El proceso de fabricación paratubo de acero inoxidable sin costurasTípicamente implica los siguientes pasos:
Producción de palanquillas: el proceso comienza con la producción de billets de acero inoxidable. Una palanquilla es una barra cilíndrica sólida de acero inoxidable que se forma a través de procesos como fundición, extrusión o rodamiento en caliente.
Piercing: el tocho se calienta a alta temperatura y luego se perfora para crear una cubierta hueca. Se usa comúnmente una fábrica perforadora o de perforación rotativa, donde un mandril perfora el tocho para formar una cubierta hueca áspera con un pequeño orificio en el centro.
Recocido: la cáscara hueca, también conocida como floración, se calienta y pasa a través de un horno para el recocido. El recocido es un proceso de tratamiento térmico que alivia las tensiones internas, mejora la ductilidad y refina la estructura del material.
Dimensionamiento: la floración recocida se reduce aún más en tamaño y se alarga a través de una serie de fábricas de tamaño. Este proceso se conoce como alargamiento o reducción de estiramiento. La floración se alarga gradualmente y se reduce en diámetro para lograr las dimensiones deseadas y el grosor de la pared del tubo final sin costura.
Dibujo en frío: después del tamaño, el tubo sufre dibujo en frío. En este proceso, el tubo se tira a través de un dado o una serie de troqueles para reducir aún más su diámetro y mejorar su acabado superficial. El tubo se dibuja a través de los troqueles utilizando un mandril o enchufe, lo que ayuda a mantener el diámetro interno y la forma del tubo.
Tratamiento térmico: una vez que se logran el tamaño y las dimensiones deseados, el tubo puede sufrir procesos de tratamiento térmico adicionales, como recocido o recocido de solución para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar cualquier tensión residual.
Operaciones de acabado: después del tratamiento térmico, el tubo de acero inoxidable sin costuras puede experimentar varias operaciones de acabado para mejorar la calidad de su superficie. Estas operaciones pueden incluir decapado, pasivación, pulido u otros tratamientos superficiales para eliminar cualquier escala, óxido o contaminantes y proporcionar el acabado superficial deseado.
Pruebas e inspección: los tubos de acero inoxidable sin costura terminados experimentan pruebas e inspección rigurosas para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares de calidad requeridos. Esto puede incluir métodos de prueba no destructivos como pruebas ultrasónicas, inspección visual, controles dimensionales y otros procedimientos de control de calidad.
Embalaje final: una vez que los tubos pasan la fase de prueba e inspección, generalmente se cortan en longitudes específicas, se etiquetan correctamente y se empaquetan para el envío y la distribución.
Es importante tener en cuenta que las variaciones en el proceso de fabricación pueden existir dependiendo de los requisitos, estándares y aplicaciones específicas del tubo de acero inoxidable sin costuras que se están produciendo.
Tiempo de publicación: junio 21-2023