Proceso de producción de tuberías sin costuras de acero inoxidable？

Las tuberías sin costuras de acero inoxidable se fabrican utilizando varios pasos, que incluyen:

1. Melto: el primer paso es derretir el acero inoxidable en un horno de arco eléctrico, que luego se refina y se trata con varias aleaciones para lograr las propiedades deseadas.
2. Casting continuo: el acero fundido se vierte en una máquina de fundición continua, que produce un "tocho" o "floración" solidificado que tiene la forma y el tamaño requeridos.
3. Calefacción: el tocho solidificado se calienta en un horno a una temperatura entre 1100-1250 ° C para hacerlo maleable y listo para un procesamiento adicional.
4. Piercing: el tocho calentado se perfora con un mandril puntiagudo para crear un tubo hueco. Este proceso se llama "perforación".
5. Rolling: el tubo hueco se enrolla sobre un molino de mandril para reducir su diámetro y grosor de la pared al tamaño requerido.
6. Tratamiento térmico: la tubería sin costura se trata térmicamente para mejorar su resistencia y dureza. Esto implica calentar la tubería a una temperatura entre 950-1050 ° C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire.
7. Acabado: después del tratamiento térmico, la tubería sin costuras se endereza, corta a longitud y termina puliendo o encurtiendo para eliminar las impurezas de la superficie y mejorar su apariencia.
8. Pruebas: El paso final es probar la tubería para obtener varias propiedades, como la dureza, la resistencia a la tracción y la precisión dimensional, para garantizar que cumpla con los estándares requeridos.

Una vez que la tubería ha pasado todas las pruebas requeridas, está listo para ser enviado a los clientes. Todo el proceso se controla y controla cuidadosamente para garantizar que la tubería sin costuras cumpla con los estándares de calidad necesarios.