärk: terase tsementiit või karbiidid sfääristada, mille tulemuseks on granuleeritud (sfääristunud) pärlite.
Kohaldatav vahemik: kasutatakse eutektoidide ja hüpereutektoidkompositsioonidega teraste jaoks.
4. Lõõmutamine (homogeniseeriv lõõmutamine)
Protsessi spetsifikatsioonid: kuumutamise temperatuur on faasiskeemil pisut allapoole Solvuse joont.
Eesmärk: segregatsiooni kaotamine.
① Madal-süsinikterasKui süsinikusisaldus on alla 0,25%, eelistatakse normaliseerimist, kui lõõmutamine kui ettevalmistav kuumtöötlus.
Ettevalmistava kuumtöötlusena võib kasutada keskmise süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldusega 0,25% kuni 0,50%, kas lõõmutamist või normaliseerimist.
Soovitatav on keskmise ja süsinikusisaldusega teras, mille süsinikusisaldus on vahemikus 0,50–0,75%.
④ Kõrge-süsinikterasKuna süsinikusisaldus on suurem kui 0,75%, kasutatakse võrku Fe₃c kõrvaldamiseks kõigepealt normaliseerimist, millele järgneb sfääristav lõõmutamine.
Ⅲ. Terase vähendamine ja karastamine
A.
1. Kustutamise määratlus: kustutamine hõlmab terase kuumutamist teatud temperatuurile ac₃ või ac₁ -punktist, hoides seda sel temperatuuril ja jahutab seejärel kiirusega kui kriitiline jahutuskiirus martensiidi moodustamiseks.
2. Kustutamise eesmärk: peamine eesmärk on saada martensiit (või mõnikord alumine bainiit) terase kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks. Kustutamine on terase üks olulisemaid kuumtöötlemisprotsesse.
3. Erinevat tüüpi terase temperatuuri kustutamine
Hüpoeetoidne teras: AC₃ + 30 ° C kuni 50 ° C
Eutektoidsed ja hüpereutektoidteras: AC₁ + 30 ° C kuni 50 ° C
Legeeriteras: 50 ° C kuni 100 ° C üle kriitilise temperatuuri
4. Ideaalse kustutamismeediumi omadused:
Aeglane jahutamine enne "nina" temperatuuri: termilise stressi piisavaks vähendamiseks.
Kõrge jahutusvõime ninas temperatuuri lähedal: mitte-martensiitide struktuuride moodustumise vältimiseks.
Aeglane jahutamine M₅ punkti lähedal: martensiitse muundamise põhjustatud stressi minimeerimiseks.
5. Meetodid ja nende omadused:
① Mõõte kustutamine: hõlpsasti töötav ja sobiv väikeste, lihtsate kujundite jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
②DOUBLE SOOVITAMINE: keerulisem ja raskesti kontrollitavam, mida kasutatakse keerulise kujuga suure süsinikuhappega terase ja suuremate sulami terasetootjate jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
③ murtud kustutamine: keerukam protsess, mida kasutatakse suurte, keeruka sulami terasetootjate jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
④isotermiline kustutamine: kasutatakse väikeste, keerukate kujunditega, millel on kõrged nõuded. Saadud mikrostruktuur on alumine bainit (B).
6. Kõvendatavust mõjutavad faktid
Kõvenevuse tase sõltub terasest jahutatud austeniidi stabiilsusest. Mida kõrgem on ülijaotatud austeniidi stabiilsus, seda parem on karastus ja vastupidi.
Ülejahutatud austeniidi stabiilsust mõjutavad tegurid:
C-kõvera asukoht: kui C-kõver nihkub paremale, väheneb kriitiline jahutamiskiirus kustutamisel, parandades karastatavust.
Peamine järeldus:
Mis tahes tegur, mis nihutab C-kõvera paremale, suurendab terase karastatavust.
Peamine tegur:
Keemiline kompositsioon: välja arvatud koobalt (CO), suurendavad kõik austeniidides lahustatud legeerivad elemendid karastatavust.
Mida lähemal on süsinikusisaldus süsinikuterase eutektoidide koostisele, seda rohkem nihkub C-kõver paremale ja seda suurem on karastus.
7. Kõvenevuse määramine ja kujutamine
①End Surveta kõvendatavuse test: kõvendavust mõõdetakse lõpp-testi meetodi abil.
② Kriitiline kustutamise läbimõõt Meetod: kriitilise kustutamise läbimõõt (D₀) tähistab terase maksimaalset läbimõõtu, mida saab konkreetses kustutamissöötmes täielikult karastada.
B.Tempering
1. karastamise määratlus
Karastamine on kuumtöötlemisprotsess, kus kustutatud teras kuumutatakse temperatuurile alla A₁ punkti, hoitakse sellel temperatuuril ja jahutatakse seejärel toatemperatuurini.
2. karastamise eesmärk
Vähendage või kõrvaldage jääkpinge: hoiab ära tooriku deformatsiooni või pragunemise.
Vähendage või kõrvaldage austeniidi jääk: stabiliseerib tooriku mõõtmed.
Kõrvaldage kustutatud terase rabedus: reguleerib mikrostruktuuri ja omadusi, et täita tooriku nõudeid.
Oluline märkus: teras tuleks pärast kustutamist kohe karastada.
3.Losseerimisprotsessid
1.low karastus
Eesmärk: vähendada kustutavat stressi, parandada tooriku sitkust ning saavutada kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Temperatuur: 150 ° C ~ 250 ° C.
Etendus: kõvadus: HRC 58 ~ 64. Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Rakendused: tööriistad, vormid, laagrid, karburiseeritud osad ja pinnaga kõõnenud komponendid.
2. Kõrvalekahju
Eesmärk: saavutada suur sitkus koos piisava jõu ja kõvadusega.
Temperatuur: 500 ° C ~ 600 ° C.
Jõudlus: kõvadus: HRC 25 ~ 35. Hea üldised mehaanilised omadused.
Rakendused: võllid, käigud, ühendusvardad jne.
Termiline rafineerimine
Definitsioon: Kustutamist, millele järgneb kõrge temperatuuri karastamine, nimetatakse termiliseks rafineerimiseks või lihtsalt karastamiseks. Selle protsessiga töödeldud teras on suurepärane üldine jõudlus ja seda kasutatakse laialdaselt.
Ⅳ.
A.Surge terade kustutamine
1. pinna kõvenemise määratlus
Pinna kõvenemine on kuumtöötlusprotsess, mis on loodud tooriku pinnakihi tugevdamiseks, kuumutades seda kiiresti, et muuta pinnakiht austeniidiks ja seejärel kiiresti jahutades. See protsess viiakse läbi ilma terase keemilist koostist või materjali südamiku struktuuri muutmata.
2. Pinna kõvenemiseks kasutatavad materjalid ja järgneva struktuuri
Pinna kõvenemiseks kasutatavad materjalid
Tüüpilised materjalid: keskmine süsinikteras ja keskmine süsiniksulamist teras.
Eeltöötlus: tüüpiline protsess: karastamine. Kui põhiomadused pole kriitilised, võib selle asemel kasutada normaliseerimist.
Järgnev struktuur
Pinnastruktuur: Pinnakiht moodustab tavaliselt karastatud struktuuri nagu martensiit või bainiit, mis tagab kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse.
Põhistruktuur: terase tuum säilitab üldiselt oma algse struktuuri, näiteks pärlite või karastatud oleku, sõltuvalt ravimieelse protsessi ja alusmaterjali omadustest. See tagab, et tuum säilitab hea sitkuse ja jõu.
B. Induktsiooni pinna kõvenemise iseloomustus
1. Kõrgus temperatuur ja kiire temperatuuri tõus: induktsioonipinna kõvenemine hõlmab tavaliselt kõrget kuumutamise temperatuuri ja kiiret kuumutamiskiirust, mis võimaldab lühikese aja jooksul kiiret kuumutamist.
2.Fine Austeniidi tera struktuur pinnakihis: kiire kuumutamise ja sellele järgneva kustutamise ajal moodustab pinnakiht peeneid austeniiditerasid. Pärast kustutamist koosneb pind peamiselt peenest martensiidist, kõvadusega tavaliselt 2-3 tundi kõrgem kui tavapärane kustutamine.
3. Hea pinna kvaliteet: lühikese kuumutamisaja tõttu on tooriku pind vähem oksüdeerumise ja dekarburgeerimise suhtes altid ning kustutamisest põhjustatud deformatsioon on minimeeritud, tagades hea pinna kvaliteedi.
4. kõrge väsimuse tugevus: pinnakihis sisalduv martensiitne faasi muundamine tekitab survepinge, mis suurendab tooriku väsimustugevust.
5. kõrge tootmise efektiivsus: induktsiooni pinna kõvenemine sobib masstootmiseks, pakkudes suurt töötõhusust.
C. Keemilise kuumtöötluse klassifitseerimine
Karbeliiskamine, karburiseeriv, karburiseeriv, kroonimine, silikoniseeriv, silikoniseeriv, silikoniseeriv, süsinikv
D.Gas karburimine
Gaasikarbursatsioon on protsess, kus tooriku asetatakse suletud gaasikarburguseadmesse ja kuumutatakse temperatuurini, mis muudab terase austeniidiks. Seejärel tilkub ahju karburiseeruv aine või võetakse otseselt kasutusele karburiseeriv atmosfäär, mis võimaldab süsinikuaatomitel hajuda tooriku pinnakihti. See protsess suurendab süsiniku sisaldust (WC%) tooriku pinnal.
√ikarbbeliseerivad ained:
• Süsinikurikkad gaasid: näiteks söegaas, veeldatud naftagaas (vedelgaasi) jne.
• Orgaanilised vedelikud: nagu petrooleum, metanool, benseen jne.
√ Karbiliseerimisprotsessi parameetrid:
• Karbuurimise temperatuur: 920 ~ 950 ° C.
• Karbuurimisaeg: sõltub karburiseeritud kihi soovitud sügavusest ja karburiseerimise temperatuurist.
E. Kuumutage ravi pärast karbuurimist
Teras peab pärast karbuurimist soojatöötluse läbima.
Kuumtöötluse protsess pärast karbuurimist:
√ Qukening + madala temperatuuri karastamine
1. Kustutus kustutamine pärast jahutamist + madala temperatuuri karastamist: tooriku jahutatakse karburiseerimise temperatuurist eelnevalt südamiku AR₁ temperatuurist ja seejärel kustutatakse kohe, millele järgneb madala temperatuuriga karastus temperatuuril 160 ~ 180 ° C.
2. Pärast seda, kui ta jahutab + madala temperatuuriga karastamist: pärast karbuurimist jahutatakse tooriku aeglaselt toatemperatuurini, seejärel kuumutatakse uuesti kustutamise ja madala temperatuuri karastamiseks.
3. Pärast jahutamist + madala temperatuuri karastamist: pärast karbuurimist ja aeglast jahutamist läbib tooriku kaks kuumutamise ja jahutamise etappi, millele järgneb madala temperatuuriga karastamine.
Ⅴ. terastekeemiline kuumtöötlus
1. Keemilise kuumtöötluse määratlemine
Keemiline kuumtöötlus on kuumtöötlemisprotsess, kus terasest toortükk asetatakse konkreetsesse aktiivsesse söötmesse, kuumutatakse ja hoitakse temperatuuril, võimaldades söötme aktiivsetel aatomitel hajuda tooriku pinnale. See muudab tooriku pinna keemilist koostist ja mikrostruktuuri, muutes sellega selle omadusi.
2. Keemilise kuumtöötluse basic protsess
Lagunemine: kuumutamise ajal laguneb aktiivne söötme, vabastades aktiivsed aatomid.
Neeldumine: aktiivsed aatomid adsorbeeruvad terase pinnaga ja lahustuvad terase tahkesse lahusesse.
Difusioon: aktiivsed aatomid imenduvad ja lahustusid terase pinnale sisemusse.
Induktsiooni pinna kõvenemise tüübid
A. kõrge sageduse induktsiooni kuumutamine
Praegune sagedus: 250 ~ 300 kHz.
Karastatud kihi sügavus: 0,5 ~ 2,0 mm.
Rakendused: keskmised ja väikesed mooduli käigud ning väikesed ja keskmise suurusega võllid.
B.Medium-sageduse induktsiooni kuumutamine
Praegune sagedus: 2500 ~ 8000 kHz.
Karastatud kihi sügavus: 2 ~ 10 mm.
Rakendused: suuremad võllid ja suured kuni keskmise mooduli käigud.
C. Poweri-sageduse induktsiooni kuumutamine
Praegune sagedus: 50 Hz.
Karastatud kihi sügavus: 10 ~ 15 mm.
Rakendused: väga sügava karastatud kihi vajavad tulemused.
3. induktsiooni pinna kõvenemine
Induktsiooni pinna kõvenemise aluspõhimõte
Naha efekt:
Kui induktsioonimähises vahelduvvool indutseerib tooriku pinnal voolu, koondab suurem osa indutseeritud voolust pinna lähedale, samal ajal kui peaaegu ükski vool ei lähe läbi tooriku sisemuse. Seda nähtust nimetatakse naha efektiks.
Induktsiooni pinna kõvenemise põhimõte:
Nahaefekti põhjal kuumutatakse tooriku pind kiiresti austenitiseeriva temperatuurini (tõuseb mõne sekundiga 800 ~ 1000 ° C -ni), samas kui tooriku sisemus jääb peaaegu kuumutamata. Seejärel jahutatakse tooriku veepihustamise teel, saavutades pinna kõvenemise.
4.Temper Brittleness
Karastav rabedus kustutatud terases
Karastav rabedus viitab nähtusele, kus kustutatud terase mõju väheneb märkimisväärselt, kui karastatakse teatud temperatuuridel.
Esimene tüüpi karastava rabeduse tüüp
Temperatuuri vahemik: 250 ° C kuni 350 ° C.
Omadused: kui summutatud teras karastatakse selles temperatuurivahemikus, areneb see suure tõenäosusega seda tüüpi karastavat rabedust, mida ei saa kõrvaldada.
Lahendus: vältige kustutatud terast karastamist selles temperatuurivahemikus.
Esimest tüüpi karastavat rabedust tuntakse ka madala temperatuuriga karastavat rabedust või pöördumatut karastavat raputust.
Ⅵ.
1.Tempeerimine on viimane kuumtöötluse protsess, mis järgib kustutamist.
Miks vajavad kustutatud terased karastamist?
Mikrostruktuur pärast kustutamist: pärast kustutamist koosneb terase mikrostruktuur tavaliselt martensiidist ja jääk -austeniidist. Mõlemad on metastabiilsed faasid ja muutuvad teatud tingimustes.
Martensiidi omadused: Martensiiti iseloomustab kõrge kõvadus, aga ka kõrge rabedus (eriti süsinikusisaldusega nõelataoliste martensiidi korral), mis ei vasta paljude rakenduste jõudlusnõuetele.
Martensiitsete ümberkujundamise omadused: ümberkujundamine martensiidiks toimub väga kiiresti. Pärast kustutamist on tooriku sisemine pinge, mis võib põhjustada deformatsiooni või pragunemist.
Järeldus: toorikut ei saa kasutada vahetult pärast kustutamist! Karastamine on vajalik sisemise stressi vähendamiseks ja tooriku sitkuse parandamiseks, muutes selle kasutamiseks sobivaks.
2. Kõvenevuse ja kõvenemisvõime erinevus:
Kõvenevus:
Kõvenevus viitab terase võimele saavutada teatud kõvenemise sügavus (karastatud kihi sügavus) pärast kustutamist. See sõltub terase koostisest ja struktuurist, eriti selle legeerivatest elementidest ja terasest tüübist. Kõvenevus on mõõde, kui hästi teras suudab kogu selle paksuse kogu paksuse ajal kõveneda.
Kõvadus (kõvenemisvõime):
Kõvadus või kõvenemisvõime viitab maksimaalsele kõvadusele, mida terases pärast kustutamist saavutada. Seda mõjutab suuresti terase süsinikusisaldus. Kõrgem süsinikusisaldus põhjustab üldiselt suuremat potentsiaalset karedust, kuid seda võivad piirata terase legeerivad elemendid ja kahutamise tõhusus.
3. teraseta
√kontseptsioon karastatavuse kohta
Kõvenevus viitab terase võimele saavutada teatav martensiitsete kõvenemise sügavus pärast austenitiseeriva temperatuuri kustutamist. Lihtsamalt öeldes on see terase suutlikkus moodustada martensiit summutamise ajal.
Kõveduse mõõtmine
Kõvenevuse suurust tähistab karastatud kihi sügavus, mis on saadud määratletud tingimustes pärast summutamist.
Kõvenenud kihi sügavus: see on sügavus tooriku pinnast piirkonnani, kus struktuur on pool martensiit.
Tavaline kustutav meedia:
• vesi
Omadused: tugeva jahutusvõimega ökonoomne, kuid sellel on keemistemperatuuri lähedal kõrge jahutuskiirus, mis võib põhjustada liigset jahutamist.
Rakendus: tavaliselt kasutatakse süsinikteraste jaoks.
Soolane vesi: soola või leelise lahus vees, millel on kõrgel temperatuuril kõrgem jahutusvõimsus võrreldes veega, muutes selle sobivaks süsinikteraks.
• õli
Omadused: tagab aeglasema jahutuskiiruse madalatel temperatuuridel (keemistemperatuuri lähedal), mis vähendab tõhusalt deformatsiooni ja pragunemise kalduvust, kuid millel on kõrgetel temperatuuridel madalam jahutusvõime.
Rakendus: sobib sulami terasteks.
Tüübid: sisaldab kahutavat õli, masinaõli ja diiselkütust.
Kütteaeg
Kütteaeg koosneb nii kuumutamiskiirusest (soovitud temperatuuri saavutamiseks kulunud aeg) kui ka hoidmisajast (aeg, mis on säilinud sihttemperatuuril).
Kütteaja määramise põhimõtted: tagage ühtlase temperatuuri jaotus kogu tooriku ajal, nii seest kui väljast.
Veenduge täielik austenitiseerimine ja see, et moodustatud austeniit on ühtlane ja peen.
Kütteaja määramise alus: tavaliselt hinnatakse empiiriliste valemite abil või määratakse eksperimenteerimise kaudu.
Kustutav meedia
Kaks põhiaspekti:
A. Jahutamiskiirus: suurem jahutuskiirus soodustab martensiidi moodustumist.
B. Resisteaalne stress: suurem jahutuskiirus suurendab jääkpinget, mis võib toormas põhjustada suuremat deformatsiooni ja pragunemise kalduvust.
Ⅶ.normaliseerimine
1. normaliseerimise määratlus
Normaliseerimine on kuumtöötlemisprotsess, milles teras kuumutatakse temperatuurini 30 ° C kuni 50 ° C kõrgemal AC3 temperatuurist, hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel õhkjahutusega, et saada tasakaaluseisundi lähedal asuv mikrostruktuur. Võrreldes lõõmutamisega on normaliseerimisel kiirem jahutuskiirus, mille tulemuseks on peenem pärlside struktuur (P) ning suurem tugevus ja kõvadus.
2. normaliseerimise eesmärk
Normaliseerimise eesmärk on sarnane lõõmutamisega.
3. normaliseerimise rakendused
• Kõrvaldage võrgustatud sekundaarne tsementit.
• Toiduke väiksemate nõuetega osade viimane kuumtöötlus.
.
4. Lõõmutamise tüübid
Esimene tüüpi lõõmutamine:
Eesmärk ja funktsioon: eesmärk ei ole faasi muundamise esilekutsumine, vaid terase tasakaalustamata olekust tasakaalustamata olekusse.
Tüübid:
• Difusiooni lõõmutamine: selle eesmärk on koostise homogeniseerida, kõrvaldades segregatsiooni.
.
• Stressi leevendamine: vähendab sisemisi pingeid mikrostruktuuri muutmata.
Teist tüüpi lõõmutamine:
Eesmärk ja funktsioon: eesmärk on muuta mikrostruktuuri ja omadusi, saavutades pärliidi domineeriva mikrostruktuuri. Seda tüüpi tagab ka selle, et pärlite, ferriidi ja karbiidide jaotus ja morfoloogia vastab konkreetsetele nõuetele.
Tüübid:
• Täielik lõõmutamine: soojendab terase AC3 temperatuuri kohal ja jahutab seda aeglaselt, et saada ühtlane pärlite struktuur.
• Mittetäielik lõõmutamine: soojendab terast AC1 ja AC3 temperatuuride vahel, et osaliselt struktuuri muuta.
• Isotermiline lõõmutamine: soojendab terast AC3 -le üle, millele järgneb kiire jahutamine isotermilise temperatuurini ja hoides soovitud struktuuri saavutamiseks.
• Spheroidiline lõõmutamine: toodab sfäärilise karbiidistruktuuri, parandades masinavõimalust ja sitkust.
Ⅷ.1. Kuumtöötluse määratlus
Kuumatöötlus viitab protsessile, kus metalli kuumutatakse, hoitakse kindlal temperatuuril ja jahutatakse seejärel tahkis, et muuta selle sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, saavutades sellega soovitud omadused.
2. Kuumtöötluse iseloomustus
Kuumtöötlus ei muuda tooriku kuju; Selle asemel muudab see terase sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, mis omakorda muudab terase omadusi.
3. Kuumtöötluse osutamine
Kuumatöötluse eesmärk on parandada terase (või toorikute) mehaanilisi või töötlemisomadusi, kasutada täielikult terase potentsiaali, suurendada tooriku kvaliteeti ja pikendada selle kasutusaega.
4.Keki järeldus
See, kas materjali omadusi saab kuumtöötluse kaudu parandada, sõltub kriitiliselt sellest, kas selle mikrostruktuuris ja struktuuris muutub kuumutamise ja jahutusprotsessi ajal.
Postiaeg: 19. august 20124