¿Cuáles son las principales características y causas de los defectos comunes en las piezas forjadas?

1. Marcas de escala de superficie
Características principales: Procesamiento inadecuado de la matriz.forjadosprovocará superficies rugosas y marcas de escamas de pescado. Estas marcas ásperas de escamas de pescado se producen fácilmente al forjar acero inoxidable austenítico y martensítico.
Causa: Membrana mucosa local causada por una lubricación desigual o una selección inadecuada de lubricación y mala calidad del aceite lubricante.
2. Defectos por error
Características principales: La parte superior de la matriz forjada está desalineada con respecto a la parte inferior a lo largo de la superficie de separación.
Causa: No hay un bloqueo de desalineación equilibrada en el troquel de forjado, o el troquel de forjado no está instalado correctamente o el espacio entre la cabeza del martillo y el riel guía es demasiado grande.
3. Defectos insuficientes de forjado en matriz.
Características principales: El tamaño de la matriz forjada aumenta en la dirección perpendicular a la superficie de separación. Cuando el tamaño excede el tamaño especificado en el dibujo, se producirá un forjado insuficiente.
Causa: El gran tamaño, la baja temperatura de forjado, el desgaste excesivo de la cavidad de la matriz, etc., provocarán una presión insuficiente o una resistencia excesiva del puente flash, un tonelaje insuficiente del equipo y un volumen excesivo de palanquilla.
4. Llenado local insuficiente
Características principales: Ocurre principalmente en las nervaduras, esquinas muertas convexas, etc. de las piezas forjadas, y la parte superior de la parte de relleno o las esquinas de las piezas forjadas no están lo suficientemente rellenas, lo que hace que el contorno de las piezas forjadas no quede claro.
Motivo: el diseño de la cavidad del troquel de preformado y de la cavidad del troquel de corte no es razonable, el tonelaje del equipo es pequeño, el molde no se calienta lo suficiente y la fluidez del metal es deficiente, lo que puede causar este defecto.
5. Residuo de estructura de fundición
Características principales: si hay una estructura de fundición residual, el alargamiento y la resistencia a la fatiga de las piezas forjadas suelen ser incondicionales. Porque en la probeta de bajo aumento, las líneas de corriente de la parte bloqueada de la fundición residual no son obvias, e incluso se pueden ver productos dendríticos, que aparecen principalmente en forjas que utilizan lingotes de acero como piezas en bruto.
Motivo: Debido a una relación de forjado insuficiente o a un método de forjado inadecuado. Este defecto reduce el rendimiento de las piezas forjadas, especialmente la tenacidad al impacto y las propiedades de fatiga.
6. Falta de homogeneidad del grano
Características principales: Los granos en algunas partes delforjadosson particularmente gruesos, mientras que en otras partes los granos son más pequeños, formando granos desiguales. Las aleaciones de alta temperatura y los aceros resistentes al calor son especialmente sensibles a la falta de homogeneidad del grano.
Causa: La baja temperatura de forjado final provoca el endurecimiento local del tocho de aleación de alta temperatura. Durante el proceso de enfriamiento y calentamiento, algunos granos crecen severamente o la temperatura de forjado inicial es demasiado alta y la deformación es insuficiente, lo que hace que el grado de deformación del área local caiga en una deformación crítica. La irregularidad de los granos puede provocar fácilmente una disminución del rendimiento ante la fatiga y de la durabilidad.
7. Defectos de plegado
Características principales: Las líneas de corriente están dobladas en los pliegues de la muestra de bajo aumento y los pliegues tienen una apariencia similar a las grietas. Si se trata de una grieta, las líneas de corriente se cortarán dos veces. En la muestra de gran aumento, a diferencia del fondo de la grieta, los dos lados están severamente oxidados y el fondo doblado está romo.
Causa: Se debe principalmente a muy poca alimentación, demasiada reducción o un radio de filete de yunque demasiado pequeño durante el proceso de estirado de varillas forjadas y cigüeñales forjados. Los defectos de plegado hacen que la superficie del metal oxidado se fusione durante el proceso de forja.
8. La forja inadecuada agiliza la distribución.
Características principales: La turbulencia aerodinámica, como el reflujo aerodinámico, las corrientes parásitas, la desconexión y la convección, se producen cuando la forja es de baja potencia.
Causa: Diseño inadecuado de la matriz, selección inadecuada del método de forjado, forma y tamaño de palanquilla irrazonables.
9. Estructura con bandas
Características principales: Estructura en la que se distribuyen en bandas otras estructuras o fases de ferrita en forjados. Existe principalmente en acero inoxidable austenítico-ferrítico, acero semimartensítico y acero eutectoide.
Causa: Esto se debe a la deformación de la forja cuando coexisten dos conjuntos de piezas. Reduce el índice de plasticidad transversal del material y es propenso a agrietarse a lo largo de la zona de ferrita o el límite entre las dos fases.