¿Proceso de producción de tubos sin costura de acero inoxidable?

Los tubos sin costura de acero inoxidable se fabrican mediante varios pasos, que incluyen:

1. Fusión: El primer paso es fundir el acero inoxidable en un horno de arco eléctrico, que luego se refina y trata con diversas aleaciones para lograr las propiedades deseadas.
2. Colada continua: el acero fundido luego se vierte en una máquina de colada continua, que produce un "tocho" solidificado o "floración" que tiene la forma y el tamaño requeridos.
3. Calentamiento: Luego, el tocho solidificado se calienta en un horno a una temperatura entre 1100 y 1250 °C para hacerlo maleable y listo para su posterior procesamiento.
4. Perforación: A continuación, se perfora el tocho calentado con un mandril puntiagudo para crear un tubo hueco. Este proceso se llama "perforación".
5. Laminado: Luego, el tubo hueco se lamina en un molino de mandril para reducir su diámetro y espesor de pared al tamaño requerido.
6. Tratamiento térmico: Luego, el tubo sin costura se trata térmicamente para mejorar su resistencia y tenacidad. Esto implica calentar la tubería a una temperatura entre 950 y 1050 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire.
7. Acabado: Después del tratamiento térmico, el tubo sin costura se endereza, se corta a medida y se termina puliendo o decapando para eliminar cualquier impureza de la superficie y mejorar su apariencia.
8. Pruebas: El paso final es probar la tubería para determinar diversas propiedades, como dureza, resistencia a la tracción y precisión dimensional, para garantizar que cumpla con los estándares requeridos.

Una vez que la tubería haya pasado todas las pruebas requeridas, estará lista para ser enviada a los clientes. Todo el proceso se supervisa y controla cuidadosamente para garantizar que la tubería sin costura cumpla con los estándares de calidad necesarios.