DUPLEX ROOSTEVABA TERAST TÜÜPI HILD JA STANDARD

DUPLEX ROOSTEVABA TERAST TÜÜPI HILD JA STANDARD

Nimi ASTM F SERIES UNS SERIES DIN STANDARD
254SMO F44 S31254 SMO254
253SMA F45 S30815 1,4835
2205 F51 S31803 1,4462
2507 F53 S32750 1,4410
Z100 F55 S32760 1,4501

•Lean Duplex SS – madalam nikli ja molübdeenivaba – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – kõrgem nikli ja molübdeeni sisaldus – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 kroomi ja rohkem nikli ja molübdeeni "pluss" – 2507, 255 ja Z100
•Hyper Duplex – rohkem Cr, Ni, Mo ja N – 2707

 

Mehaanilised omadused:
•Dupleksroostevaba terase voolavuspiir on ligikaudu kaks korda suurem kui nende austeniitsete klasside puhul.
•See võimaldab seadmete projekteerijatel kasutada laevade ehitamisel õhemat materjali!

 

Dupleks roostevabast terasest eelis:
1. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega
1) voolavuspiir on rohkem kui kaks korda kõrgem kui tavalisel austeniitsel roostevabal terasel ja sellel on vormimiseks vajalik piisav plastiline tugevus. Roostevabast dupleksterasest valmistatud paagi või surveanuma paksus on 30–50% madalam kui tavaliselt kasutataval austeniitsel roostevabal terasel, mis on kasulik kulude vähendamiseks.
2) Sellel on suurepärane vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, eriti kloriidioone sisaldavas keskkonnas, isegi madalaima sulamisisaldusega duplekssulamil on suurem vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele kui austeniitsel roostevabal terasel. Pingekorrosioon on silmapaistev probleem, mida tavalise austeniitse roostevaba terase puhul on raske lahendada.
3) Kõige tavalisemal 2205 dupleks-roostevaba terasel, mida kasutatakse paljudes meediumites, on parem korrosioonikindlus kui tavalisel 316L austeniitsel roostevabal terasel, samas kui superdupleks-roostevaba teras on kõrge korrosioonikindlusega. Mõnes keskkonnas, näiteks äädikhappes ja sipelghappes. See võib isegi asendada kõrge legeeritud austeniitset roostevaba terast ja isegi korrosioonikindlaid sulameid.
4) Sellel on hea vastupidavus kohalikule korrosioonile. Võrreldes sama sulamisisaldusega austeniitse roostevaba terasega, on sellel parem kulumiskindlus ja korrosiooniväsimuskindlus kui austeniitsel roostevabal terasel.
5) Austeniitsel roostevabal terasel on madal joonpaisumistegur ja see on lähedane süsinikterasele. See sobib süsinikterasest ühendamiseks ja sellel on oluline tehniline tähtsus, näiteks komposiitplaatide või vooderdiste tootmine.

2. Võrreldes ferriitse roostevaba terasega, on dupleksse roostevaba terase eelised järgmised:
1) Põhjalikud mehaanilised omadused on kõrgemad kui ferriitse roostevaba terase omad, eriti plasti tugevus. Pole nii tundlik rabeduse suhtes kui ferriitne roostevaba teras.
2) Lisaks pingekorrosioonikindlusele on ferriitsest roostevabast terasest parem ka muu kohalik korrosioonikindlus.
3) Külmtöötlemisprotsessi jõudlus ja külmvormimise jõudlus on palju paremad kui ferriitse roostevaba teras.
4) Keevitusjõudlus on palju parem kui ferriitse roostevaba terase oma. Üldjuhul ei ole kuumtöötlemine vajalik pärast eelkuumutamist ilma keevitamiseta.
5) Kasutusala on laiem kui ferriitse roostevaba terase oma.

RakendusDupleksterase suure tugevuse tõttu kipub see materjali kokku hoidma, näiteks vähendama toru seina paksust. SAF2205 ja SAF2507W kasutamine näidetena. SAF2205 sobib kasutamiseks kloori sisaldavates keskkondades ja sobib kasutamiseks rafineerimistehases või muus kloriidiga segatud protsessikeskkonnas. SAF 2205 sobib eriti hästi kasutamiseks soojusvahetites, mis sisaldavad jahutusainena kloori või riimvett. Materjal sobib ka lahjendatud väävelhappe lahuste ja puhaste orgaaniliste hapete ning nende segude jaoks. Näiteks: naftajuhtmed nafta- ja gaasitööstuses: toornafta soolatustamine rafineerimistehastes, väävlit sisaldavate gaaside puhastamine, reoveepuhastusseadmed; riimvett või kloori sisaldavaid lahuseid kasutavad jahutussüsteemid.

Materjali testimine:
SAKY STEEL tagab, et kõik meie materjalid läbivad enne nende klientidele saatmist ranged kvaliteeditestid.

• Mehaaniline katsetamine, näiteks pindala tõmbetugevus
• Kõvaduse test
• Keemiline analüüs – spektroanalüüs
• Positiivne materjali identifitseerimine – PMI testimine
• Lamestamise test
• Mikro- ja makroTest
• Torkekindluse test
• Põletuskatse
• Teradevahelise korrosiooni (IGC) test

TERE KÜSIMUS.

 

 

 


Postitusaeg: 11. september 2019