1. Marcas de escala superficial
Características principales: procesamiento inadecuado de dieparlotescausará superficies ásperas y marcas de escala de peces. Tales marcas de escala de pescado en bruto se producen fácilmente al forjar acero inoxidable austenítico y martensítico.
Causa: Membrana mucosa local causada por lubricación desigual o selección de lubricación inadecuada y mala calidad del aceite lubricante.
2. Defectos de error
Características principales: La parte superior del fugjo de troquel está desalineada en relación con la parte inferior a lo largo de la superficie de separación.
Causa: no hay un bloqueo de desalineación equilibrado en el troquel de falsificación, o la fugación de troquel no se instala correctamente, o el espacio entre el cabezal de martillo y el riel de guía es demasiado grande.
3. Insuficientes defectos de fugación de troquel
Características principales: el tamaño de la fugación de matriz aumenta en la dirección perpendicular a la superficie de separación. Cuando el tamaño excede el tamaño especificado en el dibujo, se producirá una ficha insuficiente.
Causa: Gran tamaño, baja temperatura de falsificación, desgaste excesivo de la cavidad del troquel, etc., conducirá a una presión insuficiente o una resistencia excesiva del puente de flash, tonelaje de equipo insuficiente y un volumen excesivo de palanquillas.
4. Insuficiente relleno local
Características principales: se produce principalmente en las costillas, las esquinas convexas muertas, etc. de las parlantes, y la parte superior de la parte de relleno o las esquinas de las parañas no se llenan lo suficiente, lo que hace que el contorno de las dañas no esté claro.
Razón: el diseño de la cavidad del troquel preformador y la cavidad del troquel de blanking no es razonable, el tonelaje del equipo es pequeño, el blanco no se calienta lo suficiente y la fluidez metálica es pobre, lo que puede causar este defecto.
5. Residuo de estructura de fundición
Características principales: si hay una estructura de fundición residual, la resistencia de alargamiento y fatiga de las paradas a menudo no está calificada. Debido a que en la pieza de prueba de baja magnificación, las líneas de corriente de la parte bloqueada de la fundición residual no son obvias, e incluso se pueden ver productos dendríticos, que aparecen principalmente en las dotas usando lingotes de acero como espacios en blanco.
Razón: debido a una relación de falsificación insuficiente o un método de forja inadecuado. Este defecto reduce el rendimiento de las paradas, especialmente la dureza del impacto y las propiedades de fatiga.
6. Inhomogeneidad de grano
Características principales: los granos en algunas partes delparlotesson particularmente gruesos, mientras que los granos en otras partes son más pequeños, formando granos desiguales. Las aleaciones de alta temperatura y los aceros resistentes al calor son particularmente sensibles a la inhomogeneidad del grano.
Causa: la baja temperatura de falsificación final provoca el endurecimiento del trabajo local del tocho de aleación de alta temperatura. Durante el proceso de enfriamiento y calefacción, algunos granos crecen severamente o la temperatura de forja inicial es demasiado alta, y la deformación es insuficiente, lo que hace que el grado de deformación del área local caiga en la deformación crítica. La desigualidad de los granos puede conducir fácilmente a una disminución en el rendimiento de la fatiga y la durabilidad.
7. Defectos plegables
Características principales: las líneas de corriente se doblan en los pliegues del espécimen de baja magnificación, y los pliegues son similares en apariencia a las grietas. Si es una grieta, las líneas de corriente se cortarán dos veces. En el espécimen de alta magnificación, a diferencia del fondo de la grieta, los dos lados están severamente oxidados y el fondo pliegue es contundente.
Causa: es causado principalmente por muy poca alimentación, demasiada reducción o un radio de filete de yunque demasiado pequeño durante el proceso de dibujo de las parlotes de la barra y las paradas del cigüeñal. Los defectos plegables hacen que el metal de superficie oxidada se fusione durante el proceso de forja.
8. Distribución de flores de forma inadecuada
Características principales: la turbulencia de racionalización, como el reflujo de la línea de transmisión, la corriente de remolino, la desconexión y la convección ocurre cuando la falsificación es de baja potencia.
Causa: Diseño inadecuado de la matriz, selección inadecuada del método de forja, forma irrazonable y tamaño de palanquilla.
9. Estructura de bandas
Características principales: una estructura en la que se distribuyen otras estructuras o fases de ferrita en las paradas en bandas. Existe principalmente en acero inoxidable austenítico-ferrítico, acero semi-martensítico y acero eutectoide.
Causa: Esto es causado por forjar la deformación cuando coexisten dos conjuntos de piezas. Reduce el índice de plasticidad transversal del material y es propenso a agrietarse a lo largo de la zona de ferrita o el límite entre las dos fases.
Tiempo de publicación: junio 13-2024