Cuatro tipos de acero inoxidable y el papel de los elementos de aleación:
El acero inoxidable se puede clasificar en cuatro tipos principales: acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex (Tabla 1). Esta clasificación se basa en la microestructura de acero inoxidable a temperatura ambiente. Cuando el acero bajo en carbono se calienta a 1550 ° C, su microestructura cambia de ferrita a temperatura ambiente a austenita. Al enfriar, la microestructura vuelve a ferrita. La austenita, que existe a altas temperaturas, no es magnética y generalmente tiene menor resistencia pero una mejor ductilidad en comparación con la ferrita a temperatura ambiente.
Cuando el contenido de cromo (Cr) en el acero excede el 16%, la microestructura de temperatura ambiente se fija en la fase de ferrita, manteniendo la ferrita en todos los rangos de temperatura. Este tipo se conoce como acero inoxidable ferrítico. Cuando tanto el contenido de cromo (Cr) está por encima del 17% y el contenido de níquel (Ni) es superior al 7%, la fase de austenita se vuelve estable, manteniendo austenita desde bajas temperaturas hasta el punto de fusión.
El acero inoxidable austenítico generalmente se conoce como tipo "CR-N", mientras que los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos se llaman directamente el tipo "CR". Los elementos en el acero inoxidable y los metales de relleno se pueden clasificar en elementos formadores de austenita y elementos formadores de ferrita. Los elementos primarios formadores de austenita incluyen Ni, C, Mn y N, mientras que los elementos primarios formadores de ferrita incluyen CR, SI, MO y NB. Ajustar el contenido de estos elementos puede controlar la proporción de ferrita en la junta de soldadura.
El acero inoxidable austenítico, especialmente cuando contiene menos del 5% de nitrógeno (N), es más fácil de soldar y ofrece una mejor calidad de soldadura en comparación con los aceros inoxidables con un contenido de N más bajo. Las juntas de soldadura de acero inoxidable austenítico exhiben buena resistencia y ductilidad, a menudo eliminando la necesidad de tratamientos térmicos previos a la soldado y posterior a la soldado. En el campo de la soldadura de acero inoxidable, el acero inoxidable austenítico representa el 80% de todo el uso de acero inoxidable, lo que lo convierte en el foco principal de este artículo.
Cómo elegir el correctosoldadura de acero inoxidableconsumibles, cables y electrodos?
Si el material principal es el mismo, la primera regla es "hacer coincidir el material principal". Por ejemplo, si el carbón está conectado a acero inoxidable 310 o 316, elija el material de carbón correspondiente. Al soldar materiales diferentes, siga la guía de seleccionar un material base que coincida con un contenido de elementos de alto elemento de aleación. Por ejemplo, al soldar acero inoxidable 304 y 316, elija 316 tipos de consumibles de soldadura. Sin embargo, también hay muchos casos especiales en los que no se sigue el principio de "coincidir con el metal base". En este escenario, es aconsejable "referirse a la tabla de selección de consumibles de soldadura". Por ejemplo, el acero inoxidable tipo 304 es el material base más común, pero no hay una varilla de soldadura tipo 304.
Si el material de soldadura necesita coincidir con el metal base, ¿cómo elegir el material de soldadura para soldar alambre y electrodo de acero inoxidable 304?
Al soldar 304 acero inoxidable, use consumibles de soldadura tipo 308 porque los elementos adicionales en acero inoxidable 308 pueden estabilizar mejor el área de soldadura. El 308L también es una opción aceptable. L indica un bajo contenido de carbono, el acero inoxidable 3xxl indica un contenido de carbono de 0.03%, mientras que el acero inoxidable 3xx estándar puede contener hasta 0.08% de contenido de carbono. Dado que los consumibles de soldadura de tipo L pertenecen al mismo tipo de clasificación que los consumibles de soldadura de tipo L, los fabricantes deben considerar el uso de consumibles de soldadura de tipo L por separado porque su bajo contenido de carbono puede reducir la tendencia de la corrosión intergranular. De hecho, el autor cree que si los fabricantes desean actualizar sus productos, los materiales amarillos en forma de L se utilizarán más ampliamente. Los fabricantes que usan métodos de soldadura GMAW también están considerando usar acero inoxidable tipo 3xxsi porque SI puede mejorar las piezas de humectación y fugas. En el caso de que la pieza de carbón tenga un pico más alto o la conexión de la piscina de soldadura es pobre en el dedo del pie de soldadura del ángulo de la costura lenta o la soldadura de vuelta, el uso de alambre de soldadura blindado por el gas que contiene S puede humedecer la costura del carbón y mejorar la tasa de deposición .
Tiempo de publicación: septiembre-26-2023